用于修正地计划和优化加工过程的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种在技术生产企业，尤其在造纸工业中用于修正地计划和优化加工过程和／或继续加工过程的方法和系统，其中该系统具有用于以预定的生产计划为出发点，通过对前一个生产阶段的至少一个输出产品的特性参数（１３）和质量信息（１４）进行加工来实施对所述继续加工过程适应需要的优化的装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在技术生产企业中，尤其在造纸工业的制造型企业中 用于修正地计划和优化加工过程的方法和系统。借助前一个生产阶段 的至少一个中间产品或者输出产品的质量信息和/或特性参数，在此实 施并实现各个加工过程的适应需要的优化，该加工过程优选是分割或 分段过程，尤其也可以是各个中间产品的裁切。
技术介绍
在加工工业，尤其造纸工业、金属加工工业、纺织工业以及>(匕学 加工工业的多数生产企业中，例如在聚合物生产时，该生产过程经历 多个具有各自相应的中间产品或输出产品的生产阶段。同时这些中间 产品或输出产品中的至少 一个常常作为巻筒件存在，也就是以也被称 为"线圏"、"巻筒"或"大型巻筒"的巻绕到巻筒、巻轴或线圏上 的带子或轨道的形式存在，或者作为板状件以相对来说大面积或大规 格板的形式生产，例如在钢和/或金属加工中。这种带巻筒或板的加工和/或继续加工的主要方面在此是带巻筒 或板的适应需要的分割以及适应需要的裁切。为此通常将巻绕到线圏 或巻筒上的轨道展开，根据预定的生产计划分割或分段成更小的单 位，并且相应于其分割也适合在通常情况下巻绕成更小的带巻。在此预定的生产计划或者流程基本上适应于相应的需要，也就是 已有的订货以及随之而来的用户特定的、尤其涉及尺寸、数量和/或每 种产品的数量和质量的要求。相应地情况自然也适用于板的裁切。一般地这意味着将较大的单位分割成较小的单位，其中在分割或 分段成较小的单位后可以在生产企业内部和/或用户处进行每种产品 的继续加工。在实际应用中，对于裁切采用特地为此设置的具有例如对应的刀 具排列、激光系统或喷水切削元件的切削系统，以及为此设置的线圈或者巻绕系统。在预定生产计划的公知系统和方法中的缺点是，生产计划是一次 性地编制的，而在持续生产期间不可以自动地修正和/或调整。带子或 者相应中间产品的分割计划在中间产品还完全没有生产以及还不存在 任何有关其质量和特性的信息的时侯进行。虽然可以部分地在审查最 初的生产计划时借助于手工输入来考虑质量和/或特性参数，但是这种 抉择过程的自动化在任何情况下都不出现。如果例如在为了提供给用户而设置的带部分区域中受过程或故障 限制不能达到或保持所要求的质量和/或特性，那么将该带部分区域作 为不合格品抛弃，也就是说，该带部分区域具有较差的质量或是废品。 所生产的带子的自动重新编组或重新分隔是不可能的，因此在实际裁 切处理前对生产计划作自动修正是不可能的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是，提供一种在加工巻筒件或板状件 时改善生产企业效率，优化加工过程以及因此减少废品数量和/或质量 较差的生产件数量的可能性。该技术问题通过具有权利要求1所述特征的方法以及具有权利要求15所述特征的系统解决。本专利技术的有利实施方式在其余权利要求和 附图描述中加以-说明。本专利技术涉及在技术生产企业，尤其在造纸工业、纤维素工业、金属加工工业、钢4失工业或者化学工业中用于〗务正地计划和优化加工过 程的方法。以预定的生产计划为出发点，通过对前一个生产阶段的至 少 一个输出产品的特性参数和/或质量信息进行处理以及根据提出的生 产要求，自动地对每一个加工和/或继续加工过程实施适应需要的优 化，其中所述加工过程优选为巻筒件或板状件的裁切或者分段或分 割。通过借助前一个生产阶段的输出产品，也就是借助已经生产出来 的和准备提供用于继续加工的中间产品的特性参数和/或质量信息对每 一个加工过程进行优化，还可以在裁切或分隔之前就对在每一个生产 过程期间可能出现的故障和/或特殊性作出反应，并且通过对带状件或 板状件适应需要的优化自动地修正生产计划。由此可以改善继续加工过程的质量并且减少废品数量，最终也导致整个生产企业效率的提高。如果在加工和/或继续加工过程期间对前一个生产阶段的至少一个 输出产品或至少 一 个中间产品实施分割和/或分段，就可以尤其有利地 采用按照本专利技术的方法。其中前一个生产阶段的输出产品例如是巻绕 到巻筒或线圏上的巻筒件，尤其是纸，硬板纸，纤维素，材料，地毯， 钢，钢板，塑料薄膜或聚合物薄膜。但是也可以在相应的板状件例如 铁板和/钢板、木板、塑料板或玻璃板上，采用上述的方法有利地用于 对每一个继续加工过程、尤其是裁切过程的优化，以及确定必需的冲 裁模。优选与至少 一个数据源、尤其是质量保证系统和/或传感器监控系 统共同作用地位置分辨并且位置精确地求出前一个生产阶段的至少一 个输出产品的质量信息和/或特性参数。其中尤其将每次展开的带子的 长度和宽度参数作为基本参数。同时例如通过时间和巻筒的巻绕速度 或者带子的流动速度求出相应的长度参数。将获得的参数和信息集中 并存储在数据载体和/或为此而设置的数据库中。质量保证系统和/或传感器监控系统在此可以有利地包含光学传感 器，电-光学传感器，电容传感器和/或电感传感器和/或触觉传感器， 化学传感器，用于测量厚度、长度和宽度，也就是用于确定尺寸的传 感器，用于确定粗糙度和/或表面特性的传感器。其中上述的传感器可相互间自由地组合，并且因此也可蜂皮组合地 使用和/或读取。有利地，位置分辨并位置精确地求出与展巻的带子有关的传感器 数据，并且相应地可调用地存储在例如为此而设置的数据库和/或为此 而设置的数据载体上。在此，每个相同类型的传感器的数量、密度和排列及其扫描速度 基本上确定了位置分辨率。单个传感器的分辨能力和精度基本上确定 了位置精度。也可以有利地采用实验室分析作为其它的数据源，其中通过抽样 试验分析，尤其还通过化学分析在为此而设置的实验室和/或为此而设 置的分析装置上获得位置分辨的质量信息和/或特性参数，和/或可调用 地存储在为此而设置的数据库中。在本专利技术有利的扩展中可设定，每一个继续加工过程适应需要的 优化至少二维地进行，也就是说，在优化时至少每次考虑两个尺寸参 数，即例如输出产品的长度和宽度参数。这意味着，按照本方法实施 的对已生产的带状或板状件的继续加工过程的优化不仅沿纵向、即按 照长度，而且也沿横向、即按照宽度进行。原则上可设想使优化三维地进行，例如在同时生产和巻绕带状件 的多个层的时候，从而在适应需要优化时相应的厚度或深度参数或者 层参数也可以得到考虑。在本方法的进一步扩展中可有利地设定，使预定的生产计划自动 地与适应需要优化的加工或继续加工过程相匹配，和/或将适应需要优 化的继续加工过程为了转化和继续加工每一个输出或中间产品而传送 到相应生产企业的控制或处理系统和/或影响该控制或处理系统。用于在对应设立的数据处理装置上实施的、具有按照本专利技术的方 法的特4i的计算机程序，导致按照本专利技术的系统的优选实施形式。计 算机程序，尤其存储在数据载体上的具有按照本专利技术的方法的特征的 计算机程序，因此被明确地包括在本申请的公开内容中。附图说明本专利技术的其它说明借助一些附图和实施例来进行。借助在附图中表示的本专利技术的实施例，可以对本专利技术、本专利技术的明和描述。附图中图l表示大规格带巻筒的示例性裁切 图2表示按照本专利技术的系统的实例性实施方式 图3表示按照本专利技术的方法的示例性实施方式 图4表示分割为分散的质量区的大规格带巻筒 图5表示大规格带巻筒的优化冲裁模和质量分级具体实施方式在图1中，将巻绕在大规格带巻筒上的带子分段或裁切8成多个， 此处总共示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在技术生产企业，尤其在造纸工业中用于修正地计划和优化加工过程和／或继续加工过程的方法，其中以预定的生产计划（１８）为出发点，通过对前一个生产阶段的至少一个输出产品的特性参数（１３）和／或质量信息（１４）的加工，实施对所述继续加工过程适应需要的优化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M法尔，L哈朱科斯基，S萨伊尼弗塔，
申请(专利权)人：ABB专利有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[]