本实用新型专利技术公开了一种铝扁管翻转上料装置，包括竖直相接地设置于所述下料机构两个立板上方的两个第二立板，还包括一个水平设置于下料机构后方中间位置的托板；所述两个第二立板下端后方铰接在机架上，两个第二立板与机架之间各连接有一个翻转机构，所述两个第二立板下端内侧各设置有一个挡板气缸，该挡板气缸位于第二竖槽后方，该挡板气缸的伸缩臂水平指向前方并连接有一个挡板，挡板气缸伸缩臂伸出可使得挡板位于第二竖槽下方的内侧处位置。本实用新型专利技术可使得上料过程安全性更好，进而使其具备噪音小，振动小，上料平稳，铝扁管损伤小，占用空间少等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种散热芯体组装系统，尤其是该组装系统中的一种铝扁管翻转 上料装置。
技术介绍
散热芯体是一种在汽车散热器、冷凝器等装置中用于热交换的核心构件，其结构 包括等距间隔设置的若干铝扁管，铝扁管两端连接在集流管上，铝扁管之间的空隙内设置 有铝翅片。这种散热芯体在生产时，先将铝扁管和铝翅片分别剪切得到符合规格的等长小 段，再采用散热芯体组装系统进行组装加工。一般现有的散热芯体组装系统，其进行组装加工时，是先将铝扁管设置为多组，每 组铝扁管并列地竖直(指宽度方向的竖直)放置于一个托盘内，且两端露出于托盘，将若干 盛放好铝扁管的托盘依次叠放在一个可升降的盛料台上，用机械手将盛料台最上方的托盘 连同其内的铝扁管一起平推至一个上料装置内，上料装置夹紧托盘后翻转并使得托盘内的 铝扁管落入一下料机构内，所述下料机构包括两个相对地竖直设置的立板，两立板相对的 一面各自对称设置有一个竖槽结构，上料时所述铝扁管的两端即滑入该竖槽结构内，这样， 铝扁管即变为水平地叠放于所述下料机构的竖槽内，该下料机构下方与竖槽相邻处设置有 弹出装置，弹出装置前端两侧水平向前地对称设置有两个送料螺杆，所述弹出装置用于依 次将竖槽内最底下的铝扁管弹出并使其两端恰好落入所述送料螺杆的螺旋槽内，然后再由 送料螺杆将铝扁管依次并行地送入后续流程进行填充铝翅片、装夹集流管等操作。(本申请 中的方向定义为铝扁管顺工艺流程前行的方向为前方，相反方向为后方)上述散热芯体组装系统中，所述上料装置，其现有结构为包括一个托板，所述托板 水平设置于下料机构的后方中间位置，所述托板与下料机构相邻的一端可转动地连接在机 架上，所述托板上设置有托盘夹持机构，托板下方设置有翻转机构，还包括竖直相接地设置 于所述下料机构两个立板上方的两个第二立板，所述两个第二立板里面设置有和下方立板 的竖槽相接的第二竖槽，所述第二竖槽后方侧壁所在的竖板为可转动设置。在工作的时候， 托板先处于水平位置，此时所述两个第二立板的第二竖槽后方侧壁竖板转动为打开状态， 先采用机械手将盛料台最上方的托盘连同其内的铝扁管一起平推至所述托板上，托板上的 托盘夹持机构将托板上的托盘夹紧，托板下方的翻转机构动作使得托板向前上方翻转90 度，并使得托盘里的铝扁管两端进入到两个第二立板上打开的第二竖槽里面，此时第二竖 槽后方侧壁竖板转动复位使第二竖槽合拢，此时托盘上的铝扁管两端顺第二竖槽滑入下方 下料机构内的竖槽中，此时托板下方的翻转机构再次动作使得托板复位至水平位置，托板 上的托盘夹持机构将托盘松开，然后由托盘回收机构将托盘回收。现有技术中采用的托盘 回收机构包括设置于托板水平位置一侧的托盘推杆，设置于托板水平位置另一侧的斜向滑 道，当回收托盘时，所述托盘推杆伸出并将托板上方的空托盘推至斜向滑道上，托盘即可顺 着斜向滑道滑出进行回收。这种现有的上料装置，其具有以下缺陷31、在上料过程中，托板在翻转时，托板仅仅是将托盘固定，故托盘内部的铝扁管容 易被甩出或者发生移位，使得托板转动至竖直状态后，铝扁管两端不能进入到所述第二立 板的第二竖槽内，进而发生生产流程中断事故，特别是当托盘内的铝扁管排列不是很紧密 的时候更是如此，安全性能较差。2、为了使得托板翻转时，尽量减少托盘内铝扁管的移位量，托板翻转需采用较快 的速度，而速度过快会造成铝扁管两端与第二竖板相接触并进入第二竖槽内时，会发生剧 烈的碰撞，进而产生噪音和剧烈振动，使得铝扁管和第二竖板容易因碰撞而造成损伤。3、当铝扁管两端进入到第二竖板的第二竖槽内后，铝扁管立即会在自重的作用下 顺着第二竖槽落入到下方下料机构的竖槽内，进而与下料机构竖槽内原有的铝扁管发生剧 烈碰撞，进而产生噪音和振动，也使得铝扁管容易因相互碰撞而产生损伤。4、所述托盘回收机构位于托板水平位置的两侧，其占据空间较大，特别是设置的 斜向滑道，会占用比较多的空间，进而使得整个机构结构庞大，占地面积大，在寸土寸金的 当代社会，无疑会造成生产成本的增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术首要解决的技术问题是，提供一种上 料过程安全性更好的铝扁管翻转上料装置，进而使其具备噪音小，振动小，上料平稳，铝扁 管损伤小，占用空间少等特点。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种铝扁管翻转上料装置，包括竖直相接地设置于所述下料机构两个立板上方的 两个第二立板，所述两个第二立板相对的内侧设置有和下方立板的竖槽相接的第二竖槽， 还包括一个水平设置于下料机构后方中间位置的托板；其特征在于，所述两个第二立板下 端后方铰接在机架上，两个第二立板与机架之间各连接有一个翻转机构，该翻转机构可带 动第二立板由竖直位置向后转动为水平位置，所述两个第二立板下端内侧各设置有一个挡 板气缸，该挡板气缸位于第二竖槽后方，该挡板气缸的伸缩臂水平(指第二立板为竖直状态 时的水平)指向前方并连接有一个挡板，挡板气缸伸缩臂伸出可使得挡板位于第二竖槽下 方的内侧处位置。具体地说，本技术方案是在
技术介绍
所述现有上料装置的基础上，取消了设置于 下料机构的后方中间位置的托板翻转机构，而直接将两个第二立板设置为可翻转的结构形 式。这样，本技术在上料时，先启动翻转机构，将两个第二立板由竖直状态向后下方翻 转为水平状态；再启动挡板气缸使得挡板伸出；此时再用机械手将盛料台最上方的托盘连 同其内的铝扁管一起向前平推，并使铝扁管两端直接进入两个第二立板的第二竖槽内，最 前方的铝扁管推至伸出的挡板时停止；启动翻转机构反向动作将两个第二立板复位为竖直 状态；启动挡板气缸使挡板收回，铝扁管即顺着第二竖槽滑入至下方落料机构中的竖槽内。 再将托板上的空托盘取走即可。这样，铝扁管在水平位置时即使得两端进入到第二立板的 第二竖槽内得到限位，同时翻转时候下端的铝扁管由伸出的挡板进行限位，使得在第二立 板翻转的过程中，铝扁管不会发生掉落和偏移，保证了生产流程安全正常的进行。实施时， 本技术方案中所述的翻转机构，可以采用各种可带动铰接物体翻转的现有机构，比如可以 是直接采用一气缸伸缩臂或者液压伸缩臂推动第二立板使其绕铰轴90度范围内转动，也可以是采用电机-齿轮传动机构直接带动第二立板绕铰轴转动，等等。作为上述技术方案的优化，在两个第二立板上，还设置有夹紧机构，所述夹紧机构 包括位于第二立板上端(指第二立板为竖直状态时候的上端)的夹板，夹板中部铰接在第二 立板上，夹板位于第二立板外侧的一端与一个夹板气缸的伸缩臂连接。这样优化后，在上料 过程中，当铝扁管被平推进第二立板的第二竖槽到位后，可以启动所述夹板气缸，夹板气缸 的伸缩臂伸出使得夹板另一端在杠杆原理作用下抵住铝扁管，这样铝扁管即被夹持固定在 挡板与夹板之间，使得在第二立板翻转的过程中，进一步保证了铝扁管不会发生位移，提高 了安全性，保证了生产流程的流畅性。作为进一步优化，在两个第二立板上还设置有缓冲气缸，所述缓冲气缸顺第二立 板方向设置在第二立板内侧，缓冲气缸伸缩臂向下设置，所述挡板气缸设置在缓冲气缸伸 缩臂上。这样优化后，在上料过程中，当第二立板装好铝扁管并回复为竖直状态后，先启动 缓冲气缸使其伸缩臂向下设置伸出，挡板和挡板气缸随缓冲气缸伸缩臂缓慢向下运动，带 动铝扁管缓慢下本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铝扁管翻转上料装置，包括竖直相接地设置于所述下料机构两个立板上方的两个第二立板，所述两个第二立板相对的内侧设置有和下方立板的竖槽相接的第二竖槽，还包括一个水平设置于下料机构后方中间位置的托板；其特征在于，所述两个第二立板下端后方铰接在机架上，两个第二立板与机架之间各连接有一个翻转机构，该翻转机构可带动第二立板由竖直位置向后转动为水平位置，所述两个第二立板下端内侧各设置有一个挡板气缸，该挡板气缸位于第二竖槽后方，该挡板气缸的伸缩臂水平指向前方并连接有一个挡板，挡板气缸伸缩臂伸出可使得挡板位于第二竖槽下方的内侧处位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓春，
申请(专利权)人：王晓春，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。