一种管材充液成型模架结构制造技术

一种管材充液成型模架结构，其特征在于包括固定在通用液压机活动横梁下面的模架的上模板、固定在通用液压机工作台上的模架的下模板、固定在模架的上模板下面的管材充液成型上模具、固定在模架的下模板上面的管材充液成型下模具、设置在与管材充液成型模具充液口对应的模架的两侧的侧推缸立板、固定在侧推缸立板外侧的侧推缸，侧推缸立板下端固定在模架的下模板上，与侧推缸立板上端对应的模架的上模板下面设置有嵌入槽，侧推缸的推头对着管材充液成型模具充液口。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有通过与通用液压机配合，能够达到专用管材充液成形设备相同效果的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种充液成型装置。技术背景-在现代制造技术不断进步的情况下，零件轻量化、节约化已成为当今 先进加工制造技术发展的趋势之一。减轻零件的重量，除了采用轻体材料 外，另外一种重要的途径是在零件结构上采用"以空代实"，在满足零件 承受载荷的前提下，采用空心结构零件以达到减重、节材的目的。管材充 液成形工艺就是实现该类空心结构零件的重要加工工艺之一，现在利用管 材充液成形获得的空心结构零件已广泛应用在航空航天及汽车等新兴工 业领域。但在我国却还没有得到大的推广，原因之一是生产设备与成形模 具工艺的缺乏。尤其是生产设备，现在国内还没有自主研发的大型管材充 液成形专用设备，其成形工艺研究也只是在高校及相关科研单位的实验室 里进行。由于没有专用的设备，管材充液成形技术在我国的发展及应用比 较缓慢。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了解决现有专用管材充液成形设备缺乏 的状况，提供一种通过与通用液压机配合，能够达到专用管材充液成形设 备相同效果的管材充液成型模架结构。本技术的管材充液成型模架结构是这样实现的，包括固定在通用3液压机活动横梁下面的模架的上模板、固定在通用液压机工作台上的模架 的下模板、固定在模架的上模板下面的管材充液成型上模具、固定在模架 的下模板上面的管材充液成型下模具、设置在与管材充液成型模具充液口 对应的模架的两侧的侧推缸立板、固定在侧推缸立板外侧的侧推缸，侧推 缸立板下端固定在模架的下模板上，与侧推缸立板上端对应的模架的上模 板下面设置有嵌入槽，侧推缸的推头对着管材充液成型模具充液口。工作 时，将模架的上模板固定在通用液压机活动横梁下面，将模架的下模板固 定在通用液压机工作台上面的相应位置上，将需要冲液成型的管材坯料放 进管材充液成型模具的模腔内，启动通用液压机活动横梁下移，带动上模 板下移，使管材充液成型上、下模具合模，侧推缸立板上端嵌入模架的上 模板下面的嵌入槽内，然后启动侧推缸，通过侧推缸上的推头进给与管材 坯料接触，使管材坯料内部形成一独立封闭的容腔，通过往该容腔内注入 高压液体使管材坯料成形。这里，侧推缸立板由侧推缸固定部分、位于侧推缸固定部分上端的镶 嵌部分、位于侧推缸固定部分下端的固定部分构成，镶嵌部分垂直于模架 的上模板，固定部分垂直于模架的下模板，侧推缸固定部分垂直于管材充 液成型模具充液口的轴线。由于充液成型产品的形状是各式各样的，这样， 管材充液成型模具充液口轴线不可能总是处于水平位置，受充液成型工艺 的限制，侧推缸推头必须是沿管材充液成型模具充液口的轴线进入充液 口，以便将管材坯料口紧密密封，而当侧推缸垂直于侧推缸立板时，侧推 缸就能获得侧推缸立板的最大的支撑，将侧推缸立板分解成侧推缸固定部 分、镶嵌部分、固定部分就能很好地满足实际的要求这里，在模架的下模板上设置有镶嵌槽，侧推缸立板下端的固定部分 镶嵌固定在镶嵌槽上，以便侧推缸立板获得模架的下模板的有效的支撑。本技术与已有技术相比，具有通过与通用液压机配合，能够达到 专用管材充液成形设备相同效果的优点。附图说明-图1为本技术实施例1的结构示意图2为本技术实施例2的结构示意图3为本技术在通用液压机上的使用装配图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述本技术的实施例1的管材充液成型模架结构是这样实现的，包括 固定在通用液压机1活动横梁2下面的模架3的上模板4、固定在通用液 压机1工作台5上的模架3的下模板6、固定在模架3的上模板4下面的 管材充液成型上模具7、固定在模架3的下模板6上面的管材充液成型下 模具8、设置在与管材充液成型模具充液口 9对应的模架3的两侧的并且 与上模板4、下模板6垂直的侧推缸立板10、固定在侧推缸立板10外侧 的侧推缸ll，侧推缸立板10下端固定在模架3的下模板6上，与侧推缸 立板10上端对应的模架3的上模板4下面设置有嵌入槽12，侧推缸11 的推头13对着管材充液成型模具充液口 9。在模架3的下模板6上设置有 镶嵌槽14，侧推缸立板10下端的镶嵌固定在镶嵌槽14上其中一侧推缸 11的推头13上设置有充液接入口 14，以便通过充液接入口 14、推头13 将高压充液充进管材坯料内部形成的独立封闭的容腔内，使管材坯料充液成型。本技术实施例2是在实施例1的基础上，管材充液成型模具充液 口 9轴线A与水平线B有一定的夹角a，侧推缸立板10由侧推缸固定部 分10a、位于侧推缸固定部分10a上端的镶嵌部分10b、位于侧推缸固定 部分10a下端的固定部分10c构成，镶嵌部分10b垂直于模架3的上模板 4，固定部分10c垂直于模架3的下模板6，侧推缸固定部分10a垂直于管 材充液成型模具充液口 9的轴线A。权利要求1、一种管材充液成型模架结构，其特征在于包括固定在通用液压机活动横梁下面的模架的上模板、固定在通用液压机工作台上的模架的下模板、固定在模架的上模板下面的管材充液成型上模具、固定在模架的下模板上面的管材充液成型下模具、设置在与管材充液成型模具充液口对应的模架的两侧的侧推缸立板、固定在侧推缸立板外侧的侧推缸，侧推缸立板下端固定在模架的下模板上，与侧推缸立板上端对应的模架的上模板下面设置有嵌入槽，侧推缸的推头对着管材充液成型模具充液口。2、 根据权利要求1所述的管材充液成型模架结构，其特征在于侧推 缸立板由侧推缸固定部分、位于侧推缸固定部分上端的镶嵌部分、位于侧 推缸固定部分下端的固定部分构成，镶嵌部分垂直于模架的上模板，固定 部分垂直于模架的下模板，侧推缸固定部分垂直于管材充液成型模具充液 口的轴线。3、 根据权利要求1或2所述的管材充液成型模架结构，其特征在于 在模架的下模板上设置有镶嵌槽，侧推缸立板下端的固定部分镶嵌固定在专利摘要一种管材充液成型模架结构，其特征在于包括固定在通用液压机活动横梁下面的模架的上模板、固定在通用液压机工作台上的模架的下模板、固定在模架的上模板下面的管材充液成型上模具、固定在模架的下模板上面的管材充液成型下模具、设置在与管材充液成型模具充液口对应的模架的两侧的侧推缸立板、固定在侧推缸立板外侧的侧推缸，侧推缸立板下端固定在模架的下模板上，与侧推缸立板上端对应的模架的上模板下面设置有嵌入槽，侧推缸的推头对着管材充液成型模具充液口。本技术与已有技术相比，具有通过与通用液压机配合，能够达到专用管材充液成形设备相同效果的优点。文档编号B21D26/047GK201304440SQ20082020500公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日专利技术者何景晖, 周贤宾, 悦 张, 方锦荣, 李百炼, 赵长坚, 郎利辉 申请人:佛山市康思达液压机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材充液成型模架结构，其特征在于包括固定在通用液压机活动横梁下面的模架的上模板、固定在通用液压机工作台上的模架的下模板、固定在模架的上模板下面的管材充液成型上模具、固定在模架的下模板上面的管材充液成型下模具、设置在与管材充液成型模具充液口对应的模架的两侧的侧推缸立板、固定在侧推缸立板外侧的侧推缸，侧推缸立板下端固定在模架的下模板上，与侧推缸立板上端对应的模架的上模板下面设置有嵌入槽，侧推缸的推头对着管材充液成型模具充液口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方锦荣，张悦，郎利辉，周贤宾，何景晖，赵长坚，李百炼，
申请(专利权)人：佛山市康思达液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]