锥度螺旋填料制造技术

本发明专利技术公开了一种锥度螺旋填料，在空心圆锥的内侧面上有螺旋流槽，在螺旋流槽的底部上有通气孔，可采用不同的材质制作成规整或散装填料，适用于各种工业填料塔。本发明专利技术克服了现有工业塔填料持液量小、操作弹性小，分离因素小，易堵塞等缺陷；本发明专利技术与常规塔填料相比：相同塔压降，塔的操作负荷可提高４０～６０％；在相同比表面积下，有效传质面积可提高３０～４０％，传质效率远大于现有填料；在相同喷淋密度情况下，每米填料层的压强降平均要低４０～５０％，且在较广的操作负荷范围内，能维持相对稳定的塔压降；填料具有较强的自清洗能力，不易堵塞，适用于高粘度的物系操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业填料塔用的填料。
技术介绍
目前的工业填料塔用的填料有散装填料和规整填料，散装填料具有易于加工、装填方便、制作成本低、不易堵塞等优点；规整填料，则具有比表面积大、空隙率大、压降低、效率高、放大效应小、便于工业化等优点，但两者的不足之处是持液量小、操作弹性小，分离因素小，易堵塞。要解决目前存在的问题，首先要了解其主要的影响因素①比表面积和空隙率往往是一对矛盾，如果要获得较大比表面积，就必须要增加单位填充体积内的填料数量，其结果就必然使填料层的空隙率下降，反之亦然；②塔内的有效传质面积主要来自于填料表面，因此填料必须有较高的比表面积才可获得较高的传质面积；③填料层内气液两相基本上是垂直逆流的，因此填料层空隙率越大，流动阻力就越小。所以，通常情况下对工业塔填料的评价标准是比表面积大、空隙率大和填料因子小、成本低。④气液两相的分离原理，是利用地球的重力作用使存在较大密度差的气液两相能得以迅速分离，其分离因素则必然要受到重力加速度的限制与约束。⑤在塔内流经填料层的气液两相逆流接触，因此产生的流动阻力较大；⑥气液两相在填料层空隙内逆流接触，增加液相流量会增加液相的局部累积、减少填料层空隙率，容易导致塔内液泛，所以持液量较小；⑦填料层内存在大量死角，液相流向杂乱无章，且液气比较小，所以液体对填料表面基本没有自清洗作用，因而固体颗粒容易在填料表面沉积与累积，易导致填料层的堵塞。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种持液量大、操作弹性大、分离因素大、传质效率高，且压降小的锥度螺旋填料。本专利技术的目的是通过如下方式实现的一种锥度螺旋填料，其特征在于在空心圆锥的内侧面上有螺旋流槽，在螺旋流槽的底部上有通气孔。在空心圆锥的内侧面上的螺旋流槽为多头螺旋流槽。在空心圆锥的内侧面上的螺旋流槽为单头螺旋流槽。螺旋流槽断面为圆弧形，或其他几何形状。螺旋流槽底部上的通气孔为断续的通气孔，使锥度螺旋填料看似筛篮状。螺旋流槽底部上的通气孔为连续的通气孔，使锥度螺旋填料看似宝塔弹簧状。空心圆锥的纵截面为波浪形。本专利技术克服了现有工业塔填料持液量小、操作弹性小，分离因素小，易堵塞等缺陷。本专利技术与常规塔填料相比相同塔压降，塔的操作负荷可提高40～60％；在相同比表面积下，有效传质面积可提高30～40％，传质效率远大于现有填料；在相同喷淋密度情况下，每米填料层的压强降远低于常规塔，且在较广的操作负荷范围内，能维持相对稳定的塔压降；填料具有较强的自清洗能力，不易堵塞，适用于高粘度的物系操作。与θ环填料相比，其泛点气速平均要高出8.76％，动持液量比θ环填料平均要大31％左右，而泛点压降却要低45.38％；与拉西环填料相比，其优势更为明显，相同塔压降，泛点气速平均要高出2～3倍；而且结构简单、易加工，成本低廉；可采用不同的材质制作成规整或散装填料，适用于各种工业填料塔，也可用于环保保护和生物化工等相关领域。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1本专利技术筛篮状锥度螺旋填料的纵向局部立体图；图2本专利技术宝塔弹簧状锥度螺旋填料的立体图； 具体实施例方式实施例1筛篮状锥度螺旋填料如图1所示，一种锥度螺旋填料，在空心圆锥1的内侧面上有螺旋流槽2，在螺旋流槽2的底部上有通气孔3，螺旋流槽2可以为单头螺旋流槽，也可为多头螺旋流槽，螺旋流槽2的断面为圆弧形，在螺旋流槽2的底部上有间断通气孔3，空心圆锥1的纵截面为波浪形。实施例2宝塔弹簧状锥度螺旋填料如图2所示，一种锥度螺旋填料，在空心圆锥1的内侧面上的螺旋流槽2为单头螺旋流槽，螺旋流槽2底部上的通气孔3为连续的通气孔，使锥度螺旋填料看似宝塔弹簧状。本实施例也可以用线材绕制(或注塑)而成。权利要求1.一种锥度螺旋填料，其特征在于在空心圆锥的内侧面上有螺旋流槽，在螺旋流槽的底部有通气孔。2.根据权利要求1所述的锥度螺旋填料，其特征在于在空心圆锥的内侧面上的螺旋流槽为多头螺旋流槽。3.根据权利要求1所述的锥度螺旋填料，其特征在于在空心圆锥的内侧面上的螺旋流槽为单头螺旋流槽。4.根据权利要求1所述的锥度螺旋填料，其特征在于螺旋流槽的断面为圆弧形。5.根据权利要求1所述的锥度螺旋填料，其特征在于螺旋流槽底部上的通气孔为断续的通气孔，使锥度螺旋填料看似筛篮状。6.根据权利要求1所述的锥度螺旋填料，其特征在于螺旋流槽底部上的通气孔为连续的通气孔，使锥度螺旋填料看似宝塔弹簧状。7.根据权利要求1或4所述的锥度螺旋填料，其特征在于空心圆锥的纵截面为波浪形。全文摘要本专利技术公开了一种锥度螺旋填料，在空心圆锥的内侧面上有螺旋流槽，在螺旋流槽的底部上有通气孔，可采用不同的材质制作成规整或散装填料，适用于各种工业填料塔。本专利技术克服了现有工业塔填料持液量小、操作弹性小，分离因素小，易堵塞等缺陷；本专利技术与常规塔填料相比相同塔压降，塔的操作负荷可提高40～60％；在相同比表面积下，有效传质面积可提高30～40％，传质效率远大于现有填料；在相同喷淋密度情况下，每米填料层的压强降平均要低40～50％，且在较广的操作负荷范围内，能维持相对稳定的塔压降；填料具有较强的自清洗能力，不易堵塞，适用于高粘度的物系操作。文档编号B01J19/32GK1843613SQ20061003145公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日专利技术者周大军, 颜炜伟, 揭嘉, 李果 申请人:湘潭大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥度螺旋填料，其特征在于：在空心圆锥［１］的内侧面上有螺旋流槽［２］，在螺旋流槽［２］的底部有通气孔［３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周大军，颜炜伟，揭嘉，李果，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]