一种新型金属丝网填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属丝网填料，它由两块单层金属丝网（３）制成过滤层（２），由过滤层（２）相互连接而形成填料本体（１），所述金属丝网（３）呈斜齿形，由于采用了双层金属丝网（３）形成过滤层（２），因此增加了其金属丝网填料的强度，并可对金属丝网（３）四周断口边进行包接，不仅延长了填料的使用周期，降低了生产成本，提高了化工液体的过滤、提纯效果，而且提高了填料表面的平整度，确保金属丝网填料在使用中安全且维护方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种填料，尤其是一种使用周期长，过滤效果好的新型金属丝网填料。
技术介绍
目前，化工液体一般都采用精馏塔式进行过滤、提纯，因而在其精馏塔中就需要堆积充填很多金属丝网填料，以确保化工液体的纯度质量。而目前，由于这种金属丝网填料以单层金属丝网相互连接而成，在使用这种单层金属丝网填料时，就存在下述问题第一，由于金属丝网填料呈单层结构，丝网连接不太牢固，填料整体强度不高，使用中金属丝网容易变形，不仅缩短了填料使用周期，而且降低其过滤效果；第二，由于金属丝网呈单层结构，金属丝网剪切后其四周断口粗糙，带有丝刺，使填料表面平整度降低，不仅增加了填料接触面之间的空隙，降低了过滤效果，而且在运输、安装、维护中很容易划伤工作人员，安全性不高。
技术实现思路
针对上述单层金属丝网填料存在的使用周期短，过滤效果下降，安全性不高的问题，本技术提供了一种过滤效果好，使用周期长，安全性高的新型金属丝网填料。本技术的目的是这样实现的，它由单层金属丝网制成过滤层，由过滤层相互连接而形成填料本体，所述金属丝网表面呈斜齿形，其结构特点是所述过滤层由至少两块金属丝网相互连接而成，过滤层上的金属丝网断口周边相互包接，过滤层以其金属丝网上斜齿相对或交错形式连接。本技术由于采用双层金属丝网形成过滤层，增加了其金属丝网填料的强度，并可对金属丝网断口周边进行包接，不仅增加了填料的使用周期，降低了生产成本，提高了化工液体的过滤效果，而且提高了金属填料表面的平整度，确保金属丝网填料在使用中安全且维护方便。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1的俯视图。在图中，1、填料本体 2、过滤层 3、金属丝网 4、铁箍具体实施方式在图1和图2中，金属丝网3为不锈钢丝网，规格目数60目，将其金属丝网3加工成不同大小，但其表面均呈斜三角齿形的丝网块料，由两块大小相近的单层金属丝网3相互多点焊接制成过滤层2，过滤层2上的两块金属丝网3四周剪切断口边用包边机相互包接，使其接口平整，由若干个过滤层3相互以斜齿形相对或交错形式相互连接，从而形成圆柱形填料本体1，并用铁箍4将圆柱形填料本体1上下扎紧，使其填料本体1形成一个海绵状金属丝网填料过滤体。权利要求1.一种新型金属丝网填料，它由单层金属丝网(3)制成过滤层(2)，由过滤层(2)相互连接而形成填料本体(1)，所述金属丝网(3)表面呈斜齿形，其特征是所述过滤层(2)由至少两块金属丝网(3)相互连接而成，过滤层(2)上的金属丝网(3)断口周边相互包接，过滤层(2)以其金属丝网(3)上斜齿相对或交错形式连接。2.根据权利要求1所述的一种新型金属丝网填料，其特征是所述过滤层(2)由两块大小相近的金属丝网(3)焊接而成。3.根据权利要求1所述的一种新型金属丝网填料，其特征是所述金属丝网(3)上的斜齿为三角形齿。专利摘要本技术公开了一种新型金属丝网填料，它由两块单层金属丝网(3)制成过滤层(2)，由过滤层(2)相互连接而形成填料本体(1)，所述金属丝网(3)呈斜齿形，由于采用了双层金属丝网(3)形成过滤层(2)，因此增加了其金属丝网填料的强度，并可对金属丝网(3)四周断口边进行包接，不仅延长了填料的使用周期，降低了生产成本，提高了化工液体的过滤、提纯效果，而且提高了填料表面的平整度，确保金属丝网填料在使用中安全且维护方便。文档编号B01J19/32GK2799068SQ200520050900公开日2006年7月26日 申请日期2005年5月27日 优先权日2005年5月27日专利技术者陈华, 陈光彩 申请人:陈华, 陈光彩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金属丝网填料，它由单层金属丝网（３）制成过滤层（２），由过滤层（２）相互连接而形成填料本体（１），所述金属丝网（３）表面呈斜齿形，其特征是：所述过滤层（２）由至少两块金属丝网（３）相互连接而成，过滤层（２）上的金属丝网（３）断口周边相互包接，过滤层（２）以其金属丝网（３）上斜齿相对或交错形式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，陈光彩，
申请(专利权)人：陈华，陈光彩，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]