在此公开了一种具有弹簧芯（１２）的卧具产品或座产品（１０），弹簧芯（１２）包括具有由高拉伸强度的金属线制造的非打结端匝（７２，７４）的螺旋弹簧（２６）。在每一个实施例中，螺旋弹簧（２６）的端匝（７２，７４）是一般的Ｕ型，具有一个比另一个腿（７８）长的腿（７６），腿（７６，７８）由弓形连接器（８０）连接。弹簧（２６）在弹簧芯（１２）内定向，以使一个端匝（７２）的长腿（７６）在包在螺旋绑扎金属线（３２）之前，邻接相邻端匝（７２）的短腿（７８）。高拉伸强度金属线使得螺旋弹簧（２６）使用比以前可能的更少的金属线制造。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般地涉及卧具或者座产品，特别涉及由同样地形成的具有非打结的端匝(unknotted end turns)的螺旋弹簧组成床垫的弹簧芯。
技术介绍
传统上，用于床垫的弹簧芯由多个间隔开的平行成行的螺旋线圈 弹簧组成，这些螺旋线圈弹簧安装在边缘金属线之间；邻近边缘金属 线的螺旋弹簧通过螺旋绑扎金属丝、薄金属夹子或者其它连接件连接 到那里。邻近螺旋弹簧的上、下端匝一般地通过螺旋绑扎金属丝彼此 连接。螺旋弹簧以纵向延伸列和横向延伸行排列。填料和垫衬物通常 固定在弹簧芯的相对表面，因此得到产业上公知的每一面都能使用的 两面床垫。近来，已经研究出仅仅具有一个边缘金属线的弹簧芯，最外面螺 旋弹簧的端匝固定在上述金属线上。在填料和/或其它材料放在边缘金 属线位于其内的弹簧芯的上表面的上方之后，装上垫的罩子被缝制或 者固定在弹簧芯和缓冲材料周围，因此产生了产业上公知的一面或者 单面床垫。非打结的螺旋弹簧的上、下端匝通常由彼此相邻的直线部分或者腿构成，此时螺旋弹簧彼此邻近设置。例如，在美国专利4， 726, 572 中，螺旋弹簧非打结的端匝具有相同长度的相对直的腿。邻近的螺旋 弹簧在它们的端匝利用螺旋绑扎金属丝彼此连接。螺旋弹簧端匝的一 条腿设置在邻近螺旋弹簧端匝的相对腿的旁边。并排的腿利用螺旋绑 扎金属线绑扎在一起。当装配时，这样的弹簧芯的螺旋弹簧可以在螺旋绑扎金属线内移 动，引起相邻线圈行线圈的未对准或非平行排列。这种未对准引起螺 旋弹簧不正确地排列。连接螺旋弹簧中心轴线的金属线不再形成它们 应当形成的90度角。这种未对准将矩形或者正方形弹簧芯变为菱形。 这样的畸形必须用额外费用进行校正。当弹簧单元被压縮用于运输目 的时，这在大多数情况下将导致压縮问题。未对准的线圈在强制的压 縮/解压下将被损坏。在床垫结构中，不恰当地压縮线圈将导致不平坦 的睡觉表面。 一般在使用几个月后，在缓冲材料，如泡沫和纤维材料 定形之后，这种不平坦的睡觉表面对于消费者是可见的。为了避免该未对准问题，在美国专利4， 817， 924中，己经研究 出具有单独螺旋弹簧的弹簧芯，该螺旋弹簧具有U型端匝，该U型端 匝具有一个比其相对的腿长的腿。再者，美国专利4， 817， 924的弹 簧芯的相邻螺旋弹簧在它们的端匝处与螺旋绑扎金属线连接。然而， 由于U型端匝的腿长度的差别，螺旋绑扎金属线围绕U型端匝的较长 腿比围绕相邻螺旋弹簧的U型端匝的较短腿多一转。与螺旋绑扎用金 属线捆绑在一起的不同腿的长度校正未对准或者线圈偏移位置。例如美国专利5， 584， 083和4， 817， 924中公开的具有非打结端匝的螺旋弹簧，具有关于彼此旋转大约180度的上、下端匝，以设 置上端匝的短、长腿分别与相关的下端匝的短、长腿镜面对称。这样 的定向通过允许除了最外行(或列)螺旋弹簧之外的所有弹簧芯的螺 旋弹簧以同样的方式定向，简化了制造过程，其的螺旋弹簧相对于剩 下的螺旋弹簧旋转，以便使得所有螺旋弹簧的端匝固定到边缘金属线。 由于以上所述的原因，螺旋弹簧的相同定向(除了一行或者列之外) 允许一个螺旋弹簧端匝的长腿与相邻螺旋弹簧端匝的短腿螺旋地系 上。以这种方式安装的弹簧芯的一个缺点在于，当在它们上面放置负 载时，螺旋弹簧可能显示出横向离开端匝的开放端倾斜的明显的倾向。 用来克服这种倾斜倾向的一个解决方案，是在弹簧芯内以棋盘形式 (checkerboard fashion)定向具有非打结端匝的螺旋弹簧，在特定 行或列内，每一个其它螺旋弹簧扭转180度，以使端匝的自由端螺旋 地系在一起，如美国专利6,375， 169内所示。然而，在自动化机器上 以棋盘的方式排列螺旋弹簧是困难的，消耗时间并且因此昂贵。为了减少弹簧芯的线圈数目(在特定尺寸产品中使用的螺旋弹簧 数目)以及因此的弹簧芯的费用，期望结合进具有非打结端匝的弹簧 芯螺旋弹簧，该端匝基本上比螺旋弹簧的中间或者中心螺旋部分的直 径大。在本专利技术之前，这样的螺旋弹簧显示出过大的倾斜倾向，艮口， 头部尺寸或者端匝的尺寸越大，当负载放置在螺旋弹簧上时倾斜也就 越大。因此，需要当施加负载时，不在一个方向倾斜或者偏转的非打结的螺旋弹簧。在制造弹簧芯或者组件时最大的费用是原料成本，用于制造组装 在一起的螺旋弹簧的钢的成本。目前，以及多年来，用来制造非打结螺旋弹簧的金属线具有不大于290， 000磅/平方英寸的拉伸强度。这 种标准金属线，另外公知的AC&K (自动绕结)级金属线具有220， 000 到260， 000磅/平方英寸级别的拉伸强度，并且较厚，S卩，其具有比 例如290， 000磅/平方英寸拉伸强度的金属线更大的直径。为了获得 相同的弹性或恢复力，当与由高拉伸金属线制造的弹簧相比，由标准 规格金属线制造的螺旋弹簧必须具有一个半附加的匝。换言之，由高 拉伸金属线制造的螺旋弹簧的间距比由标准金属线制造的螺旋弹簧的 间距大。由高拉伸强度弹簧制造的螺旋弹簧，当放置在重大的负载下 一段延长的时间周期，例如，在运输期间，也不趋于定形或者永久地 变形。因此，在工业上期望制造具有高拉伸强度金属线的非打结端匝 的螺旋弹簧，因为需要较少的金属线来制造每一个螺旋弹簧。尽管由于以上原因，期望高拉伸强度金属线制造的螺旋弹簧，由 具有太高拉伸强度的金属线制造的螺旋弹簧太脆并且容易破碎或者损 坏。因此，存在金属线的期望拉伸强度的窗口，该金属线用来制造具 有非打结端匝的螺旋弹簧。
技术实现思路
本申请的专利技术提供了一种卧具或者座产品，其包括由多个相同配 置的螺旋弹簧制造的弹簧芯或者弹簧组件，填料覆盖弹簧芯的至少一个表面，并且装上垫的覆盖包住弹簧芯和填料。每一个螺旋弹簧由单 片金属线制造，该金属线具有限定中心弹簧轴线和在相对端终止的固 定半径的中心螺旋部分，该相对端具有设置在基本上垂直于弹簧轴线 的平面内非打结的上端匝和下端匝。卧具或者座产品具有纵向尺寸或者长度，其从产品的一端表面向 相对端表面延伸。同样地，产品具有横向尺寸或者宽度，其从一侧表面向相对侧表面延伸。典型地，纵向尺寸比横向尺寸大；然而，具有 相同纵向尺寸和横向尺寸的正方形产品在本专利技术的范围内。本产品的螺旋弹簧沿并排的行横向延伸和沿并排的列纵向延伸设 置，它们在上、下端匝通过螺旋绑扎金属线彼此连接。在本专利技术的大 部分实施例中，螺旋绑扎金属线在螺旋弹簧的上、下端匝的平面内， 横向地或者从产品的一侧到另一侧延伸。然而，螺旋绑扎金属线在产 品的纵向或者从产品的头到脚延伸也在本专利技术的研究内。最外边螺旋 弹簧的端匝固定到至少一个边缘金属线。每一个上、下端匝基本上是U型，其具有由弓形或者弯曲连接器 连接的长腿和短腿。在本专利技术的一个实施例中，长腿位于每一端匝的 自由非打结端。在这个实施例中，每一个端匝的长腿位于螺旋弹簧的 中心螺旋部分的相同侧上，SP，在弹簧轴线的相同侧上。在这个实施 例中，每一个螺旋弹簧的一个端匝(相对连接器)的开口侧与螺旋弹 簧另一个端匝(相对连接器)的开口侧方向相对定向。换言之，端匝 的开口侧在螺旋弹簧的中心螺旋部分和弹簧轴线的相对侧上。因此， 仅仅一个边缘金属线可以被固定到最外边螺旋弹簧的端匝，因为边缘金属线可以不固定到端匝的开口侧。在本专利技术的每一个实施例中，螺旋弹簧在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧具产品或者座产品，包括： 弹簧芯，由多个相同地配置的螺旋弹簧组成，每一个螺旋弹簧由单片金属线制造，其具有限定中心弹簧轴线的中心螺旋部分，并在具有非打结的上端匝和下端匝的相对端处终止，上端匝和下端匝设置在基本上垂直弹簧轴线的平面内 ，每一个上端匝和下端匝是基本上Ｕ型的并具有由连接器连接的长腿和短腿，长腿在每一个所述端匝的自由非打结端处，每一个端匝的长腿在中心弹簧轴线的相同侧上，螺旋弹簧以并排的行设置，并在上端匝和下端匝处用螺旋绑扎金属线彼此连接，最外边螺旋弹簧的上端匝固定到边缘金属线； 填料，覆盖弹簧芯的上表面；以及 装饰覆盖，包住弹簧芯和填料。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：G艾根曼，NS莫斯贝克，
申请(专利权)人：LP产权管理公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。