激光打印机用显影剂容器制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打印机用显影剂容器。它包括中空的圆柱筒和分别封盖于圆柱筒两端口的端盖、轴承以及其两端分别支承于端盖和轴承上且可旋转的搅拌架。圆柱筒的筒壁上设置有出粉口和感测槽。搅拌架上设置有搅拌片、送粉片和清洁片。送粉片相对于圆柱筒中轴的一端与圆柱筒中轴的径向连线同清洁片相对于圆柱筒中轴的一端与圆柱筒中轴的径向连线之间具有小于一百八十度的夹角。该夹角被设置成位于清洁片沿搅拌架旋转方向的下游段。该显影剂容器可有效提高其内容碳粉的利用率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光打印机用显影剂容器，特别是为显影辊供应碳粉以最终使碳 粉敷设于感光鼓表面之静电潜像区域的显影剂容器。
技术介绍
以处理盒100为基本构成核心的激光打印机的成像过程是，见图1，感光鼓101表 面由充电辊102均勻地充电。激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调 制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101的外圆柱面上形成其分布存有差异的静 电荷分布图，亦即与待复制的图像对应的静电潜像。之后，自显影辊105传来的碳粉106转 而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上，将前述静电潜像覆盖后，把其转换成可以肉眼观察 的可视图像。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转 印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转 印至位于感光鼓101和转印辊107之间的纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊111 和加压辊112对记录介质108上所携载的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗 入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。前 述感光鼓101上的可视图像在被转印辊107转印之后，附着于其上的残留碳粉109由废粉 刮片110刮除并予以收集。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转 的结果，就可以得到打印者所需要的图像。该打印过程的最终目的——显示可以肉眼观察的可视图像，有赖于显影剂，即碳 粉的使用。碳粉通常储存于显影剂容器中，通过显影剂容器为显影辊105供应碳粉，再经由 显影辊105将碳粉敷设于感光鼓101表面的静电潜像区域上。参见图2、3，示出了现有技术 中的一种用来为显影辊105供应碳粉的显影剂容器200。该显影剂容器200的外形呈圆柱 筒204的形式，其轴向两端的筒口分别由固定于筒口的端盖201和轴承(图中未示出)封闭。 在圆柱筒204的内筒中，设置有搅拌架(图中未示出)。搅拌架的轴向两端分别支承于端盖 201和轴承上。在圆柱筒204的筒壁上，设置有贯通筒壁内外的出粉口 202。出粉口 202由 密封门(图中未示出)开启或者关闭。在圆柱筒204同出粉口 202保持中轴对称的筒壁上， 设置有用来探测显影剂容器200内筒中碳粉余量的感测槽203。感测槽203是圆柱筒204 筒壁的一部分，它通过使位于感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的圆柱筒204之筒壁 朝内凹入的方式构成。当搅拌架在圆柱筒204内筒中旋转时，搅拌架上的搅拌片(图中未示 出)和送粉片(图中未示出)将碳粉推向出粉口 202和感测槽203，搅拌架上的清洁片(图中 未示出)则将感测槽203槽壁上的碳粉清除，使感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的凹 入圆柱筒204的筒壁获得良好的透光性，进而经由搅拌架于圆柱筒204内筒中旋转时在感 测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的凹入圆柱筒204的筒壁上形成的透光状态测知显影 剂容器200内碳粉储备量的多寡。由于送粉片和清洁片相对于圆柱筒204中轴处于相互对 称的状态，因此，在显影剂容器200工作一段时间其内碳粉储备量下降后，搅拌架于圆柱筒 204内筒中旋转时不能及时通过送粉片将碳粉推入感测槽203，以致感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的凹入圆柱筒204的筒壁获得了较长时间的透光状态，使显影剂容器200 内仍然保有较多碳粉量时就出现碳粉耗尽的报警状态，造成提前更换显影剂容器200，形成 碳粉利用效率低下甚至浪费的不良后果。
技术实现思路
针对上述现有显影剂容器的碳粉利用效率较低的问题，本技术目的在于提供 一种激光打印机用显影剂容器，它可有效提高其内容碳粉的利用率，避免碳粉不必要的浪 费现象。为了达至上述技术目的，本技术采用具有以下特点的激光打印机用显影 剂容器。它包括中空的圆柱筒和分别封盖于该圆柱筒两端口的端盖、轴承以及其两端分别 支承于端盖和轴承上且可于圆柱筒的内腔中旋转的搅拌架。圆柱筒的筒壁上设置有出粉口 和感测槽。搅拌架上设置有用于搅拌碳粉的搅拌片、用于推送碳粉的送粉片和用于清洁感 测槽的清洁片。送粉片相对于圆柱筒中轴的一端与圆柱筒中轴的径向连线同清洁片相对于 圆柱筒中轴的一端与圆柱筒中轴的径向连线之间具有小于一百八十度的夹角。该夹角被设 置成位于清洁片沿搅拌架旋转方向的下游段。前述激光打印机用显影剂容器，其送粉片在圆柱筒的轴向横截面上呈折弯状态。 送粉片相对于圆柱筒中轴的一端在折弯状态下的指向同搅拌架的旋转方向相反。前述激光打印机用显影剂容器，其送粉片相对于圆柱筒中轴的一端在圆柱筒轴向 上被分隔成依次首尾连接的三块。前述激光打印机用显影剂容器，其送粉片相对于圆柱筒中轴的三块端片上分别固 定有柔软的泡沫块。泡沫块与圆柱筒的内圆柱壁保持接触。本技术的激光打印机用显影剂容器，针对现有显影剂容器存在的碳粉剩余量 大，利用效率较低的问题，分析了其结构上的成因属于送粉片和清洁片之间的夹角过大，以 致在清洁片经过感测槽之后给送粉片留下了较大的旋转角度，送粉片需要运行较长时间才 能到达感测槽，造成送粉片推送的碳粉不能在激光打印机感知到透光状态之前到达感测 槽，从而形成提前报警状态。在此认识基础上，申请人改进了送粉片和清洁片之间的夹角构 成，将送粉片调节至同清洁片保持适宜角度的位置，使送粉片运行到感测槽的距离和时间 均较之前得以缩短，从而保证送粉片推送的碳粉能在清洁片越过感测槽之后于激光打印机 感知到透光状态之前到达感测槽，使激光打印机保持在碳粉储备充裕的感知状态，避免在 显影剂容器内仍然保有较多碳粉量时就提前出现碳粉耗尽的报警状态，使先前因提前出现 报警状态而浪费的碳粉得以发挥效用。附图说明图1现有激光打印机成像过程示意图。图2现有激光打印机用显影剂容器透视图一。图3现有激光打印机用显影剂容器透视图二。图4本技术激光打印机用显影剂容器局部剖视图一。图5本技术激光打印机用显影剂容器局部剖视图二。图6本技术激光打印机用显影剂容器局部剖视图三。图7本技术激光打印机用显影剂容器之搅拌架透视图一。图8本技术激光打印机用显影剂容器之搅拌架透视图二。图9本技术激光打印机用显影剂容器之送粉片透视图。图10本技术激光打印机用显影剂容器之送粉片和清洁片分布状态示意图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术激光 打印机用显影剂容器。参见图4 10，分别示出了本技术激光打印机用显影剂容器及其构件在不同 视角下的透视图和剖视图以及构件之间的分布状态示意图。本技术激光打印机用显影剂容器是对现有显影剂容器的改进，因此，同现有 显影剂容器共用其附图2、3。下文描述的关于本技术激光打印机用显影剂容器的技术 内容需结合图2、3及其对应的文字内容来理解。本技术激光打印机用显影剂容器200与
技术介绍
部分介绍的显影剂容器200 具有基本相同的结构。其外形呈圆柱筒204的形式，其轴向两端的筒口分别由固定于筒口 的端盖201和轴承205封闭。在圆柱筒204的内筒中，设置有搅拌架206。搅拌架206的 轴向两端分别支承于端盖201和轴承205上。在圆柱筒204的筒壁上，设置有贯通筒壁内 外的出粉口 202。出粉口 202由密本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．激光打印机用显影剂容器，包括中空的圆柱筒和分别封盖于所述圆柱筒两端口的端盖、轴承以及其两端分别支承于所述端盖和所述轴承上且可于所述圆柱筒的内腔中旋转的搅拌架，所述圆柱筒的筒壁上设置有出粉口和感测槽，所述搅拌架上设置有用于搅拌碳粉的搅拌片、用于推送碳粉的送粉片和用于清洁所述感测槽的清洁片，其特征在于，所述送粉片相对于所述圆柱筒中轴的一端与所述圆柱筒中轴的径向连线同所述清洁片相对于所述圆柱筒中轴的一端与所述圆柱筒中轴的径向连线之间具有小于一百八十度的夹角，所述夹角位于所述清洁片沿所述搅拌架旋转方向的下游段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷晓明，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]