双壳壁全流通内夹套PVC聚合釜制造技术

双壳壁全流通内夹套ＰＶＣ聚合釜，主要包括夹套封头，夹套封头进口，内冷半管夹套进口，聚合釜外壳筒体，内壳筒体，上封头，压力平衡接管，内冷半管夹套出口，环形隔板，夹套封头出口和下封头。其外壳筒体是承压元件，内壳筒体是换热元件。其中，内壳筒体上端与上封头焊接在一起，下端用环形隔板与聚合釜外壳筒体焊接连为一体。上封头上的压力平衡接管保证了内壳筒体内外侧的压力平衡。在内壳筒体的外壁上焊接内冷半管夹套，半管一侧焊接在内壳筒体外壁上，另一侧焊接在前一层半管上，形成全流通结构。夹套封头焊接在下封头外侧。冷却水分别通过内冷半管夹套和夹套封头，对内壳筒体和下封头进行冷却。内壳筒体内外侧压力平衡，可以相应降低壁厚，减小传热热阻，提高ＰＶＣ聚合釜的撤热能力。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种内夹套形式聚合釜，特别是一种双壳壁全流通内夹套PVC聚合釜，属于化工设备

技术介绍
PVC聚合釜的生产能力很大程度上取决于聚合釜的散热能力，而聚合釜内反应过程产生的热量大部分是通过夹套换热的形式撤除的。夹套换热过程的热阻主要在釜壁固体金属的导热热阻上。因此，从强化换热角度应该尽可能减小金属筒壁的壁厚。研究表明，采用外夹套形式的PVC聚合釜，水-水系的总传热系数约为800W/(m2·℃)，而采用内部夹套形式，水-水系的总传热系数可达到1400W/(m2·℃)。由此可见，采用内夹套形式可以很好地起到强化传热的作用。
技术实现思路
为了满足提高PVC聚合釜换热能力的要求，本技术要解决现有外夹套形式聚合釜传热热阻大的缺点，提供一种外壳承压，内壳换热，制作工艺简单，传热热阻小，能够有效提高换热效果的双壳壁全流通内夹套PVC聚合釜。为了实现上述强化换热的效果，本技术采用的技术方案是一种双壳壁全流通内夹套PVC聚合釜，含有夹套封头、夹套封头进口、内冷半管夹套进口、聚合釜外壳筒体、内冷半管夹套、内壳筒体、上封头、压力平衡接管、内冷半管夹套出口、环形隔板、夹套封头出口和下封头。内壳筒体内表面与物料接触，外表面上焊接全流通内冷半管夹套；内壳筒体的上部直接与上封头焊接，内壳筒体底部用环形隔板将内壳筒体与聚合釜外壳筒体内壁焊接，这样内壳筒体和聚合釜外壳筒体之间就形成一个封闭的环柱状空间。为了平衡环柱状空间与聚合釜釜内的压力，在上封头顶部设有平衡压力接管，保证内壳筒体内外侧的压力平衡。这种结构中，聚合釜承压元件为聚合釜外壳筒体；内壳筒体作为换热元件，内外压力平衡，其壁厚可以很薄，降低了传热热阻，能有效地提高换热能力。同时，内壳筒体外壁上内冷半管夹套采用相互叠加的形式，内冷半管的一侧焊于内壳筒体外壁上，另一侧与前一层内冷半管搭焊连接，形成全流通结构，进一步增大了换热面积，有助于反应热的撤除。而且，内壳筒体内壁上不存在任何附件，易于抛光，能保持相当高的光洁度，有效提高壁面与物料之间的对流换热表面传热系数。附图说明图1是本技术的双壳壁全流通内夹套PVC聚合釜结构图。图中，1是夹套封头，2是夹套封头进口，3是内冷半管夹套进口，4是聚合釜外壳筒体，5是内冷半管夹套，6是内壳筒体，7是上封头，8是压力平衡接管，9是内冷半管夹套出口，10是环形隔板，11是夹套封头出口，12是下封头。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体结构作进一步描述。如图1所示，本技术主要包括夹套封头1，夹套封头进口2，内冷半管夹套进口3，聚合釜外壳筒体4，内冷半管夹套5，内壳筒体6，上封头7，压力平衡接管8，内冷半管夹套出口9，环形隔板10，夹套封头出口11和下封头12。内壳筒体6上端与聚合釜上封头7焊接在一起，内冷半管夹套5焊接在内壳筒体6的外壁上，而且内冷半管夹套5的排布形式为半管一侧焊接在内壳筒体6外壁上，另一侧焊接在前一层半管上。这样，内冷半管夹套5与内壳筒体6外壁之间形成全流通结构，能够增大换热面积起到加强换热的作用。内壳筒体6底部用环形隔板10与聚合釜外壳筒体4通过焊接的形式连为一体，在聚合釜外壳筒体4内壁面与内壳筒体6外壁面之间形成一个封闭的环柱状空间。为了保持内壳筒体6的内外侧压力平衡，在聚合釜上封头7上用压力平衡接管8将这一封闭空间与内壳筒体6内壁包围的聚合釜釜内空间连通。内冷半管夹套5上可设一个或多个内冷夹套进口3和与内冷夹套进口3相配套的内冷夹套出口9。聚合釜外壳筒体下封头12上连接有夹套封头1，在夹套封头1上同样设有一个或多个夹套封头进口2和与夹套封头进口2相配套的夹套封头出口11。工作时，釜内聚合反应产生的热量分两部分撤除。其中一部分热量是由夹套封头进口2通入冷却水对下封头12进行冷却而撤除的，这部分冷却水循环后经夹套封头出口11排出。另一部分热量由内冷却夹套进口3通入冷却水对内壳筒体6进行冷却而撤除的，这部分冷却水在半管夹套内循环后经内冷半管夹套出口9排出。权利要求1.一种双壳壁全流通内夹套PVC聚合釜，主要包括聚合釜外壳筒体(4)，上封头(7)，下封头(12)，夹套封头(1)，夹套封头进口(2)，夹套封头出口(11)，内壳筒体(6)，内冷半管夹套(5)，内冷半管夹套进口(3)，内冷半管夹套出口(9)，其特征在于还包括压力平衡接管(8)和环形隔板(10)；内壳筒体(6)上端直接焊接在上封头(7)上，下端用环形隔板(10)与聚合釜外壳筒体(4)焊接，连为一体，上封头(7)上设有压力平衡接管(8)保证内壳筒体(6)两侧的压力平衡；内冷半管夹套(5)焊接在内壳筒体(6)的外壁上，内冷半管夹套(5)上可设置一个或多个内冷半管夹套进口(3)和与之配套的内冷半管夹套出口(9)；夹套封头(1)焊接在下封头(12)上，在夹套封头(1)上也可设置一个或多个夹套封头进口(2)和与之配套的夹套封头出口(11)。2.根据权利要求1所述的双壳壁全流通内夹套PVC聚合釜，其特征还在于内冷半管夹套(5)的结构为半管一侧焊接在内壳筒体(6)的外壁上，另一侧焊接在前一层半管上，形成全流通的结构。专利摘要双壳壁全流通内夹套PVC聚合釜，主要包括夹套封头，夹套封头进口，内冷半管夹套进口，聚合釜外壳筒体，内壳筒体，上封头，压力平衡接管，内冷半管夹套出口，环形隔板，夹套封头出口和下封头。其外壳筒体是承压元件，内壳筒体是换热元件。其中，内壳筒体上端与上封头焊接在一起，下端用环形隔板与聚合釜外壳筒体焊接连为一体。上封头上的压力平衡接管保证了内壳筒体内外侧的压力平衡。在内壳筒体的外壁上焊接内冷半管夹套，半管一侧焊接在内壳筒体外壁上，另一侧焊接在前一层半管上，形成全流通结构。夹套封头焊接在下封头外侧。冷却水分别通过内冷半管夹套和夹套封头，对内壳筒体和下封头进行冷却。内壳筒体内外侧压力平衡，可以相应降低壁厚，减小传热热阻，提高PVC聚合釜的撤热能力。文档编号B01J19/00GK2822759SQ20052004354公开日2006年10月4日 申请日期2005年7月19日 优先权日2005年7月19日专利技术者茅陆荣, 郝振良 申请人:上海森松环境技术工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双壳壁全流通内夹套ＰＶＣ聚合釜，主要包括聚合釜外壳筒体（４），上封头（７），下封头（１２），夹套封头（１），夹套封头进口（２），夹套封头出口（１１），内壳筒体（６），内冷半管夹套（５），内冷半管夹套进口（３），内冷半管夹套出口（９），其特征在于还包括压力平衡接管（８）和环形隔板（１０）；内壳筒体（６）上端直接焊接在上封头（７）上，下端用环形隔板（１０）与聚合釜外壳筒体（４）焊接，连为一体，上封头（７）上设有压力平衡接管（８）保证内壳筒体（６）两侧的压力平衡；内冷半管夹套（５）焊接在内壳筒体（６）的外壁上，内冷半管夹套（５）上可设置一个或多个内冷半管夹套进口（３）和与之配套的内冷半管夹套出口（９）；夹套封头（１）焊接在下封头（１２）上，在夹套封头（１）上也可设置一个或多个夹套封头进口（２）和与之配套的夹套封头出口（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：茅陆荣，郝振良，
申请(专利权)人：上海森松环境技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]