对向密封截止阀制造技术

一种对向密封截止阀，包括阀体和阀芯，其技术要点是：节流孔设置在阀体的纵向中心线上、阀芯孔设置在阀体横向中心线上，在节流孔两侧的阀芯孔内对称设置阀芯，在阀芯密封塞前端的阀芯孔内设置前密封组件，在阀芯孔两端的阀芯外侧套装定位体和螺母，该定位体和螺母通过固定压帽固定在阀体上，在螺母外侧套装通过平键卡接和销紧螺母固定的手轮，在手轮与固定压帽之间的螺母外侧设置阀芯齿轮；阀体通过螺栓连接轴承座，轴承座内设置滑动轴承，传动轴通过滑动轴承固定在轴承座上，该传动轴的两端设置与阀芯齿轮啮合的传动轴齿轮。本实用新型专利技术结构灵活紧凑，密封到位准确，密封质量好，制作成本低，特别是对压力容器浮子式液位计测量系统的安全性能的一次重要改进。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安全密封截止阀
，特别是一种用于石化行业压凝易燃气 体浮子式液位计的对向密封截止阀。
技术介绍
压凝式的易燃、易爆液、气体容器的液位测量是石化行业的一大难点。难度就在 于既要测量出容器内的液、气体存量，又要保证绝对的高安全性，一旦发生危险后果极其严 重。浮子式液位计是测量压力容器液位高度和存量的有效手段，浮子随液位面变化而发生 高低运动，浮子又牵动计量钢丝来带动测量装置。对向密封截止阀的作用在于一是当液位 计测量机构安装工作完成后对某些需要调整的测量装置进行操作时，将阀门关闭；二是液 位计测量机构在运行过程中出现故障需要维修时将阀门关闭。现国内外石化行业安装的压 力容器液位计绝大部分都没有较理想的密封截止阀，即使有也是单向的，除对计量钢丝有 较大的损伤外，还有就是阀门在开启状态下气体有不同程度的漏气现象，对安全性能、资源 节约、环境保护方面均有较大影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对向密封截止阀，它采用两组阀芯及密封组件同时 对向移动，使两组密封组件同时夹紧位于节流孔中的计量钢丝，通过密封件达到对钢丝凸 凹处的密封，同时截断压力容器通往液位计的通路，使液位计在出现故障时有很高的安全 性能保证，还可进行局部维修。密封阀状态为开时是防止自身的泄露，状态为关时是夹紧计 量钢丝后的密封形式。全部设计具有简单、紧凑、准确、密封性能好，对易燃气体的安全测量 有着重要的意义。本技术的目的是这样实现的它包括带有连接法兰、节流孔和阀芯孔的阀体 以及带有外螺纹的阀芯，其特征是所述的节流孔设置在阀体的纵向中心线上、阀芯孔设 置在阀体横向中心线上，在节流孔两侧的阀芯孔内对称设置有阀芯，在阀芯密封塞前端的 阀芯孔内设置有前密封组件，在阀芯孔两端的阀芯外侧套装有定位体和螺母，该定位体和 螺母通过固定压帽固定在阀体上，在螺母外侧还套装有通过平键卡接和销紧螺母固定的手 轮，在手轮与固定压帽之间的螺母外侧设置有阀芯齿轮；所述的阀体通过螺栓连接轴承座， 轴承座内设置有滑动轴承，传动轴通过滑动轴承固定在轴承座上，该传动轴的两端设置有 与阀芯齿轮啮合的传动轴齿轮。由于压凝式易燃、易爆气体对普通黑色金属都有一定的腐蚀性，因而对阀芯孔的 耐久性有很大的影响，为防止阀芯孔被腐蚀产生的化学物质对阀芯运动形成阻滞，在阀芯 孔内表面镀有耐磨防腐材料层。所述的前密封组件包括有弹性元件、压垫和支撑件。为了确保截止阀在开至最大位置时形成对阀芯的二次保险密封，在阀芯密封塞后 端的阀芯孔内设置还有后密封件。在销紧螺母上还设置有防尘罩。本技术的关键是两个密封件的阀芯位于阀体中心的两侧并由定位体来固定 阀芯周向的位置，不准阀芯径向旋转，只允许轴向运动，以确保被密封夹紧的钢丝不被损 坏。每个阀芯、螺母上的齿轮与传动轴上的齿轮有着精确地传动关系，两个阀芯的运动螺纹 副分别为左右旋向，在操作时只要转动两个手轮其中的任何一个，两个阀芯就会同时向内 或向外运动。阀体的节流孔只允许比通过的钢丝直径稍大，这样既可以减小压力容器内的 压强对阀芯的压力，又可以对发生不可预测的危险起到节流作用，对抢险和降低损失都有 重要意义。本技术所确定的结构灵活，紧凑，密封到位准确，密封质量好，制作成本低， 特别是对压力容器浮子式液位计测量系统的安全性能的一次重要改进。附图说明图1为本技术的结构示意见图；图2为图1的俯视图。附图标号说明1防尘罩、2销紧螺母、3手轮、4平键、5阀芯齿轮、6右旋螺母、7定 位体、8后密封件、9左阀芯、10前密封组件、11节流孔、12阀体、13右阀芯、14固定压帽、15 右旋螺母、16螺栓、17轴承座、18滑动轴承、19连接轴、20传动轴齿轮、21连接法兰、1001弹 性元件I、1002压垫、1003支撑件、1004弹性元件II下面将结合附图，通过实例对本技术进一步详细说明，但下述的实例仅仅是 本技术中的例子而已，并不代表本技术所限定的权利保护范围，本技术的权 利保护范围以权利要求为准。具体实施方式如图1 2所示，本技术的主要结构包括带有连接法兰21、节流孔11和阀芯 孔的阀体12以及带有外螺纹的阀芯，节流孔11设置在阀体12的纵向中心线上、阀芯孔设 置在阀体12横向中心线上，在节流孔两侧的阀芯孔内对称设置有左阀芯9和右阀芯13，在 阀芯密封塞前端的阀芯孔内设置有前密封组件10，该前密封组件包括有弹性元件11001、 弹性元件、压垫1002、支撑件1003和弹性元件111004。为了确保截止阀在开至最大位置时 形成对阀芯的二次保险密封，在阀芯密封塞后端的阀芯孔设置还有后密封件8。在左阀芯9 外侧套装有定位体7和右旋螺母6，在右阀芯13外侧套装有定位体7和左旋螺母15，该定 位体和左旋、右旋螺母通过固定压帽14固定在阀体12上，在左旋、右旋螺母外侧还套装有 通过平键4卡接和销紧螺母2固定的手轮3，在手轮3与固定压帽14之间的左旋、右旋螺母 外侧设置有阀芯齿轮5 ；阀体12通过螺栓16连接轴承座17，轴承座17内设置有滑动轴承 18，传动轴19通过滑动轴承18固定在轴承座17上，该传动轴19的两端设置有与阀芯齿轮 5啮合的传动轴齿轮20。由于压凝式易燃、易爆气体对普通黑色金属都有一定的腐蚀性，因而对阀芯孔的 耐久性有很大的影响，为防止阀芯孔被腐蚀产生的化学物质对阀芯运动形成阻滞，在阀芯 孔内表面镀有耐磨防腐材料层，耐磨防腐镀层的材料根据压凝式易燃、易爆气体的化学属 性而选择。具体设计中，本技术阀体上下两端的连接法兰是与液位计测量传动部分和压 力容器相连接，连接法兰的标准和密封形式根据压力容器的等级而选择。节流孔11依据计量钢丝的直径而确定，弹性元件11001的直径和长度依据计量钢丝和压力容器的压力等级 而定，阀芯螺纹副的直径依据压力容器的压力等级和计量钢丝直径确定。弹性元件11001 和弹性元件II1004的物理参数根据计量钢丝直径与弹性元件直径之比而定，阀芯齿轮5与 传动轴齿轮20的模数参数依据弹性11001直径和阀芯的螺纹副直径、压力容器的压力等级 而定。阀体能承受压力的等级是重要的设计依据，由于压力容器内部是易燃、易爆的液、气 体，阀体的密封性能设计要求为材料需要在_40°C以下有着较好韧性，不发淬裂，同时满 足强度要求。根据压力等级的要求给出相应的试验和检验方法。试验连续时间不小于8小 时，检验阀体承压能力时要采用液压式检验，阀体进行气密性检验时，8小时内渗漏量为0。本技术在关闭时能完成对计量钢丝的密封和截断压力容器气体通往液位计 测量机构的通道，在全部开启时除了前密封组件10受到容器内压力而提高密封性能外，在 阀门开启时后密封元件8靠阀芯产生的压力进行二次保险密封，保证压力容器内的气体不 通过阀芯向外渗漏。由于两个阀芯是对向式等距地准确运动，对计量钢丝没有任何损伤。综上所述实现了本技术的目的。权利要求1.一种对向密封截止阀，它包括带有连接法兰、节流孔和阀芯孔的阀体以及带有外螺 纹的阀芯，其特征是所述的节流孔设置在阀体的纵向中心线上、阀芯孔设置在阀体横向中 心线上，在节流孔两侧的阀芯孔内对称设置有阀芯，在阀芯密封塞前端的阀芯孔内设置有 前密封组件，在阀芯孔两端的阀芯外侧套装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对向密封截止阀，它包括带有连接法兰、节流孔和阀芯孔的阀体以及带有外螺纹的阀芯，其特征是：所述的节流孔设置在阀体的纵向中心线上、阀芯孔设置在阀体横向中心线上，在节流孔两侧的阀芯孔内对称设置有阀芯，在阀芯密封塞前端的阀芯孔内设置有前密封组件，在阀芯孔两端的阀芯外侧套装有定位体和螺母，该定位体和螺母通过固定压帽固定在阀体上，在螺母外侧还套装有通过平键卡接和销紧螺母固定的手轮，在手轮与固定压帽之间的螺母外侧设置有阀芯齿轮；所述的阀体通过螺栓连接轴承座，轴承座内设置有滑动轴承，传动轴通过滑动轴承固定在轴承座上，该传动轴的两端设置有与阀芯齿轮啮合的传动轴齿轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万更，王森，陈孝东，张晶，
申请(专利权)人：中海润科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[]