双制冷回路、水冷式冷却器使其各个蒸发器和冷凝器由水箱互连，各个水箱具有入口流连接和出口流连接，且三个通道与第一回路和第二回路的相应的蒸发器／冷凝器互连，且冷凝器／蒸发器中的每一个在其端部处都具有回转弯头，以提供双通路流动布置。冷凝器水箱中的流进入第一通道中，然后沿一个方向流向一个回路的冷凝器，而进入蒸发器水箱中的流进入第一通道中，然后沿相反的方向流向回路蒸发器其中之一。这样，就实现了具有两个水通路的串联逆流布置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有呈串联逆流布置的双通路热交换器的双回路冷却器
技术介绍
本专利技术大体涉及水冷式冷却器，且更具体地，涉及呈串联逆流布 置的两个蒸汽压缩制冷系统的互连。串联逆流布置的水冷式冷却器包括两个独立的蒸汽压缩制冷系 统，这两个系统具有对两种回路来说^^共的且串联地布置的冷却水回 路和冷凝器水回路。因为具有串联逆流的分开的回路在蒸发器和冷凝 器之间具有更低的平均压差，所以这种布置允许比单制冷回路设计更高的性能系数(COP),从而需要更少的能量来将制冷剂从蒸发器压缩到冷凝器。在这种系统中，蒸发器和冷凝器各自中的水流过跨过两个制冷回 路的多个管道，其中制冷回路^皮位于管道的中间处的管^1分开，且各 个管道通常通过使管道向管板扩张而封闭地密封到管板上。出现的 一个问题是对管道进行维护的问题(例如如果管道在运行 中出现故障时可能需要的)。管道的这种移除需要在管道已经扩张的所 有位置处切割管道，然后拉出管道。不可能完全移除管道，因为不能 接近以切割在制冷剂边界内的中心管板位置处的管道。如果从内部切 割管道，或者如果管道在运行中出现故障，则会在回路之间产生不允许任何一个回路运行的泄漏路径，^v而不利地影响可靠性和可维护性两者。双回路系统的另一个问题是控制的问题。用于控制水冷式冷却器 的关键参数是离开温差的使用，离开温差是离开热交换器的水的温度 和热交换器内的制冷剂温度的差值。由于水管3争过双系统中的两个制 冷剂回路，所以不可能获得上游回路的冷凝器或蒸发器的离开水温。除了上述可维护性和控制之外，跨过双回3各的现有才支术热交换器管道还引起可靠性、可接近性、运输和性能的问题。也就是说，因为 公共的管道延伸越过两个回路，所以不可能独立地优化各个回路中的 热传递管道，而且由于更长的管道引起的更长的机器运输也是困难 的。具有双水通路布置是合乎需要的，其中，可以在冷却器上的相同 位置上形成进入水连接和离开水连接，从而允许在非连^妄端上接近致 冷器和冷凝器的管板，而不需要为了清洁或替换管道而将通向冷却器 的水管移除。同样，对本领域技术人员而言，对于在保持固定数量的 热交换器管道的同时在热交换器管道中获得更高的水速而言，双通路 布置可以是合乎需要的。本专利技术通过新型机械布置和水箱设计而允许 有带有串联逆流布置的双通^^热交换器。
技术实现思路
简单地讲，根据本专利技术的一个方面，各个回路具有^吏制冷回路与 致冷介质分开的唯一的管板。在各个回路之间的是将水/人上游回路传 到下游回路的中间水箱。水箱可以移除以便于维护，且能够以更短的 长度要求来分开运输元件。根据本专利技术的另 一个方面，由于各个回路具有其分开且唯一的管路径，使得可以保持无故障回路的运行，从而提高可靠性。根据本专利技术的另一个方面，由于可从外面"^妄近中间水箱，所以可 以安装温度测量仪器，以获得上游回路的离开温差，从而提供对系统 更好的控制。根据本专利技术的另 一个方面，在致冷器和冷凝器两者中进行供应， 以便在中间水箱上的同 一位置处形成进入水连接和离开水连接，从而 大大地有利于接近中间水箱。按照本专利技术的另 一个方面，致冷器中间水箱和冷凝器中间水箱中 的每一个都具有三个分开的通道，且进入水方向和离开水方向在相应的致冷器水箱和冷凝器水箱中相反，从而使得相应的流成串联逆流布 置。在以下所述的附图中描绘了一个优选实施例；然而，可以对其係: 出各种其它修改和备选构造而不偏离本专利技术的精神和范围。附图简迷附图说明图1是根据现有技术的单回路冷却器中的温度的示意性说明。 图2是根据现有技术的双回路冷却器中的温度的示意性说明。 图3是根据现有技术的双回路冷却器的冷凝器和蒸发器的示意性 说明。图4是根据本专利技术的一个方面的双回路冷却器系统的示意性说明。图5是本专利技术的一个方面的双回路系统中的冷凝器和蒸发器的示 意性说明。图6是根据本专利技术的一个方面的双回路系统的水箱部分的示意性 说明。图7是根据本专利技术的一个方面的双回路系统的水箱部分的透视图。图8是根据本专利技术的一个方面的双回路系统的水箱部分的端视图。图9是根据本专利技术的另一个方面的水箱布置的示意性说明。 图10是其进一步说明，以显示其流动方向和关系。具体实施例方式图1显示了现有技术中典型的单回路冷却器的冷凝器11和致冷 器或蒸发器12。如图所示，冷凝器水和蒸发器水以逆流关系流动，且 引起的进入和离开冷凝器和蒸发器的温度如图所示。为了获得提高的COP,如图2所示，双回路以串联逆流布置连接。7此处，如图所示，两个独立的蒸汽压缩制冷回路13和14由中间管板 15连接。第一回路13具有冷凝器16和蒸发器17，且第二回路14具 有其自己的冷凝器18和蒸发器19。然而，冷凝器16和1S的冷凝器 水回路对两个回路是公共的且串联地布置。同样，蒸发器17和19的 冷却水回路对两个回路是公共的且串联地布置。参照图3可以最佳地 了解这一点。在图3中将了解，冷凝器管道21很长且跨过回路13的冷凝器16 和回路14的冷凝器18其中各个冷凝器的长度。虽然中间管板15隔 离和分开了相应的回路13和14中的制冷剂，^f旦是经过冷凝器管道21 的水流从冷凝器16的进口到冷凝器18的出口是连续的。类似地，蒸发器管道22是延伸越过回路13和14两者的一体式 部件，中间管板仅为系统13和14中的制冷剂4是供隔离，但允许蒸发 器水连续地从蒸发器19的入口端流到蒸发器17的出口端。串联逆流效用通过使热交换器分成两个隔开的回路来实现。对于 典型的制冷剂热交换器，致冷器和冷凝器的饱和条件是来自各个回路 的离开水温的函数。如图2所示，对于单回路冷却器，致冷器和冷凝 器的典型的离开水温将分别为44F和95F。高效的水/制冷剂热交换器 将在离开水和制冷剂之间具有约1华氏度的温差，或LTD，从而在单 回路情况下，在致冷器中，饱和温度将为43F，且在冷凝器中将为96F， 见图1。所产生的提升就是该差值，或53华氏度。在各个回路中都具 有等效制冷效用的两回路设计中，两个回路中间的水温大约为进入温 度和离开温度的平均数。在以上的图2的实例中，致冷器回路和冷凝 器回路之间的温度分别将是49F和90F。对于典型的热交换器LTD， 则两个致冷器回路的饱和条件将是大约48F和43F，且两个冷凝器的 饱和条件将是大约96F和91F。对于串联逆流-没计，致冷器和冷^:器 水从相反端进入，因此致冷器回路和冷凝器回^各是成对的，从而使得 更高饱和度的致冷器与具有更高饱和温度的冷凝器在同一回路上，且 两个更低饱和度的热交换器是成对的。结果是，各个制冷剂回路都具有相同的温升，且各个回路的温升小于单回路设计。在以上所述的实例中，单回路温升是53华氏度，且串联逆流温升是48华氏度。串联 逆流布置具有大约小10%的温升，从而具有更高的系统^:率。如上所述，具有跨过两个回路的热交换器管道的这种双回路系统 提出了关于维护、可靠性、运输、性能、控制和可接近性的问题。现参照图4，显示了克服上述问题的系统。第一回路23包括冷凝 器24、膨胀装置26、蒸发器27和压缩器28,它们以众所周知的方式 以串联流动关系运行。第二回路29包括冷凝器31、膨胀装置32、蒸 发器33和压缩器34，它们也以串联流动关系连接，并且以众所周知 的方式运行。两个回路23和29以类似于图3所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有第一制冷回路和第二制冷回路的类型的冷却器系统，其中各个制冷回路具有压缩器、冷凝器、膨胀装置和蒸发器，且所述第一回路和所述第二回路中的相应的蒸发器具有用以引导待冷却的流体的流动的多个管道，且所述第一回路和所述第二回路的所述相应的蒸发器以串联关系互连，使得所述待冷却的流体连续地经过所述第一回路和所述第二回路的所述相应的蒸发器，所述冷却器系统包括： 蒸发器水箱，其互连于所述第一回路的蒸发器和所述第二回路的蒸发器之间且在其中具有至少三个通道，其中第一通道具有水入口连接且 第二通道具有水出口连接； 所述第一回路的蒸发器和所述第二回路的蒸发器其中各个均具有在其端部处通过回转弯头互连的第一通路管道和第二通路管道； 使得水流入所述第一通道中，且然后流入所述第一回路的蒸发器和所述第二回路的蒸发器其中一个中 ，连续地流过所述第一通路、所述回转弯头且流过所述第二通路，然后在流过所述其它蒸发器之前流入所述蒸发器水箱的第三通道中，且连续地流过所述第一通路、所述回转弯头并流过所述第二通路，且然后流入所述第二通道中并流出所述水出口连接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：SM麦贝恩，MA斯塔克，
申请(专利权)人：开利公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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