用于辊道的输送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换磨损辊面的用于辊道的输送辊。该用于辊道的输送辊，包括辊轴，在辊轴上设置有辊体，所述辊体磨损集中区域的外径小于辊体的最大外径，在辊体磨损集中区域设置有环板，环板的外径与辊体的最大外径相同，环板与辊体通过可拆卸结构连接。环板与辊体通过可拆卸结构连接，当环板磨损严重时，可拆卸下来更换新的环板，更换方便，避免造成浪费，大大节约了成本。环板采用耐磨材料做成，可使得辊体磨损集中区域的耐磨性大大提高，不易被磨损，避免由于输送辊局部磨损严重而报废，并且环板由两个半圆形板组成，更换方便，节约更换维修的时间。适合在运输辊道领域推广应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材加工的运输辊道领域，尤其是一种用于辊道的输送辊。
技术介绍
在生产中，型材通过辊道时将会对辊道的输送辊表面造成磨损，而输送辊表面磨 损后会对型材的表面质量造成极大的影响。目前，用于辊道的输送辊包括辊轴，在辊轴上设 置有辊体。由于型材输送过程中对输送辊的磨损位置相对比较集中，一般集中在输送辊一 端的区域，使得输送辊由于局部磨损严重而报废，造成资源的极大浪费，虽然也可以对磨损 的输送辊进行返修，但返修时要耗费较多的人力和物力，成本较高，而且返修时还不能进行 生产，这样大大的影响了生产进程。如果将输送辊整体采用耐磨材料制作而成，虽然耐磨性 较好，但成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可快速更换磨损辊面的用于辊道的 输送辊。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该用于辊道的输送辊，包括辊 轴，在辊轴上设置有辊体，所述辊体磨损集中区域的外径小于辊体的最大外径，在辊体磨损 集中区域设置有环板，环板的外径与辊体的最大外径相同，环板与辊体通过可拆卸结构连接。进一步的是，所述环板由耐磨材料制作而成。进一步的是，所述环板由两个半圆形板组成。进一步的是，所述可拆卸结构包括插头，插槽，螺母，插头设置在环板端头，在辊体 与环板端面接触部位设置有与插头相适配的插槽，插头可插入插槽内，螺母一端设置有台 阶孔，台阶孔端面与插头端面接触限位，螺母与辊体通过螺纹连接。进一步的是，所述辊体上设置有用来防止螺母脱落的防退装置。进一步的是，所述防退装置包括套筒，套筒通过螺栓固定在辊体上。进一步的是，所述螺母表面设置有安装孔。本技术的有益效果是通过在辊体磨损集中区域设置环板，并且环板与辊体 通过可拆卸结构连接，当环板磨损严重时，可拆卸下来更换新的环板，更换方便，避免造成 浪费，大大节约了成本。环板采用耐磨材料制作而成，可使得辊体磨损集中区域的耐磨性大 大提高，不易被磨损，避免由于输送辊局部磨损严重而报废。环板由两个半圆形板组成，在 更换环板时，不需要将输送辊拆下来，直接在辊道上拧松螺母即可更换新的环板，节约更换 维修的时间。由插头、插槽、螺母组成的可拆卸结构，可使得环板与辊体不易脱落，连接性较 好，且结构简单，安装方便。在辊体上设置防退装置，在工作过程中可防止螺母脱落，保证环 板与辊体紧固连接。由套筒、螺栓组成的防退装置，可很好的防止螺母脱落，且结构简单，安 装、拆卸都很方便。在螺母上设置安装孔，方便操作人员拧紧或松动螺母。附图说明图1是本技术用于辊道的输送辊结构示意图；图中标记为棍轴1、辊体2、环板3、插头4、插槽5、螺母6、台阶孔7、安装孔8、套 筒9、螺栓10。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，该用于辊道的输送辊，包括辊轴1，在辊轴1上设置有辊体2，所述辊 体2磨损集中区域的外径小于辊体2的最大外径，在辊体2磨损集中区域设置有环板3，环 板3的外径与辊体2的最大外径相同，环板3与辊体2通过可拆卸结构连接。通过在辊体 2磨损集中区域设置环板3，并且环板3与辊体2通过可拆卸结构连接，当环板3磨损严重 时，可拆卸下来更换新的环板3，更换方便，且避免造成浪费，大大节约了成本。所述环板3 由耐磨材料制作而成，可使得辊体2磨损集中区域的耐磨性大大提高，不易被磨损，避免由 于输送辊局部磨损严重而报废。所述环板3由两个半圆形板组成，在更换环板3时，不需要 将输送辊拆下来，直接在辊道上拧松螺母6即可更换新的环板3，节约更换维修的时间。所 述可拆卸结构包括插头4，插槽5，螺母6，插头4设置在环板3端头，在辊体2与环板3端面 接触部位设置有与插头4相适配的插槽5，插头4可插入插槽5内，螺母6 —端设置有台阶 孔7，台阶孔7端面与插头4端面接触限位，螺母6与辊体2通过螺纹连接。由插头4、插槽 5、螺母6组成的可拆卸结构，可使得环板3与辊体2不易脱落，连接性较好，且结构简单，安 装方便。所述辊体2上还设置有用来防止螺母6脱落的防退装置，在工作过程中可防止螺 母6脱落，保证环板3与辊体2紧固连接。所述防退装置包括套筒9，套筒9通过螺栓10固 定在辊体2上，由套筒9、螺栓10组成的防退装置，可很好的防止螺母6脱落，且结构简单， 安装、拆卸都很方便。所述螺母6表面设置有安装孔8，方便操作人员拧紧或松动螺母。具体的，该用于辊道的输送辊，包括辊轴1，在辊轴1上设置有辊体2，所述辊体2 磨损集中区域的外径小于辊体2的最大外径，在辊体2磨损集中区域设置有环板3，环板3 的外径与辊体2的最大外径相同，环板3与辊体2通过可拆卸结构连接。通过在辊体2磨 损集中区域设置环板3，并且环板3与辊体2通过可拆卸结构连接，当环板3磨损严重时，可 拆卸下来更换新的环板3，更换方便，且避免造成浪费，大大节约了成本。所述环板3由耐 磨材料制作而成，可使得辊体2磨损集中区域的耐磨性大大提高，不易被磨损，避免由于输 送辊局部磨损严重而报废。另外，所述环板3可以是一体式的结构，也可以由几块弧形板组 成，将环板3拆分成几块是为了更换方便，不需要将输送辊拆下来，直接在辊道上拧松螺母 6即可更换新的环板3，节约更换维修的时间，一般为了保证环板3具有足够的强度，所述环 板3由两个半圆形板组成。所述可拆卸结构可以有多种实施方式，譬如，可以直接用螺钉将 环板3固定在辊体2上，这种方式结构很简单，但是直接采用螺钉连接，会使螺帽露在辊体2 表面，螺帽很容易被磨损，使得环板3无法拆卸，如果采用沉孔，由于环板3较薄，很容易造 成环板3脱落，也可以采用紧固圈将环板3固定在辊体2上，但这种方式也存在紧固圈被磨 损导致环板3脱落的缺陷，作为优选的方式是所述可拆卸结构包括插头4，插槽5，螺母6， 插头4设置在环板3端头，在辊体2与环板3端面接触部位设置有与插头4相适配的插槽45，插头4可插入插槽5内，螺母6 —端设置有台阶孔7，台阶孔7端面与插头4端面接触限 位，螺母6与辊体2通过螺纹连接，这种结构可使得环板3与辊体2不易脱落，连接性较好， 且结构简单，安装方便。在安装环板3时，将环板3端头的插头4插入插槽5内，然后套上 螺母6，将螺母6拧紧，在辊体2上还设置有用来防止螺母6脱落的防退装置，当螺母6拧紧 后，在螺母6端头安装防退装置，防止在工作过程中螺母6脱落，保证环板3与辊体2紧固 连接，另外，在螺母6表面设置有安装孔8，可很方便的将螺母6拧紧或松动。 在上述实施方式中，所述防退装置可以有多种实施方式。譬如，在靠近螺母6端头 处设置插销，这种方式在拆卸、安装时很不方便，还可以采用端盖的方式，但端盖成本较高， 作为优选的方式是所述防退装置包括套筒9，套筒9通过螺栓10固定在辊体2上，由套筒 9、螺栓10组成的防退装置，可很好的防止螺母6脱落，且结构简单，安装、拆卸都很方便。权利要求1.用于辊道的输送辊，包括辊轴(1)，在辊轴(1)上设置有辊体O)，其特征在于所述 辊体(2)磨损集中区域的外径小于辊体O)的最大外径，在辊体(2)磨损集中区域设置有 环板(3)，环板(3)的外径与辊体(2)的最大外径相同，环板(3)与辊体⑵通过可拆卸结 构连接。2.如权利要求1所述的用于辊道的输送辊，其特征在于所述环板(3)由耐磨材料制 作而成。3.如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于辊道的输送辊，包括辊轴（１），在辊轴（１）上设置有辊体（２），其特征在于：所述辊体（２）磨损集中区域的外径小于辊体（２）的最大外径，在辊体（２）磨损集中区域设置有环板（３），环板（３）的外径与辊体（２）的最大外径相同，环板（３）与辊体（２）通过可拆卸结构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东远，谢邦云，朱尉铭，张扬，
申请(专利权)人：攀枝花市白云铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]