烟丝储料箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟丝储料箱，包括一适于沿一输送轨道进行输送的箱体，箱体的顶面具有一装料口，且箱体顶部具有适于被一抓手抓取的抓握部，在该箱体顶部还设有感应卡，该感应卡可被一感应读取器读取；箱体底部具有一可被打开或关闭的落料口。通过烟丝储料箱的设计，配合相应的输送系统，可以实现烟丝物料的柔性输送，且可靠性也大为提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草制造和输送领域，尤其涉及一种可用于烟丝储存和输 送的烟丝储料箱。
技术介绍
目前在烟草制造中，在烟丝物料在储丝柜系统、风力喂丝机、物料库中转 站之间的输送一般采用两种方案。1) 管道直接连接方式，即如果每个储丝柜需要连接到多个风力喂丝机， 就必须有多条管道连接，这种方式缺乏柔性。2) 采用地轨自动穿梭车。此方案解决柔性问题但缺乏可靠性，即穿梭车发生故障，系统就瘫痪。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烟丝储料箱，其适于用一种电动单轨系统(EMS)的柔性方案输送，且具有更高的输送可靠性。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种烟丝储料 箱，包括一适于沿一输送轨道进行输送的箱体，箱体的顶面具有一装料口，且箱 体顶部具有适于被一抓手抓取的抓握部，在该箱体顶部还设有感应卡，该感应卡可被一感应读取器读取；箱体底部具有一可被打开或关闭的落料口。在上述的烟丝储料箱中，所述落料口设有两扇对开的门，该两扇门可绕设于箱体底部的相对两边的枢轴枢转，且该两扇门是由可控制枢轴旋转的开门连杆机构来打开和关闭。在上述的烟丝储料箱中，开门连杆机构包括导杆、 一对连杆以及一对联动件。导杆竖直固定于该箱体上， 一对连杆中每个连杆的一端常态地处于第一位置，并可受一外部推力而沿该导杆向上移动。 一对联动件分别连接每个连杆的另一端以及所述门的枢轴。当连杆的一端处于第一位置时，联动件保持门关闭， 当连杆的一端沿该导杆移动时，联动件经由所述枢轴带动所述门打开。 在上述的烟丝储料箱中，所述箱体的内部具有倾斜角。 在上述的烟丝储料箱中，所述箱体的内表面为平整表面。 在上述的烟丝储料箱中，所述箱体的外部呈长方体结构。在上述的烟丝储料箱中，所述箱体的材料满足美国FDA和/或德国Bgvv 药品及食品工业安全标准。在上述的烟丝储料箱中，所述箱体的材料可为不锈钢。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，通过烟丝储料 箱的设计，配合相应的输送系统，可以实现烟丝物料的柔性输送，且可靠性也 大为提高。附图说明为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，其中图1A是本技术的烟丝储料箱的立体结构示意图。 图1B是本技术的烟丝储料箱处于运输过程的示意图。 图2是使用本技术的烟丝储料箱的输送系统布局示意图。 图3是输送系统正面示意图。具体实施方式本技术的烟丝储料箱用于将烟丝物料从储丝柜系统输送至风力喂丝 机卸料站，或者从储丝柜系统输送至物料库中转站。通过下面实施例的烟丝储 料箱的说明，将理解本技术如何实现柔性且可靠的输送。参照图1A所示，此烟丝储料箱100，包括一箱体101，与物料接触部分(如 箱体内部)的材料需符合美国FDA或德国Bgvv药品及食品工业安全标准，此 材料例如是不锈钢。另外，其他需满足的要求包括无湿气或水凝结、不粘连、 无静电、不串味、无松动部分(避免磨损或掉入物料里)。箱体101的顶部具有装料口 103，在装料时，物料从此装料口 103装入。装料口 103最大为佳，使物料能顺利装入或导入而不会堵塞。在装料、输送及 卸料过程中，物料有可能堵塞形成栓塞。箱体101的顶部还设有适于被一高架 电动单轨系统(EMS)的机械小车抓取的抓握部102，其例如是如图1A所示 的枢耳状，抓握部102的数量和所设位置不限，图1A示例性示出4个。箱体 101的顶部两个对称位置有一个承载部104 (图1B中示出1个)用于安装感应 卡，由设于机械小车225上另一承载部225a的接近感应读取器进行读取。另外，箱体底部具有一可被打开或关闭的落料口 105，该落料口 105由两 个枢接于落料口 105的相对边的门106a、 106b来打开和关闭。其中门106a、 106b是由两个开门连杆机构来保持其平衡性。结合参照图1A、 1B所示，开门 连杆机构包括两对连杆111，每对连杆连接于门106a、 106b的一侧， 一对连杆 其中的一个llla—端通过一联动件U2a带动门106a的转轴106c转动，另一 端适于沿导杆113上下移动；类似地， 一对连杆的另一个lllb—端通过一联 动件112b带动门106b的转轴106d转动，另一端适于沿导杆113上下移动。 在两个门关闭时，每对连杆111在导杆113的一端处于图1B所示的平衡位置。 当连杆在导杆113的一端受到顶升而上移时，平衡被破坏，各门106a、 106b 被其转轴带动而打开，其打开状态如图1A所示。箱体101的内部具有倾斜角，鉴于箱体内部非垂直的特点，倾斜的角度应 较大。此倾斜角度可以经过测试获得，以保证卸料后不会有物料残留在箱内为 准。需要考虑的地方是，箱体101内部应避免方角，若需要最好使用圆角。箱 体内表面应为平整表面，不允许凹陷或小突起。参照图1A所示，箱体的外部呈长方体结构，其长和宽都应对称。因为储 料箱IOO会用于从第一方向(南面)或第二方向(北面)进行卸料，并且储料 箱100到达卸料位后随时可能180度转向。图2和图3示出本技术的烟丝储料箱的输送系统示意图，参照图2、 图3并结合图1A、图1B所示，此输送系统200包括装料站210、高架电动单 轨系统220以及风力喂丝机230，另外还可包括图未示的物料中转站。其中， 装料站210可以是储丝柜系统的一部分，烟丝储料箱IOO在装料站210、风力 喂丝机210、物料库中转站之间的输送、及清空后返回储丝柜系统的输送，均 可在高架电动单轨系统(EMS)上进行。装料站210用于从烟丝储料箱100的装料口 102向其装料，储料箱100是 由滚筒输送机输送到皮带输送机的下方，皮带输送机会有一盖子装置套在储料 箱100上方，然后装料。烟丝从皮带输送机上，通过盖子装置被装进储料箱。 装完后盖子随皮带输送机移走。装料时皮带输送机下料口里的结构会左右摆动 使物料均匀分布，降低物料堆积高度。装料完毕后的储料箱ioo被滚筒输送机 送到跟EMS接口的站台，从而进入EMS 220。电动单轨系统220包括第一输送轨道221、固定密封装置222、落料通道 223、皮带输送机224以及机械小车225。第一输送轨道221用于沿第一方向(如 从北向南)输送烟丝储料箱100至风力喂丝机230。另外，烟丝储料箱100输 送至物料中转站的过程与至风力喂丝机230的过程类似，在此不再赘述。在第一输送轨道221上的输送过程类似于输送机系统上方是"托盘"一样。 烟丝储料箱100需要有2条叉道(与托盘类似)，用于在辊轮及链条输送机上 进行输送。箱体101的材料应适用于进行输送。在输送过程中，储料箱100没有盖子，机械小车225可以从顶部抓取烟丝 储料箱100。储料箱100顶部具有适合被机械小车抓取的多个抓握部102。机 械小车225上有数个抓手，这些抓手可抓取储料箱IOO顶部的抓握部102。储 料箱100从第一输送轨道221上被抓起，提升的高度因各别储料箱100而异。 值得注意的是，EMS系统采用的多个小车方案考虑到一台小车发生故障，该台小 车可进入维修轨道，不影响其他小车运行及把对整个系统吞吐力的影响减至最低， 不至于全面瘫痪。另外，虽然图未示，但电动单轨系统还可具有第二输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝储料箱，其特征在于，包括一适于沿一输送轨道进行输送的箱体，箱体的顶面具有一装料口，且箱体顶部具有适于被一抓手抓取的抓握部，在该箱体顶部还设有感应卡，该感应卡可被一感应读取器读取；箱体底部具有一可被打开或关闭的落料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马兹林博龙，
申请(专利权)人：瑞仕格上海商贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]