压力桶制造技术

一种压力桶，其包括：一桶部，其具有一开口部及一储气空间；一盖部，其是固定于该开口部；一气阀，是设于该盖部，该气阀是用以将预定的气体由该桶部之外灌入该桶部的储气空间内，进而使得该储气空间具有一预定的气压；一储液囊部，是设于该盖部上且具有一囊部及一导液部，该囊部是用以储存一预定液体且可随压力而膨缩变形，该导液部用以将该预定液体与外界连通；借由该储气空间内的预定气压使该囊部的预定液体具有一预定的液体压力。本实用新型专利技术具有气密性佳、打气容易、结构简单、成本低及不易碰伤与漏气等优点及功效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力桶，尤其涉及一种兼具气密性佳、打气容 易、结构简单、成本低及不易碰伤与漏气的压力桶。
技术介绍
如附图说明图1A所示，现有技术一的压力桶90，其是由一上桶部911及一下 桶部912组合而成，该上桶部911及该下桶部912间设置一隔膜部92， 将该压力桶90的内部空间分离成一储液空间90A及一储气空间90B，而 压力桶90的侧边又设有一气阀94。然而，该上桶部911及该下桶部912的接合需具有良好的防漏效果， 加工程序相对增加，且当压力桶90为金属材质时，可能与液体产生特定 的反应，进而形成对人体有害的物质或降低该压力桶90的寿命；因此， 储液空间90A通常会再设置一非金属类的内桶部93，来阻隔液体与金属 的接触，避免有害反应的产生；但加设非金属的内桶部93，不但增加该 压力桶90于制作上的程序，且成本也相对提高。如图1B所示，现有技术一的压力桶90若以超音波接合的方式来达 到该上桶部911及该下桶部912的接合，则接合处913会凸起粗糙的表 面，需再以大型车床加工将其消除或磨平，相当耗费时间及成本。如图2至图4所示，现有技术二的压力桶80是具有一体成型的桶部 81、 一紫外光杀菌装置82及一气阀83，无现有技术一的压力桶90由上 桶部911及下桶部912接合所衍生的问题；但该压力桶80的气阀83的 位置是直接设于该桶部81上，该气阀83于安装过程需对桶部81进行加 工、装设，进而使得该一体成型的压力桶80的气密性受到影响。另外，现有技术一、二的压力桶皆利用锁合的方式来与供气装置达 到连结，而锁合或卡合的连结方式，容易因卡合偏差或锁合不完全而造 成气压的外泄，且该气阀94、 83的设置位置，容易因碰撞而造成损伤， 进而导致漏气。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种压力桶，具有气密性佳、打气容易、结构简单、成 本低及不易碰伤与漏气等优点及功效。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种压力桶，其特征在于，包括 一桶部，其具有一开口部及一储 气空间； 一盖部，是固定于该开口部； 一气阀，其是设于该盖部，该气 阀是用以将预定的气体由该桶部之外灌入该桶部的储气空间内，进而使 得该储气空间具有一预定的气压； 一储液囊部，是设于该盖部上且具有 一囊部及一导液部，该囊部是用以储存一预定液体且可随压力而膨縮变 形，该导液部用以将该预定液体与外界连通；借由该储气空间内的预定 气压使该囊部的预定液体具有一预定的液体压力。前述的压力桶，其中气阀是具有一中央通道及一凸部。 前述的压力桶，其中气阀是具有一中央通道及一凸部；该储液囊部 是具有一第一卡合部，用以卡合于该气阀的凸部，使该气阀固定于该储 液囊部。前述的压力桶，其中气阀具有一中央通道及一凸部；该盖部是具有 一第二卡合部，用以卡合于该气阀的凸部，该气阀固定于该盖部。 前述的压力桶，其中气阀是直接成形于该储液囊部上。 前述的压力桶，其中又设有一底座部。本技术的有益效果是，具有气密性佳、打气容易、结构简单、 成本低及不易碰伤与漏气等优点及功效。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1A是现有技术一的压力桶接合方式一的示意图图1B是现有技术一的压力桶接合方式二的示意图图2是现有技术二的压力桶的示意图图3是现有技术二的压力桶的剖面示意图图4是现有技术二的压力桶的紫外光杀菌装置的示意图图5是本技术的第一实施例的示意图图5A是图5所示部位的放大示意图图6是本技术的第二实施例的示意图图6A是图6所示部位的放大示意图图7是本技术的第三实施例的示意图图7A是图7所示部位的放大示意图图8是本技术的第四实施例的示意图图中标号说明10桶部 11开口部12储气空间 20盖部21第二卡合部 30气阀31中央通道 32凸部40储液囊部 41囊部42导液部 43第一卡合部50底座部 70球针80现有技术二的压力桶 81桶部82紫外光杀菌装置 83气阀90现有技术一的压力桶 90A储液空间90B储气空间 911上桶部912下桶部 913接合处92隔膜部 93内桶部94气阀 L液阀具体实施方式如图5所示，本技术为一种压力桶，其包括 一桶部IO,具有一开口部11及一储气空间12; 一盖部20，是固定于该开口部ll;一气阀30，是设于该盖部20，该气阀30是用以将预定的气体由该 桶部10之外灌入该桶部10的储气空间12内，进而使得该储气空间12 具有一预定的气压；一储液囊部40，是设于该盖部20上且具有一囊部41及一导液部42, 该囊部41可用以储存一预定液体L且可随压力而膨縮变形，该导液部42用以将该预定液体L与外界连通；借由该储气空间12内的预定气压(如图5中的箭头部分)使该囊部41的预定液体L具有一预定的液 体压力。关于该桶部10，为塑胶材料，可利用吹塑成型(Injection-Blow Moding)或射出成型(Injection Molding)制成，借由一体成型的桶部10， 来增加该压力桶的气密性；当然，该桶部10亦可以市面上各种不同的保 特瓶(日常生活中随手可得的保特瓶)来取代，依保特瓶的开口尺寸配合 各种不同尺寸的盖部20，即可完成本技术的压力桶，兼具低成本及 环保的优点；另外，本技术亦可利用数个盖部20搭配数个保特瓶， 再进行串联，即可达到大容量而低成本的压力桶。更详细的说，本技术的气阀30为一具有弹性的软质材料(如橡 胶、软质塑胶等)，且具有一中央通道31(如图6A、图7A所示)及一凸部 32，利用该气阀30的材质特性，可挤压该中央通道31而使该气阀呈一 密闭的状态，有效防止气体外漏，且在与一供气装置(图中未示)连结时， 只需以该供气装置顶开该中央通道31，即可快速的达到连结；举例来说， 本技术的气阀30类似一般球类的打气孔，而该供气装置则为一球针 70(如图5所示)及一打气筒(图中未示)，利用打气孔材质的特性，不仅 连结快速，更具有相当良好的气密性。关于该气阔30的设置，其至少包括下列三种方式卡合于储液囊部40;如图5所示，该储液囊部40设有一环形凹 槽状的第一卡合部43，用以卡合该气阀30的凸部32，如图5A所示，使 该气阀30固定于该储液囊部40。卡合于盖部20;如图6所示，该盖部20设有一环形凹槽状的第 二卡合部21，用以卡合该气阀30的凸部32，如图6A所示，使该气阀30 固定于该盖部20。与储液囊部40 —体成型；由于该储液囊袋40为具有弹性的软质 材料(如橡胶、软性塑胶)，如图7所示，该气阀30是直接成形于该储液 囊部40上(例如于该储液囊部40上穿设一通道，且利用该储液囊部40的材质使该通道可受到一定程度的挤压，达到所需的气密效果)。如图8所示，本技术的另一实施例，该桶部10可利用吹塑成型或射出成型制成，该气阀30是设于该盖部20中而不外露，可防止碰撞， 降低该气阀30因损伤而造成的漏气问题，配合该盖部20与该开口部11 间的锁合，使本技术具有良好的气密效果；又，该桶部10的底部设 有一底座部50，可防止该桶部10底部的磨损及增加整体的稳固。综上所述，本技术的优点及功效可归纳为-气密性佳。现有技术一、二的压力桶，很容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力桶，其特征在于，包括：　一桶部，具有一开口部及一储气空间；　一盖部，是固定于该开口部；　一气阀，是设于该盖部，该气阀是用以将预定的气体由该桶部之外灌入该桶部的储气空间内，进而使得该储气空间具有一预定的气压；　 一储液囊部，是设于该盖部上且具有一囊部及一导液部，该囊部是用以储存一预定液体且可随压力而膨缩变形，该导液部用以将该预定液体与外界连通；借由该储气空间内的预定气压使该囊部的预定液体具有一预定的液体压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钟祥，
申请(专利权)人：普家康兴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]