一种给配料装置，主要由贮存仓壳体，中间壳体，底部法兰，旋转刷，过滤网，搅拌器，浮动盘组件，旋转计量盘，固定盘，携带段组件和动力传动部件组成，其中，动力传动部件的电动机、减速器和传动轴相互连接，传动轴上连接有旋转刷、搅拌器和旋转计量盘，中间壳体上固定有过滤网，搅拌器和旋转计量盘之间设置有浮动盘组件，在旋转计量盘下方装置有固定盘，在底部法兰下方装设有携带段组件。本发明专利技术实现了在聚合反应中催化剂连续的精确给配料，可用于石油化工，食品，医药行业，本发明专利技术结构紧凑，使用维护修理简易。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种给配料装置，尤其是在聚合反应中可使催化剂连续的精确给配料的装置。
技术介绍
在石油化工装置聚合反应中，在食品、医药等行业生产过程中，催化剂和添加剂给配料装置是必不可少的设备，以石油化工聚乙烯装置为例，催化剂的种类不同、添加剂量的不同，所出产品的种类和产品质量差别很大。目前我国连续聚合的乙烯装置，工艺和关键设备均由国外垄断，其原因是工艺和设备比较复杂。目前我国在线使用的催化剂给配料多采用螺杆输送方式，根据生产时间计算出应添加的催化剂量；为了避免催化剂与主物料的不均匀接触，提前将催化剂与主料混合搅拌，然后通过螺杆输送器等设备输送，再与更多的主料发生聚合反应。如何简化上述催化剂前期计量、掺混等工作程序，实现催化剂的直接连续供给；在工作过程中加料，保证催化剂的连续不间断供给，使给配料方式更为灵活及精确控制，是急需解决的技术问题。
技术实现思路
根据
技术介绍
所述，本专利技术的目的在于提供一种避免给配料习用装置的催化剂与主物料不均匀接触，提前将催化剂与主料配合搅拌，掺混等工作程序，能在工作过程中加料，保证催化剂的直接连续供应；通过旋转刷、过滤网、搅拌器、旋转计量盘、固定盘的工作，物料进入携带段组件，在安全气体的携带下，实现计量调整方便准确的输送物料的给配料装置。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现一种给配料装置，主要由贮存仓壳体，中间壳体，底部法兰，旋转刷，过滤网，搅拌器，浮动盘组件，旋转计量盘，固定盘，携带段组件和动力传动部件组成，其中圆柱形的贮存仓壳体和中间壳体通过底部法兰的螺接使其成为贮存和工作的整体，在贮存仓壳体的上部设置有加料口和排放口，在贮存仓壳体和中间壳体的外侧备置有拆装工具，动力传动部件中的电动机、减速器和传动轴相互连接，传动轴的端部连接有旋转刷，中段部分连接有搅拌器和旋转计量盘，旋转刷的下方中间壳体上固定有过滤网，搅拌器和旋转计量盘之间设置有浮动盘组件，在旋转计量盘下方、中间壳体底部装置有固定盘，在底部法兰下方装设有携带段组件，其上装置有氮气进口、催化剂出口和调节阀；所述的旋转计量盘通过连接件与传动轴相连接；所述的旋转计量盘上制有多个圆柱形或锥形计量孔，其下表面制有两到四个螺旋形凹槽；所述的固定盘的上表面覆以耐磨的非金属材料组成复合盘，其上制有多个出料孔；所述的浮动盘组件的下表面覆以非金属耐磨材料。由于采用了上述方案，本专利技术具有如下优点和效果1、本专利技术可通过改变出料口和物料携带段数量，适应物料总量变化大的情况；通过改变减速机的输出转速，改变旋转计量盘的转速，适应不同物料量的需要；通过改变旋转计量盘厚度，改变单通道物料量，适应物料量的需要；通过调节变频器输出转速，改变旋转计量盘的转速，进行物料量的精确调节。2、本专利技术结构紧凑，装拆方便，使用维护修理简易。附图说明图1为本专利技术结构总体局部剖视示意图具体实施方式由图1示出，一种给配料装置，主要由贮存仓壳体1，中间壳体2，底部法兰3，旋转刷4，过滤网5，搅拌器6，浮动盘组件7，旋转计量盘8，固定盘9，携带段组件10和动力传动部件11组成，其中圆柱形的贮存仓壳体1和中间壳体2通过底部法兰3的螺接使其成为贮存和工作的整体，在贮存仓壳体1的上部设置有加料口20和排放口30，在贮存仓壳体1和中间壳体2的外侧备置有拆装工具21，动力传动部件11中的电动机111、减速器112和传动轴113相互连接，传动轴113的端部连接有旋转刷4，中段部分连接有搅拌器6和旋转计量盘8，旋转刷4的下方中间壳体2上固定有过滤网5，搅拌器6和旋转计量盘8之间设置有浮动盘组件7，在旋转计量盘8下方、中间壳体2底部装置有固定盘9，在底部法兰3下方装设有携带段组件10，其上装置有氮气进口101、催化剂出口102和调节阀103；所述的旋转计量盘8通过连接件81与传动轴113相连接。可知，由电动机111带动减速器112通过传动轴113驱动旋转刷4，搅拌器6和旋转计量盘8的转动，首先在自重和旋转刷4的作用下，催化剂通过过滤网5进入旋转的搅拌器6，使催化剂落在旋转计量盘8和浮动盘组件7的空挡处，旋转计量盘8上有多个加工精密的计量孔，在旋转过程中，浮动盘组件7将催化剂均匀地扫入计量孔内，其孔内盛满催化剂，在旋转过程中当旋转计量盘8与固定盘9上的孔相对应时，催化剂通过固定盘9进入携带段组件10，经由氮气进口101进入的氮气携带下形成密相输送经催化剂出口102连续送入聚乙烯反应器。又知，在工作过程中可通过加料口20向贮存仓1内添加催化剂，并可通过排放口30排放不需要的物料。旋转刷4的作用是避免大颗粒物料进入下端流程，并保证过滤网5不粘挂物料。在壳体的中心工作部壳体上有清扫口和升压口，满足物料更换的清理和腔内压力的平衡。旋转计量盘8，其上制有多个高精度圆柱孔或圆锥孔，背面加工有两到四个螺旋凹槽，固定盘9的上表面复合以耐磨非金属层，其上加工多个圆柱孔。浮动盘组件7的下面，即与旋转计量盘接触的表面同样覆以非金属耐磨材料71。再知，携带段组件10可以是一个或多个，每个组件有一个可手动的调节阀103，有氮气进口101和催化剂出口102。贮存仓壳体1上有加料口20和排放口30，在贮存仓壳体1和中间壳体2的一侧装设有拆装工具21。权利要求1.一种给配料装置，主要由贮存仓壳体，中间壳体，底部法兰，旋转刷，过滤网，搅拌器，浮动盘组件，旋转计量盘，固定盘，携带段组件和动力传动部件组成，其特征在于圆柱形的贮存仓壳体和中间壳体通过底部法兰的螺接使其成为贮存和工作的整体，在贮存仓壳体的上部设置有加料口和排放口，在贮存仓壳体和中间壳体的外侧备置有拆装工具，动力传动部件中的电动机、减速器和传动轴相互连接，传动轴的端部连接有旋转刷，中段部分连接有搅拌器和旋转计量盘，旋转刷的下方中间壳体上固定有过滤网，搅拌器和旋转计量盘之间设置有浮动盘组件，在旋转计量盘下方、中间壳体底部装置有固定盘，在底部法兰下方装设有携带段组件，其上装置有氮气进口、催化剂出口和调节阀。2.根据权利要求1所述的给配料装置，其特征在于旋转计量盘通过连接件与传动轴相连接。3.根据权利要求1所述的给配料装置，其特征在于旋转计量盘上制有多个圆柱形或锥形计量孔，其下表面制有两到四个螺旋形凹槽。4.根据权利要求1所述的给配料装置，其特征在于固定盘的上表面覆以耐磨的非金属材料组成复合盘，其上制有多个出料孔。5.根据权利要求1所述的给配料装置，其特征在于浮动盘组件的下表面覆以非金属耐磨材料。全文摘要一种给配料装置，主要由贮存仓壳体，中间壳体，底部法兰，旋转刷，过滤网，搅拌器，浮动盘组件，旋转计量盘，固定盘，携带段组件和动力传动部件组成，其中，动力传动部件的电动机、减速器和传动轴相互连接，传动轴上连接有旋转刷、搅拌器和旋转计量盘，中间壳体上固定有过滤网，搅拌器和旋转计量盘之间设置有浮动盘组件，在旋转计量盘下方装置有固定盘，在底部法兰下方装设有携带段组件。本专利技术实现了在聚合反应中催化剂连续的精确给配料，可用于石油化工，食品，医药行业，本专利技术结构紧凑，使用维护修理简易。文档编号B01J4/02GK101041121SQ200610064918公开日2007年9月26日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日专利技术者吴育珍 申请人:北京航天动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种给配料装置，主要由贮存仓壳体，中间壳体，底部法兰，旋转刷，过滤网，搅拌器，浮动盘组件，旋转计量盘，固定盘，携带段组件和动力传动部件组成，其特征在于：圆柱形的贮存仓壳体和中间壳体通过底部法兰的螺接使其成为贮存和工作的整体，在贮存仓壳体的上部设置有加料口和排放口，在贮存仓壳体和中间壳体的外侧备置有拆装工具，动力传动部件中的电动机、减速器和传动轴相互连接，传动轴的端部连接有旋转刷，中段部分连接有搅拌器和旋转计量盘，旋转刷的下方中间壳体上固定有过滤网，搅拌器和旋转计量盘之间设置有浮动盘组件，在旋转计量盘下方、中间壳体底部装置有固定盘，在底部法兰下方装设有携带段组件，其上装置有氮气进口、催化剂出口和调节阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉珍，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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