彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统，它包括一个对涂膜烘烤后的涂层钢板（１０）喷淋冷却水进行冷却的冷却水喷淋单元，冷却水喷淋单元设置有当进行涂层钢板（１０）冷却工作时仅仅向涂层钢板（１０）背面层喷淋冷却水而不会向涂层钢板（１０）正面层喷淋冷却水的喷淋出水管（４）。冷却系统还可包括托辊带水间接冷却装置。本实用新型专利技术用于彩色涂层钢板及钢带连续自动化生产过程中对热状态下涂膜钢带的冷却，能显著增强涂层钢板底涂层与面涂层之间的层间附着力，并消除由二次污染造成的诸如缩孔、气泡等漆膜弊病；并且，减少了去离子冷却水的使用量，减少生产成本，节约水资源、保护环境。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统。
技术介绍
彩色涂层钢板及钢带连续自动化生产线工艺过程简述如下开巻一脱脂清洗一化涂—烘干一底涂/背涂—烘烤一冷却I —面涂/背涂一烘烤一冷却II—检验一收巻。影响涂层物理化学性能及表面质量的因素除涂料本身质量外，施工工艺对产品质量具有重要影响。据有关统计，产生漆膜弊病如縮孔、气泡等的影响因素中，因涂料品种和质量引起的占48.3%，因施工条件和施工工艺引起的占34.1%。施工工艺中，除前处理过程、涂料调配、烘烤温度设置等对涂膜性能和表观带来直接影响以外，涂层烘烤后选择正确的冷却方式(风冷、水冷)对涂层附着力、涂层耐久性及消除针孔、气泡、浮色(发白)具有十分重要意义。目前，涂层烘烤后普遍采用的冷却方式为风冷加喷淋水冷却(参考附图说明图1)。而现有技术中，喷淋水冷却都是采用上下喷头喷淋的方式，这种方式存在以下缺陷(特别对于底涂烘烤后冷却)1. 已涂底漆(或底背涂)后的钢板在烘炉出口处板温约为210 232'C ，经冷风吹喷后，可将板温下降30 40°C，即板温可降至180 200°C，无论底漆属何种类型涂料，在此温度下与水珠接触，均会产生局部表面张力改变，进而影响面涂层的结合力；2. 冷却水采用去离子水(脱盐水)并循环使用，新制去离子水电导率一般小于20u s/cm,约经过一周生产(产量2000T左右)，循环水池内的冷却用水电导率迅速升高，严重情况下可达300u s/cm以上，即使按1 2T/hr补充新去离子水，亦无法改善水质被迅速污染的状况。污染源(阳离子)主要来自管道、钢板、设备和环境等方面；另一种污染为油污和微生物，油污主要来自于循环水池中的动力泵，微生物主要来自循环水池自身。当预涂底3漆后的热钢板在被污染的水质下冷却，造成以下后果①底涂层上盐份残留。当覆盖面漆后，层与层之间涂料分子的结合是疏松的。当这样的产品在室外使用，受太阳曝晒、水汽侵蚀，由于盐份层的存在产生渗透压，在内外渗透压的作用下，涂膜迅速鼓泡而破坏，从而縮短产品使用寿命；②底涂层上存在油污或微生物残留，局部张力发生改变。当涂面漆时，污染处易产生縮孔、气泡等弊病，从而严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统，应用于彩色涂层钢板及钢带连续自动化生产过程中对热状态下涂膜钢带的冷却，能显著增强涂层钢板底涂层与面涂层之间的层间附着力，并消除由二次污染造成的诸如缩孔、气泡、发笑等漆膜弊病。并且，减少了去离子冷却水的使用量，减少生产成本，节约水资源、保护环境。本技术的技术方案是 一种彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统，它包括一个对涂膜烘烤后的涂层钢板喷淋冷却水进行冷却的冷却水喷淋单元，所述冷却水喷淋单元设置有当进行涂层钢板冷却工作时仅仅向涂层钢板背面层喷淋冷却水而不会向涂层钢板正面层喷淋冷却水的喷淋出水管。所述喷淋出水管喷淋出的冷却水不会接触到涂层钢板正面层。所述喷淋出水管设置于生产运行中的涂层钢板的下方。所述喷淋出水管构成的水幕宽度应小于涂层钢板的板宽，以避免水喷洒到涂层钢板的正面层。所述冷却水喷淋单元入口处设置有挡风装置。所述冷却水喷淋单元上方设置有抽风装置。启动抽风装置可将水汽排走，防止水雾冷凝后滴至板面。冷却系统还包括托辊带水间接冷却装置。所述托辊带水间接冷却装置包括托辊，以及盛有冷却水的托水盘，所述托辊上部支撑涂层钢板，托辊下部浸入托水盘的水中。托辊的作用一是起支撑辊作用，二是通过旋转带水，托辊无动力，旋转靠钢板运行时的摩擦力带动。托辊浸入水中，将冷却水带至与涂层板背面接触，起到间接冷却涂层板的作用。所述托辊为两根。同一涂层钢板的正面层与背面层因日后使用环境有很大不同(正面层面向室外日晒雨淋条件苛刻，背面层面向室内相对稳定)，所以涂层钢板正面层的涂膜质量要求很高，而背面层质量要求相对较低。因而，按现有技术上下喷头两面喷淋冷却水冷却时，如果要保证正面层的涂膜质量，则冷却水必须是要求很高的无污染去离子水，所以需要耗费大量去离子水，并且因在生产中冷却水循环利用，冷却水质量有个变化过程，只要更换去离子冷却水不及时，就会影响产品质量。本技术通过改变冷却方式，涂层钢板正面层不与冷却水接触，因而涂层钢板表面的底涂层在冷却过程中也就不会与冷却水接触，所以， 一方面避免了底涂层被污染，也降低了对冷却水质量的要求；另一方面避免底涂层在高温下与水珠接触，避免其局部表面张力改变，进而影响面涂层的结合力。所以，能改善产品质量，延长使用寿命。同时，因为冷却水仅仅与涂层钢板背面层接触，即使是有轻度污染的冷却水，只要面涂冷却时不产生水斑，还可以继续使用，而不需要使用质量很高的无污染去离子水，由此大大节约了水资源。从后面实施例介绍中可看出，采用原来的冷却方式，大约每生产2000 2500T的彩钢板(每小时产量13.5T，每小时补充去离子水1.5T)，即须将水池内的冷却水全部更换。采用本技术的冷却方式，冷却水的使用寿命可延长到至少生产7500T以上彩钢板而不必更换。本技术的优点是1. 本技术的彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统，应用于彩色涂层钢板及钢带连续自动化生产过程中对热状态下涂膜钢带的冷却，能显著增强涂层钢板底涂层与面涂层之间的层间附着力，并消除由二次污染造成的诸如縮孔、气泡、发笑等漆膜弊病。2. 本技术的彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统，大大减少了去离子冷却水的使用量，大大减少了因水处理装置树脂再生而产生的废盐酸、废烧碱的排放量；既产生了良好经济效益，又对节约水资源、保护环境等方面产生了良好的社会效益。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术冷却系统的结构示意图。图3为本技术的托辊带水间接冷却装置的剖面示意图。其中1冷却风机；2排废风机罩；3挡风装置；4喷淋出水管；5抽风装置；6托水盘；7托辊；8对中挤干装置；9吹扫风机；10涂层钢板；11上下喷淋出水管；12托辊。具体实施方式实施例一如图2所示， 一种彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统，沿涂层钢板的生产线进程依次设置有冷却风机1、挡风装置3、冷却水喷淋单元、托辊带水间接冷却装置、对中挤干装置8、吹扫风机9。涂层钢板10自炉子出口处输出，经冷却风机l风冷， 一般按13.5T/hr产量设计的彩涂线，此处送风量一般为150 300m3/hr，经风冷后，板温可降低30 40'C 。然后，涂层钢板10进入冷却水喷淋单元进行水冷，冷却水喷淋单元的喷淋出水管4设置于生产运行中的涂层钢板10的下方，在对涂层钢板10冷却工作时，喷淋出水管4仅仅向涂层钢板10背面层喷淋冷却水，而不会向涂层钢板10正面层喷淋冷却水。并且，为了进一步避免水喷洒到涂层钢板IO的正面层，可设定多个出水管组，根据涂层钢板IO基板宽度规格的不同，选择合适的出水管组，使得水幕宽度小于板宽。根据每小时需要冷却的钢板数量，开启相应数量的水管组并调节水压，水压在0.2 1.0Mpa为宜。冷却水喷淋单元入口处设置有挡风装置3。冷却水喷淋单元上方设置有抽风装置5，启动抽风装置5可将水汽排走，防止水雾冷凝后滴至板面。如图2、图3所示，托辊带水间接冷却装置包括两支托辊7 (钢辊)和托水盘6。托本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统，它包括一个对涂膜烘烤后的涂层钢板（１０）喷淋冷却水进行冷却的冷却水喷淋单元，其特征在于：所述冷却水喷淋单元设置有当进行涂层钢板（１０）冷却工作时仅仅向涂层钢板（１０）背面层喷淋冷却水而不会向涂层钢板（１０）正面层喷淋冷却水的喷淋出水管（４）；所述喷淋出水管（４）设置于生产运行中的涂层钢板（１０）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建仁，
申请(专利权)人：苏州扬子江新型材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]