智能式燃气节能炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能式燃气节能炉，它包括炉体，炉体内安装设有排烟筒的废气箱，呈喇叭形状并开设有若干个排气孔的聚能辐射罩设置在废气箱内，聚能辐射罩上口与炉口相对应，炉头上部设置在聚能辐射罩下口内；炉体上分别安装控制器及电磁阀，炉头下端与混气装置连接并相通，混气装置下端与鼓风机连接并相通，燃气阀与电磁阀连接并相通，电磁阀与混气装置连接并相通；炉体顶端面上安装开关装置，开关装置设置在炉口的外侧，并分别通过导线与控制器连接。本实用新型专利技术从根本上解决了公知技术在实际使用当中存在的浪费能源、污染工作环境、燃气燃烧不充分的问题，广泛应用在餐饮行业能够产生明显的社会、经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气炉
，具体地说是一种智能式燃气节能炉。
技术介绍
目前，广泛用于炊事领域的传统燃气炉，特别是应用在餐饮行业的燃气炉，大 都是通过燃气直接进入炉头燃烧来对炒锅进行加热的形式，其在实际使用当中，由于 结构不尽合理的原因，均存在热能效率较低、污染工作环境的缺点，具体情况如下 一、因传统燃气炉的炉口上设置支架，炒锅通过支架被支撑在炉口上方，此时炉口与 炒锅之间形成有一定间隔的敞开形式，因此炉头燃烧的火焰在对炒锅加热的同时，有 相当一部分热能则通过炉口与炒锅之间的间隔流失到工作环境中，其不仅严重影响到 热能利用率，而且给工作环境造成了温度过高、耗氧量及废气均较大的污染，为改善 其工作环境，还须另外配置消耗电能的通风及降温设备；二、因我国传统炒制菜肴过 程具有较强特殊性，在实际操作当中为满足炒菜工艺的需要，厨师需要频繁将炒锅放 置或脱离燃气炉的炉口，但炉口内的炉头却始终处于燃烧状态，它不仅进一步浪费了 大量能源，而且大大加剧了工作环境中因温度过高、耗氧量及废气均较大的污染程度。公知技术中的节能燃气炉，采用了辐射罩体吸收炉头的燃烧热能再辐射给炒锅， 以提高热效率，但其存在以下缺陷 一、因其未设置控制燃气通断的开关装置，炒菜 时炒锅只要脱离开炉口，炉头的燃烧火焰却无法同步熄灭，以此它未解决上述浪费能 源、污染工作环境的问题；二、因其未设置混气装置，燃气是未经混气过程而直接通 过炉头燃烧的，其容易出现燃烧不充分的问题，导致热能效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能式燃气节能炉，它能够解决现有技术存在的浪 费能源、污染工作环境、燃气燃烧不充分的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的智能式燃气节能炉，它包括炉 体，炉体上分别安装有炉头、燃气阀、火种阀及鼓风机，炉体上开设有与炉头相对应 的炉口，炉头内设置引火器，火种阀与引火器相通，炉体内安装设有排烟筒的废气箱， 废气箱的上口与炉口相对应并与炉体相连接，排烟筒的出口设置在炉体外侧；呈喇叭 形状并开设有若干个排气孔的聚能辐射罩设置在废气箱内，聚能辐射罩上口直径大、 下口直径小，聚能辐射罩上口与炉口相对应，炉头安装在聚能辐射罩的下部，炉头上 部的燃烧部分设置在聚能辐射罩下口内；炉体上分别安装控制器及电磁阀，控制器及 电磁阀通过导线相互连接，炉头下端与混气装置连接并相通，混气装置下端与鼓风机 连接并相通，燃气阀与电磁阀连接并相通，电磁阀与混气装置连接并相通；炉体顶端 面上安装开关装置，开关装置设置在炉口的外侧，并分别通过导线与控制器连接。为进一步实现本技术的目的，还可通过以下技术方案来完成所述开关装置 由光电发射器及光电接收器组成，光电发射器及光电接收器相互对应分别设置在炉口 的两外侧。聚能辐射罩内侧壁上设置若干个由上到下横向排列的弧形凸环，排气孔开 设在各个弧形凸环相互之间的间隔内。聚能辐射罩内侧壁上设置若干个弧形凸块，排 气孔开设在各个弧形凸块相互之间的间隔内。本技术能够产生的有益效果因炉体内设置带有排烟筒的废气箱，呈喇叭形 状的聚能辐射罩设置在废气箱内，聚能辐射罩上开设有若干个排气孔，聚能辐射罩的 上口与炉口相对应，炉头设置在聚能辐射罩下口内，并且炉口上不设置支架，当炒锅 放置在炉口上时，炒锅则与炉口的边缘相互接触，使炉头与炉口之间的加热空间内形 成了密闭形式，所以当炉头在聚能辐射罩内燃烧时，炉头上火焰燃烧的热量全部作用 于炒锅底部，使其热能效率大大提高，它从根本上避免了热能通过炉口与炒锅之间的 间隔中流失，以此不仅节约了大量能源，而且杜绝了对工作环境的污染；与此同时， 聚能辐射罩能够将炉头燃烧时所产生在其上的热能聚集后再次辐射给炒锅底部，梗其 热能效率进一步提高，以此进一步节约了能源；而炉头燃烧时所产生的废气则通过聚能辐射罩上的排气孔进入废气箱，并经排烟筒排放出去，故有效避免了该废气对工作 环境的污染；因在聚能辐射罩内侧壁上设置若干个由上到下横向排列的弧形凸环，排气孔开设 在各个弧形凸环相互之间的间隔内，所以它能够大大增加聚能辐射罩内壁的表面积，使其聚能辐射热能的效果更加理性；因在炉体顶端面上相互对应连接光电发射器及光电接收器，光电发射器及光电接 收器分别设置在炉口的两外侧，光电发射器及光电接收器分别通过导线与控制器连 接，所以当炒锅放置在炉口上时，光电发射器发射给光电接收器的光束信号被炒锅遮 挡，控制器接受到该遮挡信号后则发出指令控制电磁阀开启，此时燃气则进入炉头进行燃烧；当炒锅脱离开炉口时，光电发射器发射的光束信号被光电接收器接收，控制 器接收到该信号后则发出指令控制电磁阀关闭，此时炉头则停止燃烧，它不仅有效避 免了能源的不必要浪费，而且从根本上解决了工作环境温度过高、污染较大的问题； 因在炉头下端连接混气装置，电磁阀一端通过管道与混气装置连接并相通、另一 端通过管道与燃气阀连接并相通，鼓风机与混气装置下端连接并相通，所以混气装置 能够将燃气和空气在其内相互混合，然后再通过炉头燃烧，使得燃气燃烧更加充分， 热能效率更高。本技术从根本上解决了公知技术在实际使用当中存在的浪费能源、污染工作 环境、燃气燃烧不充分的问题，广泛应用在餐饮行业能够产生明显的社会、经济效益。附图说明图l为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的智能式燃气节能炉，它包括炉体l，炉体1上分别安装有炉头13、 燃气阀25、火种阀26及鼓风机22，炉体1上开设有与炉头13相对应的炉口 la，炉 头13内设置引火器27，火种阀26与引火器27相通，炉体1内安装设有排烟筒15的废气箱14，废气箱14的上口与炉口 la相对应并与炉体1相连接，排烟筒15的出 口设置在炉体1外侧；呈喇叭形状并开设有若干个排气孔12的聚能辐射罩11设置在 废气箱14内，聚能辐射罩ll上口直径大、下口直径小，聚能辐射罩ll上口与炉口 la相对应，炉头13安装在聚能辐射罩11的下部，炉头13上部的燃烧部分设置在聚 能辐射罩ll下口内；炉体1上分别安装控制器4及电磁阀24，控制器4及电磁阀24 通过导线相互连接，炉头13下端与混气装置21连接并相通，混气装置21下端与鼓 风机22连接并相通，燃气阀25与电磁阀24连接并相通，电磁阀24与混气装置21 连接并相通；炉体1顶端面上安装开关装置，开关装置设置在炉口 la的外侧，并分 别通过导线与控制器4连接。所述开关装置由光电发射器2及光电接收器3组成，光 电发射器2及光电接收器3相互对应分别设置在炉口 la的两外侧。聚能辐射罩11内 侧壁上设置若干个由上到下横向排列的弧形凸环10，排气孔12开设在各个弧形凸环 10相互之间的间隔内。聚能辐射罩11内侧壁上设置若干个弧形凸块，排气孔12开 设在各个弧形凸块相互之间的间隔内。制作时，按上述要求加工好各种零部件组装即可。聚能辐射罩11为硬质耐六陶 瓷罩。火种阀26通过细管与引火器27连接并相通。安装时，使燃气阀25和火忡阀 26分别与燃气管道连接即可。鼓风机22直接与电源开关连接即可。本技术取消了炉口 la上支撑炒锅31的支架，将炒锅31直接放置在炉口 la 上，使炒锅31与炉口 la的边沿之间相互接触，以此炉头13与炉口 la之间的加热空 间形成了密闭形式，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能式燃气节能炉，它包括炉体（１），炉体（１）上分别安装有炉头（１３）、燃气阀（２５）、火种阀（２６）及鼓风机（２２），炉体（１）上开设有与炉头（１３）相对应的炉口（１ａ），炉头（１３）内设置引火器（２７），火种阀（２６）与引火器（２７）相通，其特征在于：炉体（１）内安装设有排烟筒（１５）的废气箱（１４），废气箱（１４）的上口与炉口（１ａ）相对应并与炉体（１）相连接，排烟筒（１５）的出口设置在炉体（１）外侧；呈喇叭形状并开设有若干个排气孔（１２）的聚能辐射罩（１１）设置在废气箱（１４）内，聚能辐射罩（１１）上口直径大、下口直径小，聚能辐射罩（１１）上口与炉口（１ａ）相对应，炉头（１３）安装在聚能辐射罩（１１）的下部，炉头（１３）上部的燃烧部分设置在聚能辐射罩（１１）下口内；炉体（１）上分别安装控制器（４）及电磁阀（２４），控制器（４）及电磁阀（２４）通过导线相互连接，炉头（１３）下端与混气装置（２１）连接并相通，混气装置（２１）下端与鼓风机（２２）连接并相通，燃气阀（２５）与电磁阀（２４）连接并相通，电磁阀（２４）与混气装置（２１）连接并相通；炉体（１）顶端面上安装开关装置，开关装置设置在炉口（１ａ）的外侧，并分别通过导线与控制器（４）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严祥超，
申请(专利权)人：严祥超，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]