一种超临界CO*萃取灵芝孢子油的方法技术

本发明专利技术公开了一种超临界ＣＯ↓［２］萃取灵芝孢子油的方法，属灵芝孢子油的提取技术，包括下述步骤：（１）选用破壁灵芝孢子粉为原料，混合一定量的粒状填料，混合比例为灵芝孢子粉∶填料＝１０∶１～１∶１０；（２）把混合后的原料放入萃取釜中，通入二氧化碳，在压力：１０～３５ＭＰａ，温度：３５～５５℃下萃取２～５小时；（３）控制一级分离釜压力８～１０ＭＰａ，温度３０～５０℃，进行分离，萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油；（４）控制二级分离压力４～６ＭＰａ，温度３０～５０℃，进行分离，萃取完毕后放出少量水。本发明专利技术的方法具有工艺简单、出油率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灵芝孢子油的提取技术，尤其是指一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法。
技术介绍
灵芝子实体成熟时释放出来的灵芝孢子，荟萃了灵芝的精华，其有效成分的含量高出灵芝75倍，而一般所能采集到的数量仅为灵芝实体重量1％。由于它具有一层坚硬的几丁质外壳，其中的有效成分难以被人体吸收利用。科学研究证明，人体的酶需要24小时才能分解灵芝孢子粉，通常口服尚未破壁的孢子粉在胃肠内只能停留4～6小时，加之孢子的体积极小，形体为卵状，很快排出体外。现代科技的发展实现了孢子破壁技术的突破，从而大大提高人体对其有效成分的吸收利用率。实验证明服用未破壁的孢子粉，只有12％左右的有效成分能被人体吸收。破壁灵芝孢子的有效成分吸收率在95％以上。灵芝的真正精华是蕴藏在灵芝孢子内的油脂质生物活性物质(孢子油)，这是灵芝发挥强烈药效的主要成份，灵芝孢子油是由低温物理破壁后的原木灵芝孢子粉，经超临界CO2萃取得到。由于灵芝孢子粉非常微细，直径5～8μm，直接用超临界CO2萃取很容易堵塞，通过加入一些填料，增加其疏松度，可以很好地解决萃取中的结块、堵塞问题。工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。中国专利CN1445346A公开了把未破壁灵芝孢子粉膨化后用超临界CO2萃取的方法，但是在膨化的过程中温度较高，会使灵芝孢子油的某些有效成分失去活性，同时会加速油脂的氧化。中国专利CN1114446C公开了一种灵芝孢子有效活性物质的萃取方法，具体也是涉及灵芝孢子粉破壁后用超临界CO2萃取，但是提及条件非常宽泛，实际生产很难得到高收率。中国专利CN1094766C也公布了一种灵芝孢子油的超临界萃取加工方法，涉及到把灵芝孢子粉制粒成型然后进行萃取，但是制粒工序比较复杂。中国专利CN1586295A也公开了灵芝孢子油及其制备方法和用途，也涉及灵芝孢子粉先制粒后进行萃取，采用乙醇溶液制粒，热风烘干，过程复杂，乙醇易燃，不安全。
技术实现思路
本专利技术的的在于提供一种工艺简单、出油率高的一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法。本专利技术的目的是这样实现的一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法，包括下述步骤(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料，混合一定量的粒状填料，混合比例为灵芝孢子粉填料＝10∶1～1∶10；(2)把混合后的原料放入萃取釜中，通入二氧化碳，在压力10～35MPa，温度35～55℃下萃取2～5小时；(3)控制一级分离釜压力8～10MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油；(4)控制二级分离压力4～6MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后放出少量水。上述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法中所述的粒状填料为玻璃珠、不锈钢填料、碎木粒、活性炭、分子筛、多面空心球等；粒状填料可单独或混合使用。经实验证明，多孔填料效果较好，多孔不锈钢填料效果最理想。上述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法中所述的粒状填料的粒径以0.5～10mm为佳。本专利技术的方法工艺简单、容易实现产业化，而且提取的灵芝孢子油透明度高，最高出油率达到30％，提取不使用任何有机溶剂，保证灵芝孢子油的天然活性；萃取后的物料经过筛分离，填料可以重复使用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式参阅图1所示，本专利技术的一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法，包括下述步骤(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料，混合一定量的粒状填料，混合比例为灵芝孢子粉填料＝10∶1～1∶10；粒状填料为玻璃珠、不锈钢填料、碎木粒等；粒状填料的粒径以0.5～10mm为佳。(2)把混合后的原料放入萃取釜中，通入二氧化碳，在压力10～35MPa，温度35～55℃下萃取2～5小时。(3)控制一级分离釜压力8～10MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油。(4)控制二级分离压力4～6MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后放出少量水。实施例1把4kg灵芝孢子粉和3kg碎木粒混合，放入萃取釜中，在28MPa，40℃，萃取3h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1150g，出油率28.75％。实施例2把4kg灵芝孢子粉和2.5kg玻璃珠混合，放入萃取釜中，在28MPa，40℃，萃取3h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1030g，出油率25.75％。实施例3把4kg灵芝孢子粉和2kg不锈钢填料混合，放入萃取釜中，在35MPa，40℃，萃取3h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1200g，出油率30％。实施例4把4kg灵芝孢子粉和3kg活性炭混合，放入萃取釜中，在10MPa，55℃，萃取5h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1010g，出油率25.25％。实施例5把4kg灵芝孢子粉和6kg分子筛混合，放入萃取釜中，在35MPa，40℃，萃取3h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1060g，出油率26.5％。实施例6把4kg灵芝孢子粉和1kg多面空心球混合，放入萃取釜中，在25MPa，30℃，萃取5h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1140g，出油率28.5％。实施例7把4kg灵芝孢子粉和1kg不锈钢填料、1kg碎木粒混合，放入萃取釜中，在26MPa，30℃，萃取4h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1180g，出油率29.5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界ＣＯ↓［２］萃取灵芝孢子油的方法，其特征是包括下述步骤：（１）选用破壁灵芝孢子粉为原料，混合一定量的粒状填料，混合比例为灵芝孢子粉∶填料＝１０∶１～１∶１０；（２）把混合后的原料放入萃取釜中，通入二氧化碳，在压力：１０～３５ＭＰａ，温度：３５～５５℃下萃取２～５小时；（３）控制一级分离釜压力８～１０ＭＰａ，温度３０～５０℃，进行分离，萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油；（４）控制二级分离压力４～６ＭＰａ，温度３０～５０℃，进行分离，萃取完毕后放出少量水。

【技术特征摘要】
1.一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法，其特征是包括下述步骤(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料，混合一定量的粒状填料，混合比例为灵芝孢子粉∶填料＝10∶1～1∶10；(2)把混合后的原料放入萃取釜中，通入二氧化碳，在压力10～35MPa，温度35～55℃下萃取2～5小时；(3)控制一级分离釜压力8～10MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油；(4)控制二级分离压力4～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峻岭，许克勇，许凯旋，胡继安，
申请(专利权)人：开平市健之源食品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]