射频滤波器制造技术

射频滤波器包括：具有输入／输出连接器和通过隔板分隔成多个空间的容纳空间的外壳本体；设置在外壳内的至少一个谐振器杆；与外壳本体连接的外壳盖；其中外壳本体和外壳盖通过激光焊接互相连接。根据本发明专利技术的射频滤波器可以由于减小接触非线性而减小ＰＩＭＤ，和阻止腐蚀掉，因为激光焊接方法互相熔化不同的金属材料并且取得共价键，以及减少它的制造工艺时间和成本，因为不需要钻孔和固定螺丝以相互固定外壳本体和外壳盖，并且可以简化它的制造工艺和提高生产率，因为仅在外壳盖的照射区域照射激光束。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及射频滤波器(radio frequency filter)，更加具体地涉 及包括彼此间激光焊接的外壳本体(housing body)和外壳盖(housing cover)的射频滤波器。利用激光焊，可以减小射频滤波器的接触非线性和PIMD (无源 互调失真)。通常，移动通信服务要求服务容量的扩大和更好的电话呼叫质 量，因而减小I/L (输入损耗)、衰减和IMD (互调失真)是非常重 要的事情。解决IMD是非常重要的问题,其是其中至少两个不同的频率信号 干扰并且导致不需要的寄生信号的现象。同时，由于非线性传输特性，许多不同信号的附加信号或取消信 号存在于电子装置的输出信号中的现象导致干扰，并且所述现象发生 在无源元件中是PIMD (无源互调失真)。具体地，在某个频带发生的PIMD不能通过滤波方法消除，消除 发生源在被研究。常规地，PIMD仅仅在类似卫星通信系统的高功率通信系统的领 域中认为是主要因素，而在商业通信系统中它几乎被忽略。但是，随着移动通信服务的增长，用户数量增加，并且传输功率 变得更高，在移动通信领域中减小PIMD在被研究。在下文中，常规射频滤波器将参考附图说明。图l是示出根据已有技术的射频滤波器的实施例的透视图，并且 图2是示出图1的沿线A-A，截取的射频滤波器的构造的截面图。参考图1和图2，常规射频滤波器包括至少两个谐振器杆120,其设置在空间中，该空间用隔板(diaphragm) 130分隔成多个空间； 和外壳本体100,其具有接收高频率信号并且将其提供给第一谐振器 杆120的输入连接器110和输出通过谐振器杆120过滤的高频率信号 的输出连接器140;和用于调谐频率的调谐螺丝210,其延伸至隔板 130中并且在谐振器杆120内部的空间；和通过连接螺丝220密封外 壳本体100的外壳盖200。在下文中，将说明常规射频滤波器的结构和问题。 外壳本体100通常用铝合金制造，并且被限定空间的隔板130划 分。通常，隔板130和外壳本体100制造成一体。并且，谐振器杆120安装在由隔板130限定的空间的内部。 参考图2，在所述谐振器杆120的上部中形成孔，在外壳本体100 和外壳盖连接后，将调谐螺丝210插入孔。谐振器杆120通过谐振器杆固定螺丝160固定在外壳本体100的 底部。因此，外壳本体100和谐振器杆120不是一体但通过谐振器杆固 定螺丝160固定，在外壳本体100和谐振器杆120之间产生微观的不 完全结合(binding)的接触非线性。所述的具有材料非线性的接触非线性是在PIMD的发生中的主要 因素。并且，在外壳本体100的上表面和隔板130中，形成很多连接孔 150。这些连接孔150通过加工一体式制造的外壳本体100和隔板130 来形成。外壳盖200与外壳本体100通过旋入外壳本体100的连接孔150 的连接螺丝220连接。同时，使用很多连接孔150和旋入上述连接孔150的连接螺丝220 的原因是为了通过保持外壳本体100和外壳盖200之间的接触而防止 信号损耗和PIMD的发生。然而，如上文的通过很多连接螺丝120的连接方法是外壳盖200和外壳本体100与连接螺丝220之间的点接触，并且密封的力量在没 有设置连接螺丝220的部分变弱。并且由于如同上文的连接状态，PIMD由于在外壳盖200和外壳 本体100之间的接触非线性而发生。同样，外壳本体100、隔板130、谐振器杆120和外壳盖200构 成并联LC谐振电路，由于通过输入连接器输入的高频率信号，电流 在与输入连接器连接的铜线(没有画出)中产生并且由于电流产生磁 能。并且磁能传输到由外壳本体100、隔板130、谐振器杆120和外 壳盖200组成的并联LC谐振电路，通过重复传输该谐振电路的谐振 频率到下一个谐振电路，期望的频率信号通过输出连接器140输出。并且，将与谐振频率不同的频率接地。谐4^频率可以通过调整调谐螺丝210而调制。这样，在常规射频滤波器中，外壳本体100和外壳盖200通过很 多连接螺丝220连接，在外壳本体和外壳盖之间的接触非线性导致 PIMD是个问题。并且，外壳本体和外壳盖用铝合金制造并且连接螺丝用不锈钢制 造，它们是不同的材料，因此由于不同的材料接触而发生的腐蚀是个 问题。并且，需要用于形成很多接触孔的工艺以及使用连接螺丝的连接 工艺，制造滤波器耗费太多时间和制造工艺复杂、制造成本增加，以 及生产率降低都是问题。同时，在铝合金的激光焊接中激光束在铝合金表面的反射系数是 高的，存在激光焊接完成后在焊接区域发生开裂的问题，因此铝合金 材料一般不用于激光焊接。因此，常规射频滤波器用铝合金材料制造，认识到激光焊接不能 用于连接用铝合金材料制造的射频滤波器的外壳本体和外壳盖。
技术实现思路
技术问题本专利技术用于解决上文提到的问题，本专利技术的目的是提供可以由于减小接触非线性而减小PIMD的射频滤波器，因为外壳和外壳盖互相 间激光焊接。同样，本专利技术的另一个目的是提供可以防止互相不同的金属材料 的腐蚀的射频滤波器，因为激光焊接熔化外壳本体和外壳盖，在互相 之间建立共价键合。同样，本专利技术的另一个目的是提供可以通过减少它的制造工艺时 间和成本而提高生产率的射频滤波器，因为不需要钻孔和固定螺丝以 相互固定外壳本体和外壳盖。同样，本专利技术的另一个目的是通过使用AL40系铝合金，解决常 规射频滤波器不能用激光焊接制造的问题。技术方案根据本专利技术的射频滤波器包括具有输入/输出连接器和通过隔板分隔成多个空间的容纳空间的 外壳本体；设置在外壳内的至少一个谐振器杆；与外壳本体联接的外壳盖；其中外壳本体和外壳盖通过激光焊接互相连接。根据本专利技术的射频滤波器还可以包括至少一个用于调谐谐振频 率的调谐螺丝。优选地，激光焊接的激光束和外壳盖之间的入射角在0-45度的范 围内。优选地，在外壳本体和外壳盖联接后，两者的边界用激光焊接来 焊接。优选地，激光束焦点的直径大约在200 ~ 1000 ^:米的范围内。 优选地，外壳盖通过轧制制造。在外壳盖通过轧制制造的情况下，它具有在O.l ~4毫米的范围内的厚度。优选地，外壳本体和外壳盖用铝合金制造。优选地，外壳盖用AL40系铝合金制造。优选地，外壳本体也用AL40系铝合金制造。同时，如果外壳本体和外壳盖全部不是用AL40系铝合金制造， 则AL40系铝合金用作该激光焊接的焊接材料。优选地，外壳本体或外壳盖镀银。同样，外壳盖或外壳盖镀光亮银(bright silver)。同样，至少一个用于插入调谐螺丝的通过沖孔(punching)由翻 边(burring)形成的孔在外壳盖中形成或者调谐螺丝旋入插在外壳盖 中的孔中的受压螺母。同样，至少两个固定孔在外壳盖和外壳本体中形成，并且还包括 用于插入固定孔的固定部件，在外壳盖和外壳本体的激光焊接之前， 固定部件插入固定孔以固定两者。同时，调谐螺丝可以在外壳本体的背面连接。有利效果如上文提到的，根据本专利技术的射频滤波器可以由于减小接触非线 性而减小PIMD，因为外壳和外壳盖互相间激光焊接。根据本专利技术的射频滤波器易于激光焊接，因为外壳盖用AL40类 型的铝制造。根据本专利技术的射频滤波器可以减少反射的激光束并且减小 PIMD，因为外壳盖在它的表面覆有银覆层。根据本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频滤波器，包括：　外壳本体，具有输入／输出连接器和通过隔板分隔成多个空间的容纳空间；　设置在所述外壳内的至少一个谐振器杆；　与所述外壳本体联接的外壳盖；　其中所述外壳本体和所述外壳盖通过激光焊接互相连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞昌佑，张一斗，崔幸锡，金炳哲，金德龙，
申请(专利权)人：KMW株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]