用于自动最小区间故障停电的电气开关制造技术

用于自动最小区间故障停电的电气开关，它涉及一种电气开关。它为解决现有自动最小区间故障停电采用自动开关存在的需要增加开关保持电源而造成能耗高，按顺序完成动作的时间超过了变电所继电器确认的时限以及价格高的问题而提出的。逻辑控制模块的第二控制信号输出端与断电线圈模块的控制信号输入端相连；断电线圈模块的控制指令输出端与机械传动组件的控制指令输入端相连；逻辑控制模块的第三控制信号输出端与投入线圈模块的控制信号输入端相连；投入线圈模块的控制指令输出端与机械传动组件的控制指令输入端相连。它具有能耗低，开关动作速度快，价格低，结构简单的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气开关。
技术介绍
当今高度信息化的社会中，停电对人们的生产及生活的影响很大。当发生停电事 故时，如果能够把停电范围缩小到最小就能够减少损失。以往配电线路保护主要是在定时、 顺动方式下，利用自动开关和手动开关，来缩小停电范围。现有配电线路发生故障，先由自 动开关把最初的停电区间区分开来，然后由运行人员到就地操作停电区间内的手动开关， 从而确定最终的停电区间。当全部采用自动开关，能够快速地缩小停电区间。但是全部采 用自动开关存在着价格高，如按顺序完成动作的时间超过了变电所继电器确认的时限以及 需要增加开关保持电源等问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有自动最小区间故障停电采用自动开关存在的需要增加 开关保持电源而造成能耗高，按顺序完成动作的时间超过了变电所继电器确认的时限以及 价格高的问题，而提出的用于自动最小区间故障停电的电气开关。用于自动最小区间故障停电的电气开关，它逻辑控制模块、通讯模块、停电补偿电 源模块、断电线圈模块、投入线圈模块和机械传动组件；所述逻辑控制模块的第一数据信号 输入输出端与通讯模块的第一数据信号输出输入端相连，逻辑控制模块的第二控制信号输 出端与断电线圈模块的控制信号输入端相连；断电线圈模块的控制指令输出端与机械传动 组件的控制指令输入端相连；逻辑控制模块的第三控制信号输出端与投入线圈模块的控 制信号输入端相连；投入线圈模块的控制指令输出端与机械传动组件的控制指令输入端相 连；停电补偿电源模块的停电补偿电源供电端同时与逻辑控制模块的停电补偿电源受电 端、通讯模块的停电补偿电源受电端、断电线圈模块的停电补偿电源受电端和投入线圈模 块的停电补偿电源受电端相连。本技术具有能耗低，开关动作速度快，价格低，结构简单的优点。现有自动开 关需要加设开关保持电源来保持开关在停电状态下依据能够电动控制，因此造成开关能耗 增加，而本技术所述的停电补偿电源模块3采用超级电容作为蓄能装置，待停电补偿 电源模块3蓄满能后，不再消耗电能，可以较大地降低能源消耗；本技术所述停电补偿 电源模块3在停电状态下可以持续提供1小时左右的电源补偿。本技术同以前的自动 开关相比较，不需要投入停电保持电源，从而可以降低成本和能耗达到30 %以上。附图说明图1为具体实施方式一的模块结构示意图； 图2为具体实施方式二的模块结构示意图3为具体实施方式三所述机械传动组件6的前视图；图4为具体实施方式三所述机械传动组件6的后视图。具体实施方式具体实施方式一结合图1说明本实施方式，它包括逻辑控制模块1、通讯模块2、 停电补偿电源模块3、断电线圈模块4、投入线圈模块5和机械传动组件6 ；所述逻辑控制模 块1的第一数据信号输入输出端与通讯模块2的第一数据信号输出输入端相连，逻辑控制 模块1的第二控制信号输出端与断电线圈模块4的控制信号输入端相连；断电线圈模块4 的控制指令输出端与机械传动组件6的控制指令输入端相连；逻辑控制模块1的第三控制 信号输出端与投入线圈模块5的控制信号输入端相连；投入线圈模块5的控制指令输出端 与机械传动组件6的控制指令输入端相连；停电补偿电源模块3的停电补偿电源供电端同 时与逻辑控制模块1的停电补偿电源受电端、通讯模块2的停电补偿电源受电端、断电线圈 模块4的停电补偿电源受电端和投入线圈模块5的停电补偿电源受电端相连。具体实施方式二 结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同 点在于它还增加了遥控信号接收模块7 ；遥控信号接收模块7的遥控信号输出端与逻辑控 制模块1的第四遥控信号输入端相连。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图3、图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一 或二不同点在于所述机械传动组件6包括主触点驱动杆6-1、第一从驱动杆6-2、第二从驱 动杆6-3、横7字形锁杆6-4、断开线圈端驱动杆6-5、第三从驱动杆6_6、传动杆6_7、V字形 方向杆6-8、投入线圈端驱动杆6-9和第四从驱动杆6-10 ；主触点驱动杆6-1的一端与固定 销钉相铰接，主触点驱动杆6-1的另一端与第一从驱动杆6-2的一端活动铰接；主触点驱动 杆6-1的另一端即为机械传动组件6的传动驱动输出端；第一从驱动杆6-2的另一端同时 与第二从驱动杆6-3的一端和第三从驱动杆6-6的一端活动铰接；第二从驱动杆6-3的另 一端同时与横7字形锁杆6-4横轴的一端和传动杆6-7的一端活动铰接；所述横7字形锁 杆6-4横轴与竖轴相交的一端与固定销钉相铰接；横7字形锁杆6-4竖轴的另一端与断开 线圈端驱动杆6-5的一端活动铰接；所述断开线圈端驱动杆6-5的另一端置于断开线圈模 块4中的断开线圈的中间；所述V字形方向杆6-8的大端部设置有圆弧形滑槽6-11 ；第三 从驱动杆6-6的另一端可沿圆弧形滑槽6-11滑动地与V字形方向杆6-8的大端部活动铰 接；所述V字形方向杆6-8的中部与固定销钉相铰接；V字形方向杆6-8的小端部与第四从 驱动杆6-10的一端活动铰接；第四从驱动杆6-10的另一端同时与传动杆6-7的另一端和 投入线圈端驱动杆6-9的一端活动铰接；投入线圈端驱动杆6-9的另一端置于投入线圈模 块5中的投入线圈的中间。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四结合图3、图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三 不同点在于所述机械传动组件6还包括弹簧6-12 ；所述弹簧6-12固定装设在第四从驱动 杆6-10上；弹簧6-12的两端分别支撑在第四从驱动杆6-10的两端。其它组成和连接方式 与具体实施方式三相同。增加弹簧6-12的目的在于开关投入时增加第四从驱动杆6-10的 动作力度，以缩短动作时间。本技术的工作原理通讯模块2将配电所控制人员发送的控制数据指令发送给逻辑控制模块1，逻辑 控制模块1根据控制指令向断电线圈模块4或投入线圈模块5发送通电控制指令，断电线圈模块4中的断电线圈或投入线圈模块5中的投入线圈通电产生磁场带动机械传动组件6 完成开关主触点的通断；实现所述电气开关的接通和关断；所述机械传动组件6的传动过 程为分为断电传动过程和投入传动过程；断电传动过程断电线圈模块4中的断电线圈通 电产生磁场吸附断开线圈端驱动杆6-5，使断开线圈端驱动杆6-5动作，断开线圈端驱动杆 6-5带动横7字形锁杆6-4动作，横7字形锁杆6-4动作分别带动第一从驱动杆6_2、第二 从驱动杆6-3、第三从驱动杆6-6和传动杆6-7动作，实现主触点驱动杆6-1的动作，完成 开关主触点的断开操作；投入传动过程投入线圈模块5中的投入线圈通电产生磁场吸附 投入线圈端驱动杆6-9 ；投入线圈端驱动杆6-9动作带动传动杆6-7和第四从驱动杆6-10 动作；第四从驱动杆6-10通过V字形方向杆6-8带动第三从驱动杆6-6动作；第三从驱动 杆6-6动作带动第一从驱动杆6-2和第二从驱动杆6-3动作，第一从驱动杆6-2和第二从 驱动杆6-3动作实现主触点驱动杆6-1的动作，完成开关主触点的投入操作。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本所属
的普通技术人员来 说，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于自动最小区间故障停电的电气开关，其特征在于它包括逻辑控制模块（１）、通讯模块（２）、停电补偿电源模块（３）、断电线圈模块（４）、投入线圈模块（５）和机械传动组件（６）；所述逻辑控制模块（１）的第一数据信号输入输出端与通讯模块（２）的第一数据信号输出输入端相连，逻辑控制模块（１）的第二控制信号输出端与断电线圈模块（４）的控制信号输入端相连；断电线圈模块（４）的控制指令输出端与机械传动组件（６）的控制指令输入端相连；逻辑控制模块（１）的第三控制信号输出端与投入线圈模块（５）的控制信号输入端相连；投入线圈模块（５）的控制指令输出端与机械传动组件（６）的控制指令输入端相连；停电补偿电源模块（３）的停电补偿电源供电端同时与逻辑控制模块（１）的停电补偿电源受电端、通讯模块（２）的停电补偿电源受电端、断电线圈模块（４）的停电补偿电源受电端和投入线圈模块（５）的停电补偿电源受电端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司铁明，贾长阁，
申请(专利权)人：黑龙江省电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]