一种用于制冷回路的微型通道换热器，具有：入口歧管；第一返回歧管；第一换热通路，所述第一换热通路在所述入口歧管和所述第一返回歧管之间流体连通，所述第一换热通路包括多个微型通道；和系统填料箱，所述系统填料箱与所述第一返回歧管直接流体连通。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及制冷回路。更具体地，本公开涉及具有微型通道换热器和系统填料 箱的制冷回路。
技术介绍
制冷回路典型地用在许多对预定空间内的环境空气进行调节(例 如制冷、除湿 等)的装置，例如但不限于，房屋、建筑、汽车、冰箱、冷冻机和其他受调节的空间。 典型的制冷回路包括至少压缩机、冷凝器、接收器、一系列阀、至少一个蒸发器和在整 个回路中循环的冷却剂系统填料。定期地，回路的各种部件需要维护、修理和/或替换。为了进行上述工作，系 统填料箱必须自需要维护的部件去除。目前使用的一种对回路的维护进行准备的方法是 将所有的系统填料自回路排空。系统填料不能重复利用，而只能被处理掉。由于各种环 境法规，对用过的系统填料进行适当处理所带来的费用可能很大。因此，该方法不是所 期望的。第二种常用的对回路的维护进行准备的方法涉及“系统抽空”(system pumpdown) 在系统抽空中，压缩机用于将所有系统填料压缩进回路内指定区域。该方 法的优点在于不必去除并处理掉系统填料，由此避免了处理费用和新系统填料的费用。为了有效地进行系统抽空，指定的储存区域必须具有充足的容积以在其内储存 压缩填料。然而，问题出现在当对回路的改进处于指定区域内时会减小用于储存的容 积。例如，在一些制冷回路中，冷凝器包括在指定储存区域内。圆管翅片式冷凝器 (“RTF”)线圈经常用在冷凝器中。RTF线圈具有大的内部容积并提供充足的空间使 得压缩系统填料能够储存在储存区域内。然而，当微型通道换热器(“MCHX”)线圈 替换了 RTF线圈时，储存容积减小了。MCHX型构造的换热系数高于RTF型构造的换热 系数，所以，只要在相等容量的线圈之间进行这种替换，那么内部容积(储存区域)就将 减小。因此，在系统抽空期间就会出现问题，即没有充足的空间来储存压缩系统填料。
技术实现思路
一种制冷回路的微型通道换热器，具有入口歧管、第一返回歧管、在入口歧管 和第一返回歧管之间流体连通的第一换热通路以及与第一返回歧管直接流体连通的系统 填料箱，该第一换热通路包括多个微型通道。—种在具有制冷回路的空气调节系统中进行系统抽空的方法，该方法包括如下 步骤关闭第一阀；运行压缩机直到所有系统填料在压缩机和第一阀之间被压缩并且液 体系统填料填充了微型通道换热器的一部分和系统填料箱，系统填料箱与微型通道换热 器流体连接。本领域技术人员从后面的详细描述、附图和所附权利要求书将意识并且理解到 本专利技术的上述和其他特征及优点。附图说明 图1是根据本专利技术制冷回路示例性实施例的示意图。图2是根据本专利技术的微型通道换热器的侧视图，该微型通道换热器具有竖直方 向的一体的系统填料箱。图3是根据本专利技术的图2换热器的第一示例性实施例的顶视图，该换热器构造成 用在竖直方向。图4是根据本专利技术的图2换热器的第二示例性实施例的侧视图，该换热器构造成 用在水平方向。具体实施例方式参见附图并具体参见图1，所示根据本专利技术的制冷回路的示例性实施例总体上用 附图标记10表示。制冷回路10包括系统填料箱(也称为“箱”)12，箱12可用于在系 统抽空期间储存系统填料。在所示实施例中，所示箱12与微型通道换热器一起使用，为 了清楚起见，该微型通道换热器被示作为冷凝器14。在使用回路10的正常冷却期间，箱 12充满了流动的气态冷却剂。不过，箱12构造成在系统抽空期间填充液态冷却剂。制冷回路10包括箱12、冷凝器14、压缩机18、蒸发器20、第一阀22、第二阀 24、为冷却剂的系统填料30和膨胀装置40。在工作期间，制冷回路10以已知方式工作。 参考图1、2、3示出了制冷回路10的工作情况。压缩机18压缩系统填料30，该系统填料30不受干扰的从压缩机流至冷凝器 14。冷凝器14包括布置在多个换热通路内的多个微型通道16。气态的压缩系统填料30通过第一入口 32流进入口歧管32-1内，从而流入冷凝 器14内。入口歧管32-1将填料30的流分配到第一通路16-1内。回路10包括至少一个冷凝器扇(未示出)，该冷凝器扇驱动环境外部空气吹到冷 凝器14上使得系统填料30和环境外部空气之间进行换热。在系统填料30和环境外部空 气之间的换热期间，系统填料开始从气态转变到液态。穿过第一通路16之后，系统填料 30聚积在第一返回歧管36-1内。箱12通过多个管道38-1、38-2与第一返回歧管36-1流体连通。在本公开的一 个实施例中，多个管道38是一组孔，使得箱12与冷凝器14形成为一体。在另一个实施 例中，多个管道38可以是管子，使得箱12可远离冷凝器14。箱12具有长度LT，该长度LT基本等于第一返回歧管36-1的长度LM。在这种 方式下，上管道38-1位于第一返回歧管的顶部或者顶部附近，而下管道38-2位于第一返 回歧管的底部或者底部附近。而且，优选的是，箱12的底板FT与歧管36-1的底板FM 共平面或者略微高于歧管36-1的底板FM。如图2和图3所示，冷凝器14构造成布置在制冷回路10内基本竖直的位置。返回歧管36-1将填料30的流分配到第二通路16-2内。在穿过第二通路16_2 后，系统填料30聚积在第二返回歧管36-2内，该第二返回歧管36-2将填料30的流分配 到第三通路16-3内。在穿过第三通路16-3后，系统填料30聚积在第三返回歧管36-3 内，该第三返回歧管36-3将填料30的流分配到第四通路16-4内。在穿过第四通路16_4后，系统填料30聚积在出口歧管34-1内，该出口歧管34-1使所聚积的系统填料在出口 34处流出冷凝器34。因此，冷凝器14以示例的方式被表示为四通路的微型通道换热器。然而，本公 开所构想的冷凝器14为了回路10的适当工作也可具有少至单通路、多至所期望的多个通路。冷凝器 14流体连接到膨胀装置40使得系统填料30自冷凝器不受干扰地流至膨 胀装置。在一些实施例中，膨胀装置40的位置可在完全打开位置、完全关闭位置以及其 间的任意位置之间变化。当膨胀装置40处于完全关闭位置时，液态的系统填料30将在 膨胀装置处聚积直到膨胀装置打开。膨胀装置40可以是任何已知的膨胀装置，例如但不 限于固定膨胀装置(如孔口)或可控膨胀装置(如热膨胀阀)。当膨胀装置40打开时，系统填料30不受干扰地流至第一阀22。第一阀22能手 动地或借助于来自控制器(未示出)的电通信而打开或关闭。在制冷回路10的正常工作 期间，第一阀22打开使得系统填料30能持续地流至蒸发器20。随着系统填料30流动穿 过蒸发器20，系统填料30与工作流体(未示出)换热以调节工作流体。本专利技术所构想的 工作流体可以是环境室内空气或次级回路流体，例如但不限于冷却水或乙二醇。系统填料30然后流出蒸发器30并且持续地流至第二阀24。第二阀24可处于 打开或者关闭位置并且其位置能手动地或经由来自控制器(未示出)的电通信而打开或关 闭。当第二阀24打开时，系统填料30从蒸发器20不受干扰地流至压缩机18。在系统抽空期间，第一阀22关闭并且压缩机18运行。随着压缩机18运行， 压缩系统填料30流动穿过冷凝器14，在冷凝器14内，系统填料从气态转变为液态。然 后，液体系统填料30将在第一阀22处聚积，然后在冷凝器内聚积。随着冷凝器14内的 液体系统填料30的液面升高，液体系本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制冷回路的微型通道换热器，包括： 入口歧管； 第一返回歧管； 第一换热通路，所述第一换热通路在所述入口歧管和所述第一返回歧管之间流体连通，所述第一换热通路包括多个微型通道；和 系统填料箱，所述系统填料箱与所述第一返回歧管直接流体连通。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：S麦里，
申请(专利权)人：开利公司，
类型：发明
国别省市：US
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