生物质燃料多管活塞冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料多管活塞冲压成型机，主要由双出轴液压油缸、油缸左承座、油缸右承座、底座、左多管压缩缸体、右多管压缩缸体、左活塞杆组合盘、右活塞杆组合盘、左压缩活塞、右压缩活塞、左加热压缩成型模、右加热压缩成型模、左固化冷却定型模、右固化冷却定型模、左定型模压盖、右定型模压盖组成，左、右多管压缩缸体的孔管数量可为２、３、４个，与其相配的左、右压缩活塞数量相同，由此完成生物质燃料的进料、压缩、加热、固化、冷却、定型、挤出功能，生产出块状生物质燃料，优化燃料尺寸，提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质燃料活塞冲压成型机，特别是涉及一种生物质燃料多管活塞冲压成型机。
技术介绍
在各种可再生能源中，具有广泛使用价值的生物能源，大力开发与有效利用生物 质能，对推动减少日益紧缺矿物能源的依赖和促进自然界生态环境向着良性循环发展都具 有重大的战略意义。目前，国内外生物质活塞冲压成型技术中广泛应用的是单管活塞冲压 机，由于受到成型燃料棒直径尺寸不能过大的约束，成型机的产品的生产效率受到限制。本 技术采用多管活塞冲压成型机能够很好的解决上述活塞冲压成型存在的问题，几倍的 提高其生物质燃料棒的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以把农业和林业废弃物能够再生能源的生物质 压縮成固体燃料的生物质燃料多管活塞冲压成型机。本技术的技术方案是一种生物质燃料多管活塞冲压成型机，主要由双出轴液压油缸、油缸左承座、油缸右承座、底座、左活塞杆组合盘、右活塞杆组合盘、左压縮活塞、右压縮活塞、左多管压縮缸体、右多管压縮缸体、左加热压縮成型模、右加热压縮成型模、左固化冷却定型模、右固化冷却定型模、左定型模压盖、右定型模压盖组成。 本技术的特点 (1)生物质燃料的压縮缸体有多个独立的孔管，每个压縮缸体有2 4个孔管，每 个孔管中配有一个压縮活塞，由此可以做到在优化成型燃料块尺寸、提高产品质量的同时， 提高成型机的生产效率； (2)多管压縮缸体在双出轴液压油缸的两侧成左右对称布置，提高成型机的生产 效率，降低生产成本。 由于采用上述方案，不难得出如下结论本技术构思巧妙、结构合理，能够使 生物质燃料块的尺寸更好的适应不同锅炉燃烧的需要，有利于燃料产品推广，更好实现节 能减排目标，对发展"三农"产业和农村再生能源具有更大的推动作用，因此具有推广价值。附图说明图1为本技术结构主示图 图2为图1的A-A剖面图 图3为压縮缸体二孔管的横剖面图 图4为压縮缸体四孔管的横剖面图 以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述 具体实施方法 由附图1——附图4所示可知，本技术主要由双出轴液压油缸1、油缸左承座 2、油缸右承座3、底座4、左多管压縮缸体5、右多管压縮缸体6、左活塞杆组合盘7、右活塞杆 组合盘8、左压縮活塞9、右压縮活塞10、左加热压縮成型模11、右加热压縮成型模12、左固 化冷却定型模13、右固化冷却定型模14、左定型模压盖15、右定型模压盖16组成，双出轴液 压油缸1的油缸左法兰1-1与油缸左承座2的承座右法兰2-2由螺栓联接，油缸右法兰1-2 与油缸右承座3的承座左法兰3-1由螺栓联接，油缸左、右承座2、3安装在底座4上，左多 管压縮缸体5的缸体右法兰5-2与油缸左承座2的承座左法兰2-1由螺栓联接，右多管压 縮缸体6的缸体左法兰6-1与油缸右承座3的承座右法兰3-2由螺栓联接，图1所示的左、 右多管压縮缸体5、6的孔管5-4、6-4数量是三个，与左多管压縮缸体5的三个孔管5_4相 配合的三个左压縮活塞9的三个左活塞杆9-1组装在左活塞杆组合盘7上，左活塞杆组合 盘7安装在双出轴液压油缸1的左出轴1-3上，与右多管压縮缸体6的三个孔管6-4相配 合的三个右压縮活塞10的三个右活塞杆10-1组装在右活塞杆组合盘8上，右活塞杆组合 盘8安装在双出轴液压油缸1的右出轴l-4上，左加热压縮成型模11的左成型模体ll-l由 左成型模压盖11-2用螺栓固定在左多管压縮缸体5的缸体左法兰5-l上，左成型模体11-1 由左模体加热圈11-3加热到即定温度，右加热压縮成型模12的右成型模体12-1由右成型 模压盖12-2用螺栓固定在右多管压縮缸体6的缸体右法兰6-2上，右成型模体12-1由右模 体加热圈12-3加热到即定温度，三个独立的左固化冷却定型模13与左加热压縮成型模11 的三个出料口 11-4相配，由左定型模压盖15用螺栓固定在左成型模体11-1上，三个独立 的右固化冷却定型模14与右加热压縮成型模12的三个出料口 12-4相配，由右定型模压盖 16用螺栓固定在右成型模体12-1上；如图1所示，当左压縮活塞9在双出轴液压油缸1的 左出轴1-3和左活塞杆组合盘7的拉动下，由左压縮终点向右移动，在左压縮活塞端面9-2 运行到左多管压縮缸体5的左进料口中垂线5-3时，左进料口开始向左多管压縮缸体5的 三个孔管5-4同时供应粉碎的生物质细物料(以下简称物料)，即开始进料过程，与此同时 右压縮活塞IO在双出轴液压油缸1的右出轴l-4和右活塞杆组合盘8的推动下由活塞行程 终端向右移动，在右压縮活塞端面10-2也运行到右多管压縮缸体6的右进料口中垂线6-3 时，右进料口同时停止向右多管压縮缸体6的三个孔管6-4供应物料，即停止进料过程，开 始压縮过程，物料在压縮过程，通过右加热压縮成型模12和右固化冷却定型模14，经过压 縮、加热、固化、冷却、定型过程后被挤出，制成块状生物质燃料，直至右压縮活塞IO运行到 右压縮终点，左、右压縮活塞9、10在双出轴液压油缸1的拉、推下向左移动，在右压縮活塞 IO的右压縮活塞端面10-2运行到右多管压縮缸体6的右进料口中垂线6-3时，右进料口开 始向向右多管压縮缸体6的三个孔管6-4供应物料即开始进料过程，与此同时左压縮活塞 9向左移动，左压縮活塞端面9-2也运行到左多管压縮缸体5的左进料口中垂线5-3，左进 料口同时停止向左多管压縮缸体5的三个孔管5-4供应物料，即停止进料过程，开始压縮过 程，物料在压縮过程通过左加热压縮成型模11和左固化冷却定型模13，经过压縮、加热、固 化、冷却、定型过程后被挤出，制成块状生物质燃料；图3所示的左、右多管压縮缸体5、6的 孔管数量是2个，图4所示的左、右多管压縮缸体5、6的孔管数量是4个，本技术的多 管压縮缸体的孔管数量为2个和4个时的零部件的安装特征和生物质燃料的进料、压縮、加 热、固化、冷却、定型、挤出等生产特征与孔管数量为3个时完全相同。 至此，生物质燃料多管活塞冲压成型机完成了生物质在多孔管内的进料、压縮、加热、固化、冷却、定型的过程，高效率生产出满足使用强度要求的尺寸优化的块状生物质燃 料。权利要求一种生物质燃料多管活塞冲压成型机，主要由双出轴液压油缸、油缸左承座、油缸右承座、底座、左多管压缩缸体、右多管压缩缸体、左活塞杆组合盘、右活塞杆组合盘、左压缩活塞、右压缩活塞、左加热压缩成型模、右加热压缩成型模、左固化冷却定型模、右固化冷却定型模、左定型模压盖、右定型模压盖组成，其特征在于双出轴液压油缸的油缸左法兰与油缸左承座的承座右法兰由螺栓联接，油缸右法兰与油缸右承座的承座左法兰由螺栓联接，油缸左、右承座安装在底座上，左多管压缩缸体的缸体右法兰与油缸左承座的承座左法兰由螺栓联接，右多管压缩缸体的缸体左法兰与油缸右承座的承座右法兰由螺栓联接，左、右多管压缩缸体的孔管数量是三个，与左多管压缩缸体的三个孔管相配合的三个左压缩活塞的三个左活塞杆组装在左活塞杆组合盘上，左活塞杆组合盘安装在双出轴液压油缸的左出轴上，与右多管压缩缸体的三个孔管相配合的三个右压缩活塞的三个右活塞杆组装在右活塞杆组合盘上，右活塞杆组合盘安装在双出轴液压油缸的右出轴上，左加热压缩成型模的成型模体由左成型模压盖用螺栓固定在左多管压缩缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料多管活塞冲压成型机，主要由双出轴液压油缸、油缸左承座、油缸右承座、底座、左多管压缩缸体、右多管压缩缸体、左活塞杆组合盘、右活塞杆组合盘、左压缩活塞、右压缩活塞、左加热压缩成型模、右加热压缩成型模、左固化冷却定型模、右固化冷却定型模、左定型模压盖、右定型模压盖组成，其特征在于：双出轴液压油缸的油缸左法兰与油缸左承座的承座右法兰由螺栓联接，油缸右法兰与油缸右承座的承座左法兰由螺栓联接，油缸左、右承座安装在底座上，左多管压缩缸体的缸体右法兰与油缸左承座的承座左法兰由螺栓联接，右多管压缩缸体的缸体左法兰与油缸右承座的承座右法兰由螺栓联接，左、右多管压缩缸体的孔管数量是三个，与左多管压缩缸体的三个孔管相配合的三个左压缩活塞的三个左活塞杆组装在左活塞杆组合盘上，左活塞杆组合盘安装在双出轴液压油缸的左出轴上，与右多管压缩缸体的三个孔管相配合的三个右压缩活塞的三个右活塞杆组装在右活塞杆组合盘上，右活塞杆组合盘安装在双出轴液压油缸的右出轴上，左加热压缩成型模的成型模体由左成型模压盖用螺栓固定在左多管压缩缸体的缸体左法兰上，左成型模体由左模体加热圈加热到即定温度，右加热压缩成型模的右成型模体由右成型模压盖用螺栓固定在右多管压缩缸体的缸体右法兰上，右成型模体由右模体加热圈加热到即定温度，三个独立的左固化冷却定型模与左加热成型模的三个出料口相配，由左定型模压盖用螺栓固定在左成型模体上，三个独立的右固化冷却定型模与右加热成型模的三个出料口相配，由右定型模压盖用螺栓固定在右成型模体上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓炜，冯晓煜，冯崇谦，
申请(专利权)人：冯晓炜，
类型：实用新型
国别省市：31[]