动力式过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种动力式过滤装置，过滤装置外壳主体为圆柱形腔体，圆柱形腔体顶盖外固定电机，电机传动轴通过联轴器与中心轴承中的主驱动轴连接，主驱动轴上方、下方两轴端分别由上端轴承和下端轴承支承，主驱动轴上固定有若干层击落叶；外壳设有油烟气进口和出口，与连接油烟气管道相配合，击落叶阻力小，不会影响气流方向，消耗动力小，动力式过滤装置结构简单、易于推广，可广泛应用于工业脱硫除尘器、油烟机、空气净化器来调控、过滤油烟、粉尘气体、空气等有害物质。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净化除尘领域，特别涉及一种应用于工业脱硫除尘器、油烟机、空气净 化器的动力式过滤装置。 H對林据中国室内空气监测中心、中国环保监测中心及各环保科研机构调查证明食用油是由 大分子烃形成的液态混合物，正常沸点很高，在食物烹炸过程中， 一部分油脂遇到高温被气 化而形成油雾，这是油烟的主体。食用油受热后，所生成的油烟中含有300多种有害物质； 大众早就对此也表示出强烈的关注；各有关部门都为消费者提供各种的防烟方案，比如降低油烟机高度、增强油烟机功率，但这些仍然不能解决油烟伤害与污染的问题。大气污染严重 破坏生态环境和严重危害人体呼吸系统，危害心血管健康，加大癌症发病率，甚至影响人类 基因造成遗传疾病。保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课 题之一。法治社会、法治管理，国家颁布实施的《中华人民共和国大气污染防治法》就是保护 大气环境质量的基础，为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》有关国家环保部门一直在 加大力度整治工矿企业的大型空气污染源，已经收到了一定程度的效果，但面对千百万工矿 企业、几十亿个家庭厨房和餐饮业排放的油烟及黑烟、有害气体治理却一直没有找到合适的 方法、产品来解决，目前环保部门对这些问题的解决已经到了非常迫切的境地,希望有锦上添 花的好方法、产品。目前，公知最佳的过滤方法实际是阻力式过滤方法， 一般地说是不需主动力的，只要阻 流物质密度小于被滤除物质密度，在一定厚度的条件下，将被滤除物质阻挡在外，使其无法 通过阻流物质，由此而来达到过滤目的。当被过滤物质很小时，阻流物质就要更小更厚，其阻流物质阻力就越人，阻力的存在实 际是要消耗需过滤物质的能量，同时被滤除的物质要排出也是较难，采用较多的是定期更换 过滤装置的过滤芯或反向冲洗等方法。因此用阻力式过滤的方法来过滤压力低、需过滤物质小的情况下，特别是在过滤油烟、 粉尘气体、空气等的条件下，要用其达到较好过滤目的是非常困难的。除上述阻力式过滤的方法外，在过滤油烟、粉尘气体、空气等的条件下，还有静电式过 滤的方法、液体喷雾式过滤的方法等，它们各有优缺点，但要达到较好过滤目的是非常困难 的。
技术实现思路
为了克服现有阻力式、静电式、喷雾式等过滤的方法在过滤压力低、需过滤物质小的情 况下的缺点，本技术提供一种在动力的作用下能过滤轻物质的动力式过滤装置。本技术所采用的技术方案是动力式过滤装置包括外壳、电机、主驱动轴及击落叶， 其特征在于所述外壳主体为圆柱形腔体，圆柱形腔体顶盖外国定电机，电机传动轴通过联轴 器与中心轴承中的主驱动轴连接，主驱动轴上方、下方两轴端分别由上端轴承和下端轴承支承，主驱动轴上固定有若干层击落叶；外壳设有油烟气进口和出口，油烟气进口和出口的外沿为法兰形状；油烟气进口和出口 为圆柱形腔体，圆柱形直径与连接管道相配合。外壳内腔底部有环形沟槽为污油槽；污油槽中有排油管；上端轴承固定在壳体顶部的轴承架中；下端轴承固定在十字形支撑的轴承架中； 每层击落叶的叶片间隔至少为一个叶片的宽度。本技术的有益效果是，可以调控过滤油烟、粉尘气体、空气等有害物质，运用低阻 力、高效过滤油烟、粉尘气体、空气等有害物质，击落叶阻力小，故不会影响原气流方向， 消耗动力小，动力式过滤装置结构简单、易于推广，可广泛应用于工业脱硫除尘器、油烟机、空气净化器来进行调控过滤油烟、粉尘气体、空气等有害物质。附图说明图1动力式过滤装置结构图，并作为摘要附图； 图2击落叶结构示意图。具体实施方式如图1所示，动力式过滤装置包括外壳l、电机2、主驱动轴6及击落叶7，外壳l主体 为圆柱形腔体，圆柱形腔体顶盖上固定电机2，电机2传动轴通过联轴器3与中心轴承中的 主驱动轴6连接，主驱动轴6上、下两轴端分别由上端轴承4和下端轴承8支承，主驱动轴 6上固定有若千层击落叶7。外壳1设有油烟气进口 12和油烟气出口 13，油烟气进口 12和油烟气出口 13的外沿为 法兰形状；油烟气进口 12和油烟气出口 13为圆柱形腔体，其圆柱形直径与要连接的油烟气 管道相配合；外壳1内腔底部有环形沟槽为污油槽14;污油槽中有排油管15;上端轴承4固定在壳体顶部的轴承架中；下端轴承8固定在下端轴承架9中；支撑杆IO 两端有螺纹，支撑杆10 —端插进外壳1内腔固定孔并用螺母11锁紧，支撑杆10 —端插进轴 承架9中并用螺母11固定，四个支撑杆10十字形支撑轴承架9。击落叶7的形状如图2所不，叶片间隔至少为一个叶片的宽度；每层击落叶7的直径可 以一样，也可以制成上一层击落叶直径大，下一层击落叶直径小，相隔层的击落叶直径相同。外壳1内腔底部有环形沟槽为污油槽14;污油槽14中有排油管15。权利要求1、一种动力式过滤装置，包括外壳(1)、电机(2)、主驱动轴(6)及击落叶(7)，其特征在于，所述外壳(1)主体为圆柱形腔体，圆柱形腔体顶盖上固定电机(2)，电机(2)传动轴通过联轴器(3)与中心轴承中的主驱动轴(6)连接，主驱动轴(6)上、下两轴端分别由上端轴承(4)和下端轴承(8)支承，主驱动轴(6)上固定有若干层击落叶(7)；外壳(1)设有油烟气进口(12)和油烟气出口(13)，油烟气进口(12)和油烟气出口(13)的外沿为法兰形状；油烟气进口(12)和油烟气出口(13)为圆柱形腔体，圆柱形直径与要连接的油烟气管道相配合。2、 如权利要求1所述动力式过滤装置，其特征在于上端轴承(4)固定在壳体顶部的轴承架 中；下端轴承(8)固定在下端轴承架(9)中；支撑杆(10)两端有螺纹，支撑杆(10) 一端插进外壳(1)内腔固定孔并用螺母(11)锁紧，支撑杆(10) —端插进轴承架(9) 中并用螺母(11)固定，四个支撑杆(10)十字形支撑轴承架(9)。3、 如权利要求1或2所述动力式过滤装置，其特征在于击落叶(7)叶片间隔至少为一个叶片 的宽度；每层击落叶(7)的直径制成上一层击落叶直径大，下一层击落叶直径小，相隔层 的击落叶直径相同。4、 如权利要求1所述动力式过滤装置，其特征在于外壳(1)内腔底部有环形沟槽为污油槽 (14),污油槽中有排油管(15)。专利摘要本技术涉及一种动力式过滤装置，过滤装置外壳主体为圆柱形腔体，圆柱形腔体顶盖外固定电机，电机传动轴通过联轴器与中心轴承中的主驱动轴连接，主驱动轴上方、下方两轴端分别由上端轴承和下端轴承支承，主驱动轴上固定有若干层击落叶；外壳设有油烟气进口和出口，与连接油烟气管道相配合，击落叶阻力小，不会影响气流方向，消耗动力小，动力式过滤装置结构简单、易于推广，可广泛应用于工业脱硫除尘器、油烟机、空气净化器来调控、过滤油烟、粉尘气体、空气等有害物质。文档编号B01D45/00GK201342289SQ200820144728公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日专利技术者李承基, 王炳强, 犇 黄 申请人:天津三星电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力式过滤装置，包括外壳（１）、电机（２）、主驱动轴（６）及击落叶（７），其特征在于，所述外壳（１）主体为圆柱形腔体，圆柱形腔体顶盖上固定电机（２），电机（２）传动轴通过联轴器（３）与中心轴承中的主驱动轴（６）连接，主驱动轴（６）上、下两轴端分别由上端轴承（４）和下端轴承（８）支承，主驱动轴（６）上固定有若干层击落叶（７）；外壳（１）设有油烟气进口（１２）和油烟气出口（１３），油烟气进口（１２）和油烟气出口（１３）的外沿为法兰形状；油烟气进口（１２）和油烟气出口（１３）为圆柱形腔体，圆柱形直径与要连接的油烟气管道相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄犇，王炳强，李承基，
申请(专利权)人：天津三星电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]