水平多针绗缝机及绗缝方法技术

使用具有可选择性地操作的链形线迹形成元件对的两个分别的可移动桥（２１，２２）的多针绗缝机（１０）和方法。材料（１２）或桥（２１，２２）或者两者可以相对于框架（１１）移动。提供了绗缝连续花型、离散花型、相连接的多花型、３６０度花型或紧密间隔的花型的控制策略，优选地对每个桥（２１，２２）使用单个驱动伺服电机（３５，３６，４５，４６），且通过差速传动装置使针驱动装置和成环件驱动相对于彼此进行定相。针和成环件可以被驱动为不同相，这在可靠地开始线迹形成序列时尤其有用。限定不同产品的参数供绗缝机控制装置使用，作为得出不同绗缝工艺步骤的基础，绗缝工艺步骤例如粗缝线迹序列、线刮拭周期和路径、线脱出距离和张紧度以及为了使材料层稳定而缝纫附加行的需要。提供了供操作人员选择的质量模式和速度模式。提供了连续花型和非连续花型的同时缝纫。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及绗缝技术，具体地说，涉及使用高速多针绗缝机的绗 缝技术。更具体地说，本专利技术涉及多针链式线迹绗缝机，例如用于加 工床垫套或者其他通常由多层材料的宽编织物形成的绗缝产品的类型 绗缝机。
技术介绍
绗缝是一种缝纫工艺，通过该缝纫工艺将多层纺织材料和其他织物接合，以生产兼具装饰性和功能性的可压縮料块(compressible panel,布块)。线迹花型用于使用缝纫图案装饰料块，同时线迹本身将 构成被状物(quilt)的各层材料接合在一起。床垫套的加工涉及大规 模绗缝工艺的应用。大规模绗缝工艺通常使用高速多针绗缝机来形成 一系列的沿着多层材料的编织物的床垫套料块。这些大规模绗缝工艺 通常使用链式线迹缝纫头，该缝纫头产生可以由大量线轴进行供料的 弹性线迹链。有些这种机器能够以每分钟1500针或更高的速度运行， 并且驱动一排或更多排针，每排针同时在宽度为90英寸或更宽的编织 物上缝制花型。更快的速度、更高的花型灵活性以及更强的操作效率 是床上用品行业中的绗缝工艺的永恒的目标。传统的多针绗缝机快速 而高效，但是在高端市场床垫套产品和床罩的生产中较少使用，因为 它们通常在速度较慢但是灵活性更高的单针或双针绗缝机上进行加 工。传统的多针绗缝机具有三个运动轴线。X轴可以认为是材料编织 物在其移动通过绗缝位置移动时运动的纵向。通常，提供材料编织物 能够在前进或后退的方向上移动的双向运动，以便于在任意方向上进 行缝纫，例如在材料上绗缝360度花型时需要该双向运动。材料累加 件(material accumulator)通常伴随着这种双向机器，从而在无需改变 编织物材料沿绗缝线的整体长度的方向的情况下，便能够将编织物的 一部分转向。还通过将编织物从一侧向另一侧移动来设置运动的Y轴， 也用于形成绗缝花型。通常，绗缝机构在绗缝过程中保持静止，通过 控制材料的运动来影响各种花型的绗缝。X轴和Y轴与被绗缝材料的平面平行，该平面通常为水平面。第 三轴(Z轴)与材料平面垂直，并界定了形成绗缝缝线的往复针的运 动的标称方向。通常在材料平面上方的上缝纫头上的针与材料的相反 侧或下侧的成环件(looper)配合，该成环件通常在X轴的方向上与Z 轴垂直地往复运动。在传统的多针绗缝机中，包括针驱动装置的缝纫 机构上部由大型固定桥承载。包括成环件驱动装置的缝纫机构下部连接在铸铁台上。各上部结构和下部结构中每个可以连接有例如三行缝 纫元件。 一般所有针都连接到单个主轴上并由该主轴驱动。传统的多针绗缝机使用单个大型压脚板，该压脚板按压住横跨编 织物宽度的缝纫区域中材料的整个编织物部分。在床垫行业中使用的 典型机器中，每缝一针该压脚板压住的材料的面积大小超过800平方 英寸，并将材料厚度压至1/4英寸那样小。当针在形成每一针之后从材料退出时，压脚板必须仍然将材料压至大约7/16英寸。由于材料在仍然位于压脚板下方的同时必须相对于缝纫元件移动，以形成花型， 因此花型通常会因施加于其上的平行于材料平面的拉力而被扭曲。这 些传统的机器大而沉，并占据了床上用品加工厂地面的相当大的面积。 此外，多针绗缝机缺乏灵活性。大部分都提供成行或成阵列的固 定的针，这些固定的针同时操作，以缝出相同的花型和相同的线迹系 列。更改花型时需要对针进行物理设置、重新布置或移除，并为已改 变布置的针穿上线。这种重新配置要花费操作人员的时间，并造成相 当的停机时间。传统的链式线迹绗缝机用于使用由旋转轴驱动的曲柄机构来使一 个或多个针往复运动地穿过厚的多层材料以进行绗缝。驱动电机的力 以及联动装置的惯性使得针穿过材料。这样产生的针的运动传统地是正弦曲线，即由方程y-sine x所表示的曲线来定义。对于此申请，不 满足该方程的运动将称为非正弦曲线式。从而，针的运动带着针尖端 从高起的位置(例如材料上方1英寸的位置)向下穿过被压至约1/4 英寸的材料，到达材料下方约1/2英寸的点时，其运动逆转。针带着 针线穿过材料，并在材料的成环件侧设置出将被成环件的线拾起的环。 在材料的成环件侧，成环件或钩以正弦旋转运动的方式围绕轴往复运 动。成环件相对于针进行定位，使得该成环件的尖端进入由针设置的 针线环，以将成环件线环延伸穿过材料的成环件侧的针线环。成环件 的运动与针的运动同步，从而当针处于其周期的向下范围内，针线环 被成环件线拾起。然后，针抬起并从材料退出，留下针线在成环件和 成环件线环的周围延伸。当针从材料退出时，材料相对于缝纫元件移位，针再次下行穿过材料，该穿过的位置与针先前穿透的点距离一个线迹的长度，以形成 一个线迹。当针再次穿过材料时，针将针线的下一个环插入并穿过成 环件线形成的环中，该成环件线环先前被成环件剌出并穿过先前的针 线环。在周期的这一点上，成环件本身在其正弦往复运动中已经从针 线环退出，留下成环件线环在缝纫辅助元件(在很多机器中公知为定位器(retainer))周围延伸，该缝纫辅助元件使成环件线环保持幵放， 以待针的下一次下行。在该过程中，针线环被形成并穿过成环件线环， 同时成环件线环被交替地形成并穿过针线环，从而材料的成环件侧产 生交替的针线和成环件线的环的链，而且在材料的针侧仅由针线形成 的一系列线迹可见。通过多年的经验，已经对链式线迹形成机器中针和成环件的传统 的正弦曲线式进行调整，以保持针进行可靠的环拾起，从而在缝纫过 程中不会漏针。在高速绗缝机中，针的运动情况为，在大约1/3针周 期中或者120度针周期中，针的尖端位于材料平面下方或者支撑材料 的针板平面的下方。在针周期的当针延伸穿过材料的周期部分中，最好材料没有相对 于针的运动。机器部件和材料的惯性使得针穿过材料时会出现一些材 料的相对于针的线迹间运动。从而使得针偏移，这可能会导致因成环 件遗漏针线环或针遗漏成环件线环而造成漏针，或者导致因材料拉长 或变形而造成的花型轮廓缺失。此外，对针穿透织物的时间的限制定 义了针穿过织物的速度，这决定了针穿透厚的多层材料的能力。从而 针速的增加需要增加针行程的距离，这导致织物下方存在过多的松懈 的针线，而这些针线必须拉紧以使得在线迹形成过程中的线迹绷紧。 相应地，传统的针的运动对链式线迹缝纫和特别是高速绗缝造成了限 制。此外，公知的多针绗缝机上的成环件头通过在凸轮表面上移动凸 轮从动件来提供成环件的运动，这需要润滑油，并产生了需要维护的 磨损部件。此外，在多针銜缝机上使用的链式线迹形成元件通常各包括针和 成环件或钩，该针从材料的面侧往复地穿过材料，该成环件或钩在材料的背侧的路径上振动并穿过由穿刺针在材料的背侧形成的顶线环。 链式缝纫涉及通过针与材料背侧的成环件的相互作用而形成在顶线和 材料背侧的底线之间交替互锁的层叠系列或链，该相互作用同时在材 料顶侧形成清晰的顶线线迹系列。可靠地形成线迹系列需要精确地设 定每个缝纫元件组的针和成环件的路径，从而无论是针还是成环件都 不会遗漏对相对的线环的拾起。这种线环的遗漏会产生漏针，而漏针 是缝纫花型中的瑕疵。在最初使用绗缝机时，以及在使用绗缝机的过程中必须定期地对 针和成环件的相对位置进行调节。通常，这涉及对成环件在其振动轴 线上的位置的横向调节进行调节。在多针绗缝机中，进行这种调节以 将成环件的路径设置在与顶线将穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用针的针头和成环件的成环件头在绗缝操作中开始形成链形线迹序列的方法，该方法包括：　针线尾从针延伸到待绗缝材料的针侧的顶线端部，且成环件线尾从成环件延伸到针板的成环件侧的成环件线端部，在开始形成链形线迹序列时控制成环件线，使得在针 进入成环件三角形之前，成环件拾起针线中的环。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：JT弗雷泽，J凯特尔亨利，MA詹姆斯，TL迈尔斯，R比利亚西斯，R凯勒，DB斯科特，
申请(专利权)人：LP产权管理公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]