三相旋转型双断口真空灭弧室，其特点是真空灭弧室为与绝缘轴相连的三相旋转型双断口真空灭弧室，该绝缘轴的一端与外部动力源相连，该绝缘轴另一端伸进三相盘式旋转型双断口真空灭弧室内与外缘带三个导体连杆的绝缘盘相连接，每个导体连杆两端设有动触头，静触头固定在绝缘外壁上，设在绝缘盘上的一个导体连杆端面上的动触头和静触头形成了一相双断口结构，三组静触头和动触头形成三相双断口结构，绝缘轴带动绝缘盘及导体连杆上动触头旋转，使位于绝缘外壁圆周上的动触头与静触头实现有效地分合完成线路的开断。本实用新型专利技术具有体积小、成本低、操动机构简化的特点，满足了真空断路器分断同步性的要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于真空断路器的真空灭弧室，特别涉及一种三相旋转型双 断口真空灭弧室，属于高压电器设备关键部位配套技术。
技术介绍
真空灭弧室是利用高真空工作绝缘灭弧介质，靠密封在真空中的一对触头来实 现电力电路的通断功能的一种真空器件。目前，三相真空灭弧室普遍应用于工业用电领域，通常采用每相独立灭弧室的结 构，占用空间较大，且单相动静触头间做直动式的分合闸运动，使得三相间的分断同步性 差，产生较高的过电压和涌流，对电力系统的稳定性产生很大的影响，导致其使用寿命、安 全性、和运行可靠性降低；随着真空开关应用范围的扩大，真空灭弧室也有了新的发展方 向。因此，开发、研制和生产一种结构合理、紧凑、体积小、低成本、可开断更高电压、具 有双断口三相盘式旋转型结构的真空灭弧室，以满足众多潜在用户所期待和市场急需。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有真空灭弧室结构和工作过程中存在的缺陷，提供 了一种结构紧凑、操作方便、成本低、安全性好、可靠性比高、检修容易的三相盘式旋转型双 断口真空灭弧室。本技术的创造性在于采用三相双断口结构，即采用每相双断口的结 构开断三相电路，在保证开断更高电压等级的同时具有三相共室的结构，以及旋转式动触 头结构，具有体积小、成本低、操动机构简化的特点，满足了真空断路器分断同步性的要求。为了实现本技术的上述目的，本技术的技术方案如下所述的三相盘式 旋转型双断口真空灭弧室，包括真空灭弧室、静触头、动触头、绝缘外壁，其特征是所述的真 空灭弧室为与绝缘轴相连的三相盘式旋转型双断口真空灭弧室，该绝缘轴的一端与外部驱 动电机或转动设备相连，该绝缘轴的另一端伸进三相盘式旋转型双断口真空灭弧室内与外 缘带三个导体连杆的绝缘盘相连接，每个导体连杆两端设有动触头，与动触头相对应的静 触头固定在真空灭弧室的绝缘外壁上，设置在绝缘盘上的一个导体连杆端面上的动触头和 相对应的静触头形成了一相双断口结构，三组静触头和动触头形成三相双断口结构。每相 双断口结构共同安装在一个绝缘盘上实现同步分断，三个导体连杆之间采用绝缘盘实现电 绝缘，所述绝缘轴带动绝缘盘及其导体连杆上的动触头做旋转运动，使位于三相盘式旋转 型双断口真空灭弧室的绝缘外壁圆周上的动触头与静触头实现有效地分合完成线路的开 断。为了更好的实现本技术的目的，所述绝缘盘可为多边形或圆形中的一种。为了更好的实现本技术的目的，三个导体连杆等分地安装在绝缘盘上。为了更好的实现本技术的目的，与每个导体连杆相对应的两个静触头可分别 接入三相电路中的一相，绝缘轴带动绝缘盘及其导体连杆上的动触头做旋转运动，使位于三相盘式旋转型双断口真空灭弧室的绝缘壁圆周上的动触头与静触头实现有效同步地分 合完成三相线路的开断。与现有技术相比，本技术的有益效果采用三相双断口结构，即采用每相双 断口的结构开断三相电路，在保证开断更高电压等级的同时具有三相共室的结构，以及旋 转式动触头结构，满足了真空断路器分断同步性的要求使设备的运动部件大为减少，空间 布置紧凑，设备结构更趋简化，既方便了使用者操作和检修维护，也有效提高了设备工作的 安全可靠性，同时还大大降低了制作成本，提高了整个真空断路器系统工作的稳定性和安 全性。附图说明图1是本技术实施例的外观示意图。图2是本技术实施例的结构示意图。图3是本技术动触头和静触头分断状态的示意图。图中标记1绝缘外壁，2静触头，3动触头，4绝缘轴，5绝缘盘，6导体连杆，7 三相盘式旋转型双断口真空灭弧室。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本技术做更详细地说明如图1 图3所示， 本技术给出的三相盘式旋转型双断口真空灭弧室，包括与绝缘轴4相连的三相盘式旋 转型双断口真空灭弧室7，该绝缘轴4的一端与外部驱动电机或转动设备相连，该绝缘轴4 的另一端伸进三相盘式旋转型双断口真空灭弧室7内与六边形状的绝缘盘5相连接，绝缘 盘5的外缘上等分地设有三个导体连杆6，每个导体连杆6两端设有动触头3，与动触头3相 对应的静触头2固定在三相盘式旋转型双断口真空灭弧室7的绝缘外壁1上，设置在绝缘 盘5上的一个导体连杆6端面上的动触头3和相对应的静触头2形成了一相双断口结构， 三组静触头2和动触头3形成三相双断口结构。每相双断口结构共同安装在一个绝缘盘5 上实现同步分断，三个导体连杆6之间采用绝缘盘5实现电绝缘，所述绝缘轴4带动绝缘盘 5及其导体连杆6上的动触头3做旋转运动，使位于三相盘式旋转型双断口真空灭弧室7的 绝缘外壁1圆周上的动触头3与静触头2实现有效地分合完成线路的开断。绝缘外壁1上的六个触头为静触头2，安装在导体连杆6上的六个触头为动触头 3。这三组动静触头2形成三相双断口结构，与每个导体连杆6上连接的动触头3相对应的 静触头2分别接入三相电路，每一对动静触头负责一相线路的通断，每对具有两个断口且 共同安装在一个绝缘轴4上实现三相间的同步分断，每相间采用绝缘盘5实现电绝缘，绝缘 轴4的另一端与三相盘式旋转型双断口真空灭弧室7外部的动力源相连。当动力源带动绝 缘轴4转动时，绝缘轴4带动绝缘盘5转动，绝缘盘5带动与正六边形绝缘盘等分上连接的 导体连杆6转动，导体连杆6两端连接的动触头3与绝缘外壁1圆周上的静触头2实现有 效同步地分合，完成三相线路的开断过程。权利要求1.一种三相旋转型双断口真空灭弧室，包括真空灭弧室、静触头、动触头、绝缘外壁，其 特征在于所述的真空灭弧室为与绝缘轴相连的三相盘式旋转型双断口真空灭弧室，该绝缘 轴的一端与外部驱动电机或转动设备相连，该绝缘轴的另一端伸进三相盘式旋转型双断口 真空灭弧室内与外缘带三个导体连杆的绝缘盘相连接，每个导体连杆两端设有动触头，与 动触头相对应的静触头固定在真空灭弧室的绝缘外壁上，设置在绝缘盘上的一个导体连杆 端面上的动触头和相对应的静触头形成了一相双断口结构，三组静触头和动触头形成三相 双断口结构，每相双断口结构共同安装在一个绝缘盘上实现同步分断，三个导体连杆之间采用绝缘 盘实现电绝缘，所述绝缘轴带动绝缘盘及其导体连杆上的动触头做旋转运动，使位于三相 盘式旋转型双断口真空灭弧室的绝缘外壁圆周上的动触头与静触头实现有效地分合完成 线路的开断。2.根据权利要求1所述三相旋转型双断口真空灭弧室，其特征在于所述绝缘盘为多边 形或圆形中的一种。3.根据权利要求1所述三相旋转型双断口真空灭弧室，其特征在于三个导体连杆等分 地安装在绝缘盘上。4.根据权利要求1所述三相旋转型双断口真空灭弧室，其特征在于与每个导体连杆相 对应的两个静触头分别接入三相电路中的一相，绝缘轴带动绝缘盘及其导体连杆上的动触 头做旋转运动，使位于三相盘式旋转型双断口真空灭弧室的绝缘壁圆周上的动触头与静触 头实现有效同步地分合完成三相线路的开断。专利摘要三相旋转型双断口真空灭弧室，其特点是真空灭弧室为与绝缘轴相连的三相旋转型双断口真空灭弧室，该绝缘轴的一端与外部动力源相连，该绝缘轴另一端伸进三相盘式旋转型双断口真空灭弧室内与外缘带三个导体连杆的绝缘盘相连接，每个导体连杆两端设有动触头，静触头固定在绝缘外壁上，设在绝缘盘上的一个导体连杆端面上的动触头和静触头形成了一相双断口结构，三组静触头和动触头形成三相双断本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种三相旋转型双断口真空灭弧室，包括真空灭弧室、静触头、动触头、绝缘外壁，其特征在于所述的真空灭弧室为与绝缘轴相连的三相盘式旋转型双断口真空灭弧室，该绝缘轴的一端与外部驱动电机或转动设备相连，该绝缘轴的另一端伸进三相盘式旋转型双断口真空灭弧室内与外缘带三个导体连杆的绝缘盘相连接，每个导体连杆两端设有动触头，与动触头相对应的静触头固定在真空灭弧室的绝缘外壁上，设置在绝缘盘上的一个导体连杆端面上的动触头和相对应的静触头形成了一相双断口结构，三组静触头和动触头形成三相双断口结构，每相双断口结构共同安装在一个绝缘盘上实现同步分断，三个导体连杆之间采用绝缘盘实现电绝缘，所述绝缘轴带动绝缘盘及其导体连杆上的动触头做旋转运动，使位于三相盘式旋转型双断口真空灭弧室的绝缘外壁圆周上的动触头与静触头实现有效地分合完成线路的开断。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹云东，刘晓明，侯春光，徐冲，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。