胎体自动滚压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胎体自动滚压机构，包括滚压装置的左、右支撑墙板，所述左、右支撑墙板上各铰接有支臂和气缸，支臂上固接有滑座，气缸的活塞杆铰接在滑座上，滑座上滑动连接有滑块和转动连接有丝杠，滑块上设有能转动的滚轮，丝杠与滑座螺接，丝杠与固接在支臂上的电机动力连接。该胎体自动滚压机构能降低劳动强度、提高生产效率，能提高产品质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎的生产机械，具体涉及一种胎体自动滚压机构。
技术介绍
目前，轮胎的生产都是通过轮胎成型机实现的，轮胎成型机生产轮胎时，首先 要把半成品料一层一层缠绕在成型鼓上，在缠完帘布料层后，要靠人工滚压挤出帘 布与底层料之间的气泡以使各半成品料层相互紧密贴合在一起，当多层半成品料层 缠好后，通过充气装置充气使多层半成品料层在成型鼓上形成轮胎的形状，成型完 毕后，轮胎成型机的滚压装置移动到成型鼓附近对轮胎的胎肩进行滚压。上述轮胎 成型过程中，挤出帘布与底层料之间的气泡的工作是由人工完成的，不但劳动强度 大，生产效率低，而且滚压质量不稳定，给轮胎质量留下隐患.
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种能降低劳动强度、提 高生产效率和滚压质量稳定的胎体自动滚压机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了 一种具有如下结构的胎体自动滚压 机构，包括轮胎成型机的滚压装置的左、右支撑墙板，其结构特点是所述左、右 支撑墙板上各铰接有支臂和气缸，支臂上固接有滑座，气缸的活塞TO接在滑座上， 滑座上滑动连接有滑±央和转动连接有丝杠，滑块上设有能转动的滚轮，丝杠与滑块 螺接，丝杠与固接在支臂上的电机动力连接。所述丝杠由旋向相反的左丝杠和右丝杠组成，滑块包括左滑块和右滑块，左丝 杠上螺接有左滑块，右丝杠上螺 妾有右滑块，左滑±央和右滑块上均设有滚轮。所述滚轮的外表面上设有突起。所述突起呈齿状，突起的走向与滚轮的轴线一致且均布在滚轮的外表面上。 所述电机为步进电机。所述滑座上设有控制电机转向的P艮位开关。上述结构的胎体自动滚压机构的动作过程如下所述当帘布料层在成型鼓上缠 好后，轮胎成型机的滚压装置前行靠近成型鼓，气缸动作推动滑座向上转动使滚压 轮贴紧在帘布上，此时电机周期性的进行正转和反转从而通过丝杠带动滑块作往复 运动，往复运动的滑块带动滚轮在高低不平的胎体表面上作往复运动，滚轮与转动 的成型鼓相配合把帘布料层与底层料间的气泡挤出并使帘布料层与底层的各半成品 料层紧紧贴合在一起，经一段时间的滚压后电机停止转动，气缸回位带动滑座向下转动使滚压轮离开帘布料层，轮胎成型机的滚压装置后退并远离成型鼓。每做一条 轮胎都重复上述的滚压过程，也可针对同一胎体的特定的一段位置重复上述的滚压 过程。通过以上叙述得知，本技术所提供的胎体自动滚压机构能降低劳动强度、 提高生产效率，能提高滚压的稳定性，减少人为因素，从而大大提高产品质量。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明 附图说明图1是本技术的立体结构示意图； 图2是滚轮的结构示意图3是图2沿A-A线的剖视图。图中l为左、右支撑墙板；2为支臂；3为气缸；4为滑座，其中4-1为导轨， 4-2为连接块；5为滑块，其中5-1为左滑块，5-2为右滑块；6为丝杠，其中6-1为左丝杠，6-2为右丝杠；7为滚轮；8为电机；9为限位开关；10为滚轮架；11为成型鼓；12为突起。具体实施方式图l所示的胎体自动滚压机构，包括轮胎成型机的滚压装置的左、右支撑墙板 1，左、右支撑墙板1上各铰接有支臂2和气缸3，气缸3与气源连通，气缸3的动 作由与轮胎成型机的电控箱电连接的电磁阀控制。支臂2上固接有滑座4，滑座4 包括两块平行设置的导轨4-1和连接于两导轨4-1端部的两i央连接块4-2。气缸3 的活塞丰 接在滑座4上。滑块5连接在滑座4的导轨4-1上并能沿导轨4-1滑动，4滑块5包括左滑块5-1和右滑块5-2，左滑块5-1和右滑块5-2上各固接有滚轮架 10，滚轮架10—卜.装有能转动的滚轮7。如图2、图3所示，滚轮7的外表面上设有 突起12，突起12最好呈齿状，齿状突起的走向与滚轮的轴线致且均布在滚轮7 的外表面上，这样设置可以使滚轮7的与帘布料层的接触面变小，更有利于压实且 不易起褶。连接块4-2上转动连接有丝杠6，丝杠6由旋向相反的左丝杠6-1和右 丝杠6-2组成，左丝杠6-l和右丝杠6-2通过联轴器连在一起，左滑块5-l与左丝 杠6-l螺接，右滑块5-2与右丝杠6-2螺接。丝杠6可以为一整根，在整根丝杠上 加工出旋向相反的两段螺纹。丝杠6由固接在支臂2上的电机8驱动，电机8由调 速装置控制，调速装置为公知技术，可以是由PLC控制的变频器；电机8还可以采 用步进电机或伺服电机。滑座4上即滑座4的导轨4-1上设有控制电机8转向的限 位开关9， P艮位开关9为市场上的现有产品例如接近开关。电机8和限位开关9与 轮胎成型机的电控箱电连接，轮胎成型机的电控箱在图中未示出。滚压时，滚轮7与转动的成型鼓11相配合把帘布料层与底层料间的气泡挤出并 使之紧紧贴合在一起。权利要求1. 一种胎体自动滚压机构，包括轮胎成型机的滚压装置的左、右支撑墙板(1)，其特征是所述左、右支撑墙板(1)上各铰接有支臂(2)和气缸(3)，支臂(2)上固接有滑座(4)，气缸(3)的活塞杆铰接在滑座(4)上，滑座(4)上滑动连接有滑块(5)和转动连接有丝杠(6)，滑块(5)上设有能转动的滚轮(7)，丝杠(6)与滑块(5)螺接，丝杠(6)与固接在支臂(2)上的电机(8)动力连接。2. 根据权利要求l所述的胎体自动滚压机构，其特征是所述丝杠(6)由旋 向相反的左丝杠(6-1)和右丝杠(6-2)组成，滑块(5)包括左滑块(5-1)和右 滑块(5-2)，左丝杠(6-1)上螺接有左滑±央(5-1)，右丝杠(6-2)上螺接有右滑 块(5-2)，左滑块(5-1)和右滑块(5-2)上均设有滚轮(7)。3. 根据权利要求1或2所述的胎体自动滚压机构，其特征是所述滚轮(7) 的外表面上设有突起(12)。4. 根据权利要求3所述的胎体自动滚压机构，其特征是所述突起(12)呈齿 状，突起(12)的走向与滚轮(7)的轴线一致且均布在滚轮(7)的外表面上。5. 根据权利要求1或2所述的胎体自动滚压机构，其特征是所述滑座(4) 上设有控制电机(8)转向的限位开关(9)。6. 根据权利要求l所述的胎体自动滚压机构，其特征是所述电机(8)为步 进电机。专利摘要本技术公开了一种胎体自动滚压机构，包括滚压装置的左、右支撑墙板，所述左、右支撑墙板上各铰接有支臂和气缸，支臂上固接有滑座，气缸的活塞杆铰接在滑座上，滑座上滑动连接有滑块和转动连接有丝杠，滑块上设有能转动的滚轮，丝杠与滑座螺接，丝杠与固接在支臂上的电机动力连接。该胎体自动滚压机构能降低劳动强度、提高生产效率，能提高产品质量。文档编号B29D30/28GK201283662SQ200820187750公开日2009年8月5日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日专利技术者秦红军 申请人:秦红军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎体自动滚压机构，包括轮胎成型机的滚压装置的左、右支撑墙板（１），其特征是：所述左、右支撑墙板（１）上各铰接有支臂（２）和气缸（３），支臂（２）上固接有滑座（４），气缸（３）的活塞杆铰接在滑座（４）上，滑座（４）上滑动连接有滑块（５）和转动连接有丝杠（６），滑块（５）上设有能转动的滚轮（７），丝杠（６）与滑块（５）螺接，丝杠（６）与固接在支臂（２）上的电机（８）动力连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红军，
申请(专利权)人：秦红军，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]