多炉段连续烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及的是金属粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种烧结炉。它包括炉体，所述炉体从其进口到出口依次为脱脂段、烧结段和冷却段，该脱脂段、烧结段和冷却段为直线式排列；脱脂段的入口处设置有炉门，脱脂段与烧结段之间设置有至少一道炉门，烧结段与冷却段之间设置有至少一道炉门，冷却段的出口处设置有炉门；所述脱脂段与烧结段均设置有加热装置，冷却段设置有冷却装置；所述脱脂段、烧结段和冷却段均设置有传动机构。本方案采用直线式结构，将传统的ＭＩＭ工艺中脱脂、烧结、冷却等单一工序集成为综合工序，提高了产品质量，降低了烧结过程中的废品率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是金属粉末注射成型
，尤其涉及一种烧结炉。技术背景金属粉末注射成形技术(Metal Injection Molding,简称MIM)是近年来 粉末冶金学科和工业中发展较快的领域，是先进的塑料注射成形技术和传统粉 末冶金技术相结合而形成的一种近、净成形技术。与传统工艺相比，具有成形 精度高、组织均匀、性能优异，成本低等特点，特别适合于复杂、大批量及具 有特殊要求的金属零件。传统的MIM工艺采用脱脂、烧结、冷却等单一工序， 效率低下、废品率较高。
技术实现思路
本技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种多炉段 连续烧结炉的技术方案，该方案可提高产品质量，且效率高、废品率低。本方案是通过如下技术措施来实现的它包括炉体，所述炉体从其进口到 出口依次为脱脂段、烧结段和冷却段，该脱脂段、烧结段和冷却段为直线式排 列；脱脂段的入口处设置有炉门，脱脂段与烧结段之间设置有至少一道炉门， 烧结段与冷却段之间设置有至少一道炉门，冷却段的出口处设置有炉门；所述 脱脂段与烧结段均设置有加热装置，冷却段设置有冷却装置；所述脱脂段、烧 结段和冷却段均设置有传动机构。本方案采用直线式结构，将传统的MIM工艺中脱脂、烧结、冷却等单一工 序集成为综合工序，提高了产品质量，降低了烧结过程中的废品率。为保护烧结段的气氛，避免脱脂段的废气进入烧结段，在烧结段与脱脂段 之间布置两道炉门，从脱脂段到烧结段方向，依次称之为第一、二道上下式炉 门。另外，在烧结段与冷却段之间也设置两道炉门。为节省空间，所述脱脂段 与烧结段、烧结段与冷却段之间的炉门为升降式炉门。工艺气体的入口布置在 冷却段。这样，冷却段在冷却烧结产品的同时也给充进炉膛的工艺气体进行预热；此外，工艺气体也具有还原性，在参与生产的同时也有着保护烧结产品不 被氧化的作用。脱脂段采用链传动，烧结段两道炉门之间采用滚动轮传动，烧结段采用步 进梁传动，冷却段采用网带传动，炉外采用导轨式小车传动，以上每种传动形 式分别采用电机驱动。所述加热装置为加热钼丝，所述冷却装置为冷却水管。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该方案采用直线式结构， 将传统的MIM工艺中脱脂、烧结、冷却等单一工序集成为综合工序，提高了产 品质量，降低了烧结过程中的废品率。附图说明图l为本技术具体实施方式多炉段连续烧结炉的结构图。图2为本技术具体实施方式图1的俯视图。图3为本技术具体实施方式图1的左视图。图中，l为传动链，2、 13为炉门，3为炉体，4、 7为加热钼丝，5、 IO为滚 动轮，6、 9为升降炉门，8为步进梁，ll为冷却水管，12为网带，14为脱脂段， 15为烧结段，16为冷却段。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其 附图，对本方案进行阐述。通过附图l可以看出，本方案的多炉段连续烧结炉，有炉体3，炉体3从其进 口到出口依次为脱脂段14、烧结段15和冷却段16，脱脂段14、烧结段15和冷却 段16为直线式排列。脱脂段14的入口处设置有一道炉门2，脱脂段14与烧结段15 之间设置有两道炉门6，烧结段15与冷却段16之间设置有两道炉门9，冷却段16 的出口处设置有一道炉门13。脱脂段14、烧结段15和冷却段16均设置有传动机 构。脱脂段14与烧结段15均设置有加热装置，该加热装置可为加热钼丝4和7。 冷却段16设置有冷却装置，该冷却装置可为冷却水管ll。为保护烧结段的气氛，避免脱脂段14的废气进入烧结段15，在烧结段14与 脱脂段15之间布置两道炉门6，为节省空间，炉门采用上下运动方式实现闭合或开启。从脱脂段14到烧结段15方向，依次称之为第一、二道上下式炉门。另外， 在烧结段15与冷却段16之间也设置两道炉门9。工艺气体的入口布置在冷却段 16。这样，冷却段16在冷却烧结产品的同时也给充进炉膛的工艺气体进行预热; 此外，工艺气体也具有还原性，在参与生产的同时也有着保护烧结产品不被氧 化的作用。低温脱脂后的零件坯体几乎没有任何强度，稍微的振动或冲击都有可能使 坯体受到破坏，为了保证传动的平稳性，烧结段15采用步进梁8传动。当静止时， 盛放坯体的料舟两端托放在炉体3侧面上的两个托板(两个托板之间有一定的距 离，但小于料舟的宽度，使得既能托住料舟，又便于步进梁8的托架上下运动) 上。当料舟需要前进时，步进梁8的托架上移一段距离，使之高于托板，托起料 舟，然后步进梁8托架前移一段距离，达到设定好的位置，托架下移，料舟在托 板上的又^个位置，然后托架下移到原来的高度，再回退到同一高度的后端位 置，准备下一次的步进运动。脱脂段14采用链传动，脱脂段14与烧结段15、烧结段15与冷却段16之间的 两道炉门6、 9之间均采用滚动轮5、 IO传动，冷却段16采用网带12传动，炉外采 用导轨式小车传动，以上每种传动形式分别采用电机驱动。为了温度控制及烧结段气氛压力检测，在烧结段15顶板上安装热电偶以及 气氛压力传感器。权利要求1、一种多炉段连续烧结炉，包括炉体(3)，其特征是所述炉体(3)从其进口到出口依次为脱脂段(14)、烧结段(15)和冷却段(16)，该脱脂段(14)、烧结段(15)和冷却段(16)为直线式排列；脱脂段(14)的入口处设置有炉门(2)，脱脂段(14)与烧结段(15)之间设置有至少一道炉门(6)，烧结段(15)与冷却段(16)之间设置有至少一道炉门(9)，冷却段(16)的出口处设置有炉门(13)；所述脱脂段(14)与烧结段(15)均设置有加热装置，冷却段(16)设置有冷却装置；所述脱脂段(14)、烧结段(15)和冷却段(16)均设置有传动机构。2、 根据权利要求l所述的多炉段连续烧结炉，其特征是所述脱脂段(14) 与烧结段(15)之间设置有两道炉门(6)。3、 根据权利要求1或2所述的多炉段连续烧结炉，其特征是所述烧结段(15) 与冷却段(16)之间设置有两道炉门(9)。4、 根据权利要求3所述的多炉段连续烧结炉，其特征是所述脱脂段(14) 的传动机构采用链(1)传动，烧结段(15)的传动机构采用步进梁(8)传动， 冷却段(16)的传动机构采用网带(12)传动。5、 根据权利要求3所述的多炉段连续烧结炉，其特征是所述脱脂段(14) 与烧结段(15)、烧结段(15)与冷却段(16)之间的炉门为升降式炉门(6) 和升降式炉门(9)。6、 根据权利要求4所述的多炉段连续烧结炉，其特征是所述两道炉门(6) 和(9)间的传动机构采用滚动轮(5)和滚动轮(10)传动。7、 根据权利要求5所述的多炉段连续烧结炉，其特征是所述加热装置为 加热钼丝(4)、 (7)。8、 根据权利要求5所述的多炉段连续烧结炉，其特征是所述冷却装置为 冷却水管(11)。专利摘要本技术涉及的是金属粉末注射成型
，尤其涉及一种烧结炉。它包括炉体，所述炉体从其进口到出口依次为脱脂段、烧结段和冷却段，该脱脂段、烧结段和冷却段为直线式排列；脱脂段的入口处设置有炉门，脱脂段与烧结段之间设置有至少一道炉门，烧结段与冷却段之间设置有至少一道炉门，冷却段的出口处设置有炉门；所述脱脂段与烧结段均设置有加热装置，冷却段设置有冷却装置；所述脱脂段、烧结段和冷却段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多炉段连续烧结炉，包括炉体（３），其特征是：所述炉体（３）从其进口到出口依次为脱脂段（１４）、烧结段（１５）和冷却段（１６），该脱脂段（１４）、烧结段（１５）和冷却段（１６）为直线式排列；脱脂段（１４）的入口处设置有炉门（２），脱脂段（１４）与烧结段（１５）之间设置有至少一道炉门（６），烧结段（１５）与冷却段（１６）之间设置有至少一道炉门（９），冷却段（１６）的出口处设置有炉门（１３）；所述脱脂段（１４）与烧结段（１５）均设置有加热装置，冷却段（１６）设置有冷却装置；所述脱脂段（１４）、烧结段（１５）和冷却段（１６）均设置有传动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树坤，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]