【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承外圈定位槽加工装置。技术背景-轴承由于截面小，承载能力高，变形小，适用高负荷、高速运行、低振动和静音的场 合，同时该产品外圈有定位槽，适用于外圈定位作用，因而广泛应用于外圈定位各个高端 领域。目前通常仍然采用传统的加工设备，参见图l,这种加工设备存在的缺点是套圈5'夹紧采用螺杆3'拉紧的方法。铣削前将要铣削的套圈5'装入定位圈r与 安装在支撑座6'上的定位板7'之间，用扳手将螺母2'拧紧后，开始铣削，铣削时间约 l分钟，铣完后铣刀8'刀杆9'退出，将螺母2'松开，卸下已铣套圈，再将待铣套圈装 上，拧紧螺母，此过程(称为辅助时间)也需要约1分钟左右的时间。因此，1天(8小时) 实际能完成铣削套圈在450件左右，加工效率低；同时对操作者的劳动强度也比较大。
技术实现思路
-本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种加 工效率高、工人劳动强度低的轴承外圈定位槽加工装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该轴承外圈定位槽加工装置，包 括支承座、定位圈、拉杆和压板，定位圈安装在支承座上，其特征在于还设置有液压缸、 活塞、衬套，液压缸与活塞连接，活塞与衬套、拉杆配合，衬套安装在支承座上，套圈放 置定位圈和压板之间，拉杆套在支撑座和压板上，拉杆在活塞的作用下通过压板将套圈固 定。本技术设置有两个套圈和一个隔垫，隔垫设置在两个套圈之间，以增加套圈端面 的摩擦阻力，提高套圈的切削承受力，防止套圈在铣削过程中端面打滑。本技术具有以下优点和效果采用液压缸带动拉杆进行套圈的拉紧松开，既提高 了生产效率，同时也大大减轻了劳动者的...
【技术保护点】
一种轴承外圈定位槽加工装置，包括支承座、定位圈、拉杆和压板，定位圈安装在支承座上，其特征在于：还设置有液压缸、活塞、衬套，液压缸与活塞连接，活塞与衬套、拉杆配合，衬套安装在支承座上，套圈放置定位圈和压板之间，拉杆套在支撑座和压板上，拉杆在活塞的作用下通过压板将套圈固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马伟良，郑国胜，张志华，
申请(专利权)人：浙江天马轴承股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]
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