氯化反应器与精馏塔耦合生产氯代环己烷的方法技术

本发明专利技术涉及利用反应器与精馏塔耦合过程将环己烷用氯气直接氯化生成氯代环己烷的方法，它是将环己烷和氯气的总量按１．５～０．８∶１的摩尔配比连续通入反应精馏装置的反应区，其中环己烷进入塔顶、反应区各塔板或各反应器中，氯气按占总通氯量的１～１００％比例分别通入各个反应器，在稳定操作的条件下，塔釜的温度在１４０－１５０℃，塔顶的温度在６０－７０℃之间，反应用日光或蓝光引发，反应器内温度在４０－７５℃之间，塔顶全回流，塔底出料。本发明专利技术工艺流程短，只包括环己烷氯化反应精馏和氯代环己烷的精馏精制；环己烷的转化率高，氯代环己烷的选择性好，成品氯代环己烷的纯度高（≥９９．５％）；对设备和管道的腐蚀小；生产成本低，经济效益高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机化合物的合成，更详细地说是利用反应器与精馏塔耦合过程将环己烷用氯气直接氯化生成氯代环己烷的方法。
技术介绍
氯代环己烷(chlorocyclohexane)又名环己基氯(cyclohexyl chloride)，是一种有机合成的基本原料，主要用于橡胶防焦剂CTP、医药盐酸苯海索、农药三环锡的生产；也可以用于聚氨酯发泡催化剂N，N-二甲基环己胺、防锈剂等的合成；另外在香料制造以及有机合成方面也有一定的用途。氯代环己烷的制备方法有环己醇氯化氢取代法、环己烯氯化氢加成法和环己烷氯化法。目前工业上采用的是环己醇氯化氢取代法，该方法的缺点在于反应物环己醇、氯化氢的成本比较高，氯化氢若是配套制备，则又需要另一套装置，大大拉长了整个反应工艺路线，增大了设备投资。该反应的催化剂为氯化锌，在反应过程中是溶解在反应液中的，需要增加反应液处理、催化剂回收等后续工序。反应过程中不可避免地要生成水，反应物氯化氢溶解在其中形成酸雾，容易对设备及管道造成腐蚀。反应后的溶液为两相，需对反应液进行分层、洗涤、干燥及精馏分离等操作才能得到比较纯的氯代环己烷。环己烯氯化氢加成法最大的缺点就是成本太高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化反应器与精馏塔耦合生产氯代环己烷的方法，其特征是反应精馏装置由精馏塔和若干台反应器耦合组成，整套装置包含反应区和分离区，反应区由反应器和精馏塔耦合而成；将环己烷和氯气的总量按１．５～０．８∶１的摩尔配比连续通入反应精馏装置的反应区，其中环己烷进入塔顶、反应区各塔板或各反应器中，氯气按占总通氯量的１～１００％比例分别通入各个反应器，在稳定操作的条件下，塔釜的温度在１４０－１５０℃，塔顶的温度在６０－７０℃之间，反应用日光或蓝光引发，反应器内温度在４０－７５℃之间，塔顶全回流，塔底出料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔旭，徐骏，崔咪芬，汤吉海，张进平，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]