自动商标钉塑机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动商标钉塑机机头。它包括机头壳体、机头盖板、胶针输送机构、针刺机构、可调行程气缸、压脚机构及压针手柄，胶针输送机构设于机头壳体中，针刺机构的顶针设于机头盖板中，可调行程气缸固定于机头盖板上方，并与顶针连接，针刺机构中的机针设于机头壳体下端，机头盖板盖在机头壳体上，机针的内孔与顶针相对应，顶针位于输入到位的胶针上部，胶针设于机头壳体及机头盖板上的胶针输送槽上，压脚机构设于机头壳体下方。本实用新型专利技术具有结构科学合理，操作方便，生产效率高，可靠性高等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针纺织品商标固定专用设备部件，尤其与商标钉塑机 才几头有关。
技术介绍
将商标标识固定在针纺织品上是一道产品出厂前的必须工艺，现有商标标识的固定通常是采用手持式胶针枪来完成的，但也存在着一些不足与缺点一是 胶针枪各部件易损坏，塑料胶针容易卡住，并不能自由方便取出；二是胶针枪易 损伤手，效率低;三是不能打较厚织物。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构科学合理，操作方便，生产效率高，可 靠性高，能在较厚织物上固定商标标识的自动商标钉塑机机头。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的。自动商标钉塑 机机头，包括机头壳体、机头盖板、胶针输送机构、针刺机构、可调行程气缸、 压脚机构及压针手柄，胶针输送机构设于机头壳体中，针刺机构的顶针设于机头 盖板中，可调行程气缸固定于机头盖板上方，并与顶针连接，针刺机构中的机针 设于机头壳体下端，压针手柄与机针垂直设置且二者各自的切口相对应，机头盖 板盖在机头壳体上，机针的内孔与顶针相对应，顶针位于输入到位的胶针上部， 胶针设于机头壳体及机头盖板上的胶针输送槽上，压脚机构设于机头壳体下方。所述的自动商标钉塑机机头，其胶针输送机构包括胶针推进齿轮、棘轮、拨动杆、拨块i、拉簧、定位钩、连接片、拨块n、退料手柄、销子、顶簧、支点、 连接轴及轴承，拨动杆中部通过支点与机头壳体活动连接，其一端与拨块i活动 连接，另一侧与拉簧连接，拨块i上的弯钩与棘轮的齿配合,拨块i的下端与销子 及顶簧连接，上端与退料手柄接触，退料手柄通过支点与机头壳体活动连接，在 退料手柄下方连接有拉簧，拨块n的一端与拨块i接触，中部通过支点与机头壳 体活动连接，另一端与连接片活动连接，定位钩一端与连接片活动连接并连接拉 簧，另一端的钩部与齿配合，定位钩的中部通过支点与机头壳体活动连接，连接 轴穿过机头壳体，其两端分别与棘轮及胶针推进齿轮连接，连接轴设于机头壳体 上的轴承上。所述的自动商标钉塑机机头，其压脚机构包括压脚板、导向柱及弹簧，导向 柱及弹簧设于机头壳体内的导向孔内，弹簧位于导向柱上方，在导向柱上设有限 位台阶,在导向孔上设有限位螺钉。所述的自动商标钉塑机机头，还包括压片及压簧，压簧设于机头壳体上，压片设于机头盖板上，压簧压住压片，压片与顶针及胶针接触，输送槽为楔形结构，胶针进口处为大端，胶针的到位处的宽度小于大端并与胶针相应。本技术与现有技术相比具有以下优点(一)是性能稳定，各零部件经久耐用，工作效率提高60%以上；(二)是塑料胶针输送相当平稳，并且配有手动 退料装置，更换胶针方便灵活，从而大大提高了塑料胶针的使用率；(三)是钉制 位置准确有效；(四)是顶针处设有可调行程气缸.适应钉制各种厚薄不一的织 物.特别对超厚织物更具有其优越性。附图说明图1是本技术自动商标钉塑机机头的总体结构示意图。图2是本技术自动商标钉塑机机头机头壳体的结构示意图。图3是本技术自动商标钉塑机机头压针手柄与机针位置示意图。 图4是本技术自动商标钉塑机机头胶针输送机构及压脚机构的结构示 意图。图5是图4的侧视结构示意图。图6是图4的背面胶针推进齿轮的位置示意图。图7是本技术自动商标钉塑机机头机头壳体底部导向孔的位置示意图。 图8是本技术自动商标钉塑机机头机头盖板上压片位置示意图。 图9是本技术自动商标钉塑机机头机头壳体上压簧位置示意图。 图IO是本技术自动商标钉塑机机头输送槽位置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细的描述。如图l及图2所示，自动商标钉塑机机头，机头壳体1、机头盖板2、胶针输 送机构3、针刺机构4、可调行程气缸5、压脚机构6及压针手柄7,胶针输送 机构3设于机头壳体1中，针刺机构4的顶针8设于机头盖板2中，可调行程气 缸5固定于机头盖板2上方，并与顶针8连接,针刺机构4中的机针9设于机头 壳体1下端，如图3所示，压针手柄7与机针9垂直设置且二者各自的切口相 对应，机头盖板2盖在机头壳体1上，机针9的内孔10与顶针8相对应，顶针8 位于输入到位的胶针25上部，胶针25设于机头壳体1及机头盖板2上的胶针输 送槽36上，压脚机构6设于机头壳体1下方。如图4、图5及图6所示，胶针输送机构3包括胶针推进齿轮11、棘轮12、拨动 杆13、拨块114、拉簧15、定位钩16、连接片17、拨块1118、退料手柄19、销子20、顶簧21、支点22、连接轴26及轴承27,拨动杆13中部通过支点22 与机头壳体1活动连接，其一端与拨块114活动连接，另一侧与拉簧15连接，拨 块114上的弯钩23与棘轮12的齿24配合，拨块114的下端与销子20及顶簧21 连接，上端与退料手柄19接触，退料手柄19通过支点22与机头壳体1活动连接， 在退料手柄19下方连接有拉簧15,拨块1118的一端与拨块114接触，中部通过 支点22与机头壳体1活动连接，另一端与连接片17活动连接，定位钩16 —端 与连接片17活动连接并连接拉簧15，另一端的钩部与齿24配合，定位钩16的中 部通过支点22与机头壳体1活动连接，连接轴26穿过机头壳体1，其两端分别与 棘轮12及胶针推进齿轮11连接，连接轴26设于机头壳体1上的轴承27上，压 脚机构6包括压脚板28、导向柱29及弹簧30,导向柱29及弹簧30设于机头壳 体1内的导向孔31 (如图7所示)内，弹簧30位于导向柱29上方，在导向柱29 上设有限位台阶32,在导向孔31上设有限位螺钉33。如图8、图9及图10所示， 自动商标钉塑机机头，还包括压片34及压簧35,压簧35设于机头壳体1上，压 片34设于机头盖板2上，机头壳体1与机头盖板2合上后，压簧35压住压片 34,压片34与顶针8及胶针25接触，输送槽36为楔形结构，胶针25进口处为 大端，胶针25的到位处的宽度小于大端并与胶针25相应。权利要求1、一种自动商标钉塑机机头，其特征在于它包括机头壳体(1)、机头盖板(2)、胶针输送机构(3)、针刺机构(4)、可调行程气缸(5)、压脚机构(6)及压针手柄(7)，胶针输送机构(3)设于机头壳体(1)中，针刺机构(4)的顶针(8)设于机头盖板(2)中，可调行程气缸(5)固定于机头盖板(2)上方，并与顶针(8)连接，针刺机构(4)中的机针(9)设于机头壳体(1)下端，压针手柄(7)与机针(9)垂直设置且二者各自的切口相对应，机头盖板(2)盖在机头壳体(1)上，机针(9)的内孔(10)与顶针(8)相对应，顶针(8)位于输入到位的胶针(25)上部，胶针(25)设于机头壳体(1)及机头盖板(2)上的胶针输送槽(36)上，压脚机构(6)设于机头壳体(1)下方。2、 根据权利要求1所述的自动商标钉塑机机头，其特征在于胶针输送机构(3) 包括胶针推进齿轮(ll)、棘轮(12)、拨动杆(13)、拨块1(14)、拉簧(15)、定位 钩(16)、连接片(17)、拨块11(18)、退料手柄(19)、销子(20)、顶簧(2D、支 点(22)、连接轴(26)及轴承(27)，拨动杆(13)中部通过支点(22)与机头壳体(1) 活动连接，其一端与拨块1(14)活动连接，另一侧与拉簧(15)连接，拨块1(14)上 的弯钩(23)与棘轮(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动商标钉塑机机头，其特征在于：它包括机头壳体（１）、机头盖板（２）、胶针输送机构（３）、针刺机构（４）、可调行程气缸（５）、压脚机构（６）及压针手柄（７），胶针输送机构（３）设于机头壳体（１）中，针刺机构（４）的顶针（８）设于机头盖板（２）中，可调行程气缸（５）固定于机头盖板（２）上方，并与顶针（８）连接，针刺机构（４）中的机针（９）设于机头壳体（１）下端，压针手柄（７）与机针（９）垂直设置且二者各自的切口相对应，机头盖板（２）盖在机头壳体（１）上，机针（９）的内孔（１０）与顶针（８）相对应，顶针（８）位于输入到位的胶针（２５）上部，胶针（２５）设于机头壳体（１）及机头盖板（２）上的胶针输送槽（３６）上，压脚机构（６）设于机头壳体（１）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李景峰，
申请(专利权)人：李景峰，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]