装饰膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装饰膜，其自下至上依次包括基层、印刷图案层、保护层，所述基层为包括树脂层／发泡中间层／热敏粘合层的共挤出多层结构。所述基层的树脂层为聚烯烃树脂层，所述聚烯烃为α－烯烃均聚物或α－烯烃之间的共聚物。本实用新型专利技术的聚烯烃复合基层可降解，无毒而且给予了装饰膜更好的延展性，特别是是明显降低了装饰膜在转折处断裂的几率；基层的热敏粘合层可以使得装饰膜与被装饰表面实现无胶复合；木刺压痕具有折射作用，能使装饰膜表面具有立体感和仿真感，从不同的角度可以折射出不同的颜色。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装饰材料，尤其是涉及一种贴合于金属、木质和塑料等材料表面起表面装饰作用的装饰膜。
技术介绍
金属、木质或塑料材质的家具、厨柜等表面均装饰有图案，特别是木纹，这样不但起到美观作用，而且也起到适当的保护作用。目前主要有两种形式使其表面制有图案 一种是在制作完成的待装饰表面贴实木皮，这会造成砍伐森林严重，对大自然影响大。另一种是贴装饰膜，装饰膜多以PVC为基层，在PVC基层的表面用油墨转印上木纹图案，制成仿真实木装饰膜。这种装饰膜仿实木逼真，装饰效果好，可以减少对树木的砍伐，保护大自然，但PVC基层难降解和对环境不友好。另外虽然有PP作为基层以解决PVC基层不易降解的问题，但是现有装饰膜仍存在表面耐磨、耐高温性能以及耐化学性能较差；图案质感较差，没有立体感；特别是现有装饰膜的延展性较差，在转折处经常出现断裂，严重制约了装饰膜的使用范围。另外，现有装饰膜与被装饰材料面通过涂胶粘合，这样不仅增加了施工难度，而且也提高了施工成本。因此需要提供一种与被装饰材料表面无胶快速粘合的装饰膜
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种无胶粘合、延展性好，耐磨、耐高温性以及耐化学性较好，立体感强的装饰膜。本技术提供一种装饰膜，其自下至上依次包括基层、印刷图案层、保护层，所述基层为包括树脂层、发泡中间层和热敏粘合层的共挤出多层结构。所述基层的树脂层为聚烯烃或聚烯烃共混物树脂层。所述聚烯烃为(X-烯烃均聚物或(X-烯烃之间的共聚物。所述基层的发泡中间层的树脂基材为聚烯烃或聚烯烃共混物。所述基层4的发泡中间层为碳酸钙发泡中间层。所述热敏粘合层的材料选自聚乙烯、聚乙烯不饱和酸(酐)接枝共聚物、乙烯基共聚物、乙烯基共聚物不饱和酸(酐)接枝共聚物、离子聚合物，或前述成份的共混物，或前述成份与氢化石油树脂的共混物。所述乙烯基共聚物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物，所述离子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物。所述基层的树脂层与发泡中间层之间进一步设有夹层结构。所述基层的比重在0.80以下，厚度为40-250pm，所述基层中所述树脂层的厚度为l-30pm。所述保护层的厚度为20-100nm。所述保护层为多层共挤出结构。所述保护层为聚酯层。所述保护层为聚烯烃或聚烯烃共混物层。所述聚烯烃为(X-烯烃均聚物或a-烯烃之间的共聚物。所述保护层上进一步设有木刺压痕。所述保护层与印刷图案层之间设有胶层。本技术的聚烯烃复合基层可降解，无毒而且给予了装饰膜更好的延展性，特别是是明显降低了装饰膜在转折处断裂的几率；聚烯烃保护层可以使装饰膜表面获得较高硬度和耐高温的特性，可以防止表面划伤和烫伤；木刺压痕具有折射作用，能使装饰膜表面具有立体感和仿真感，从不同的角度可以折射出不同的颜色。附图说明图1是本技术的第一个实施例的结构示意图；图2是本技术的第二个实施例的结构示意图；图3是本技术的第三个实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合具体的实施例来详细说明本技术所提供的装饰膜，所述的实施例是为了更好地解释本技术，而不是对本技术权利要求保护范围的限制，所有基于本技术基本思想的修改和变动，都属于本技术请求保护的范围。参照图l，本技术提供的装饰膜，其自下至上依次包括基层1、印刷图案层2、保护层3、所述保护层3上所有木剌压痕4，所述基层1为包括聚丙烯树脂层11、聚丙烯发泡中间层12和聚乙烯热敏粘合层13的共挤出多层结构。基层的比重为0.65，厚度为40拜，树脂层单层的厚度为2拜，所述的保护层为PET层，厚度为20pm。参照图2，本技术提供的装饰膜，其自下至上依次包括基层1、印刷图案层2、保护层3，所述基层1为包括聚乙烯树脂层14、聚丙烯夹层15、聚丙烯发泡中间层16、聚丙烯夹层15和乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物与氢化石油树脂共混热敏粘合层17的共挤出多层结构。基层的比重为0.70以下，厚度为100^im，树脂层单层的厚度为20pm，所述的保护层为聚烯烃层，厚度为60,。参照图3，本技术提供的装饰膜，其自下至上依次包括基层l、印刷图案层2、胶层5、保护层3，所述基层1为包括聚乙烯树脂层18、聚丙烯聚乙烯共混发泡中间层19和乙烯-马来酸酐共聚物热敏粘合层10的共挤出多层结构，所述保护层3为包括树脂层31、中间层32和树脂层33的共挤出多层结构。基层的比重为0.60，厚度为250pm，树脂层单层的厚度为30^irn，所述的保护层为聚乙烯层，厚度为IOO拜。权利要求1.一种装饰膜，其自下至上依次包括基层、印刷图案层、保护层，其特征在于所述基层为包括树脂层、发泡中间层和热敏粘合层的共挤出多层结构。2. 如权利要求1所述的装饰膜，其特征在于所述基层的树脂层为聚烯烃树脂层。3. 如权利要求2所述的装饰膜，其特征在于所述聚烯烃为a-烯烃均聚物或CC-烯烃之间的共聚物。4. 如权利要求1所述的装饰膜，其特征在于所述基层的发泡中间层的树脂基材为聚烯烃。5. 如权利要求4所述的装饰膜，其特征在于所述基层的发泡中间层为碳酸钙发泡中间层。6. 如权利要求1所述的装饰膜，其特征在于所述热敏粘合层的材料选自聚乙烯、聚乙烯不饱和酸(酐)接枝共聚物、乙烯基共聚物、乙烯基共聚物不饱和酸(酐)接枝共聚物或离子聚合物。7. 如权利要求6所述的装饰膜，其特征在于所述乙烯基共聚物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物，所述离子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物。8. 如权利要求1所述的装饰膜，其特征在于所述基层的树脂层与发泡中间层之间进一步设有夹层结构。9. 如权利要求1所述的装饰膜，其特征在于所述基层的比重在0.80以下，厚度为40-250,，所述基层中所述树脂层的厚度为l-30pm。10. 如权利要求1所述的装饰膜，其特征在于所述保护层的厚度为20-100,。11. 如权利要求10所述的装饰膜，其特征在于所述保护层为多层共挤出结构。12. 如权利要求1-11中任一所述的装饰膜，其特征在于所述保护层为聚酯层。13. 如权利要求1-11中任一所述的装饰膜，其特征在于所述保护层为聚烯烃层。14. 如权利要求13所述的装饰膜，其特征在于所述聚烯烃为cc-烯烃均聚物或CC-烯烃之间的共聚物。15. 如权利要求1-11中任一所述的装饰膜，其特征在于所述保护层上进一步设有木刺压痕。16. 如权利要求1-11中任一所述的装饰膜，其特征在于所述保护层与印刷图案层之间设有胶层。专利摘要本技术涉及一种装饰膜，其自下至上依次包括基层、印刷图案层、保护层，所述基层为包括树脂层/发泡中间层/热敏粘合层的共挤出多层结构。所述基层的树脂层为聚烯烃树脂层，所述聚烯烃为α-烯烃均聚物或α-烯烃之间的共聚物。本技术的聚烯烃复合基层可降解，无毒而且给予了装饰膜更好的延展性，特别是是明显降低了装饰膜在转折处断裂的几率；基层的热敏粘合层可以使得装饰膜与被装饰表面实现无胶复合；木刺压痕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰膜，其自下至上依次包括基层、印刷图案层、保护层，其特征在于：所述基层为包括树脂层、发泡中间层和热敏粘合层的共挤出多层结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕水抽，林陈震，齐庆德，林小松，
申请(专利权)人：泉州利昌塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]