刀模压机制造技术

一种刀模压机，包括基体（１），基体的顶部上设置有工作面（２）。基体具有竖直支承部（３），竖直支承部上装配有臂（４），从而支撑基本平行于所述工作面的压制面（５）。支承部通过设置在基体内的驱动装置而能在竖直方向上运动，臂可相对于基体绕竖直轴线（６）转动。本发明专利技术的刀模压机还具有臂的阻挡装置（７，８），其包括设置在基体（１）上的第一阻挡元件和设置在臂（４）上的第二阻挡元件。第一和第二阻挡元件适合于一个接合在另一个中，从而限定臂（４）的工作位置，在工作位置，压制面（５）基本与工作面（２）重叠。压制面（５）能够相对于臂（４）纵向滑动，以在一次冲切操作和下一次冲切操作之间接触工作面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于加工皮革、生皮、橡胶等的刀模压机(clicking press),特别涉及一种旋转臂刀模压机。
技术介绍
旋转臂刀模压机一般包括基体，基体顶部上设置有工作面，从而 允许放置被加工件和用于加工的一个或多个工具。所述基体具有竖直 支承部，竖直支承部上设置有臂，从而支承基本平行于该工作面的压 制面。该支承部能够在竖直方向上运动，并且由设置在该基体内的驱 动装置驱动，该驱动装置例如是液压伺服机构，该旋转臂能够相对于 该基体绕基本竖直的轴线转动。为了进行沖切操作(clicking operation),该臂转动以将压制面放置在设置在工作面上的被加工件 和工具的上方，然后该支承部被驱动，从而利用给定的力将该压制面 按压在该工具和被加工件上，兵且最后在相反方向上驱动该支承部， 以将工作面移开，从而使旋转臂能够转动，并且使得能够接触工作面， 用于移除该净皮加工件。旋转臂刀模压机是非常实用且便宜的机器，但是它们具有以下缺 点压制面的尺寸远小于工作面的尺寸，且这样不允许利用它们的整 个面积，即使通过借助于旋转臂而在几个位置上转动压制面。这很大 程度上限制了可在这种类型的机器上处理的工件尺寸。此外，在加工 被加工件的过程中为了覆盖更多的工作面的区域而转动该旋转臂通常 会导致加工质量的降低。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种不具有所述缺点的旋转臂刀模压5机。所述目的通过一种旋转臂刀模压机实现，该旋转臂刀模压机的主 要特征在第一项权利要求中公开，而其它特征在其余的权利要求中公开。根据本专利技术的旋转臂刀模压机具有转动阻挡装置，该转动阻挡装 置限定旋转臂的工作位置，在该工作位置上，该压制面与该工作面基 本重叠。该压制面相对于该旋转臂能够纵向滑动，并且该压制面的尺 寸基本对应于该工作面的尺寸。根据本专利技术的刀模压机的主要优点在于，通过旋转臂的单次精确 且可重复的定位和该压制面的单次驱动，能够完全覆盖该工作面的表 面，因而相对于相似尺寸的刀模压机，本专利技术的刀模压机能够加工尺 寸更大的被加工件，并能够实现高质量且质量一致的加工。此外，使该压制面相对于该旋转臂滑动使得可以在既不需要每次 都转动该旋转臂也不需要在后续加工中再次定位该旋转臂的情况下接 触该工作面，从而能够显著地节省时间，特别在大规模生产的情况中。可通过手动和自动的方法驱动该压制面相对于该旋转臂的滑动， 因而可在任何情形中使用户的操作最简易。附图说明对于本领域技术人员来说，根据本专利技术的旋转臂刀模压机的进一 步优势和特征将参考附图从以下实施例的详细且非限定性描述中变得清楚，其中图l示出了根据本专利技术的刀模压机的示意性透视图2示出了图1的细节II;图3示出了图1的刀模压机的正视图；和图4示出了图1的刀模压机的侧视图。具体实施例方式参考图1，根据本专利技术的刀模压机以公知的方式包括基体1，工作 面2设置在该基体的顶部上。该基体1具有竖直支承部3，臂4固定在该竖直支承部3上，从而支承与工作面2基本平行的压制面5。为 了进行沖切操作，支承部3能够在竖直方向上运动，并且由设置在基 体l内部的驱动装置驱动，该驱动装置例如为液压伺服机构。臂4能 够相对基体1绕竖直轴线6转动根据本专利技术，该刀模压机还包括臂4的阻挡装置，该阻挡装置包 括设置在基体1上的第一阻挡元件7和设置在臂4上的第二阻挡元件 8。该第一和第二阻挡元件适合于一个接合在另一个中，从而限定臂4 的工作位置，在该工作位置上，压制面5与工作面2基本重叠。此外， 压制面5能够相对于臂4纵向滑动，从而能够在一次冲切操作和下一 次冲切操作之间接触工作面2。如图2中详细示出的那样，第一阻挡元件可以是例如固定到基体 1且靠近支承部3设置的叉体7，第二阻挡元件可以是例如固定在臂4 上的竖直杆8，该竖直杆8在工作位置接合叉体7。压制面5的尺寸大致对应于工作面2的尺寸，例如典型地为900 x 450mm、 1000 x 500mm或1200 x 500mm。如图3所示，臂4包括分别具有纵向导向件9a、 9b的两个侧壁 4a、 4b,并且压制面5能够通过靠近它的相对的侧边缘设置并具备轴 承装置10a、 10b的一对竖直支承部5a、 5b而沿该纵向导向件9a、 9b 滑动。优选地，该轴承装置10a、 10b是滚珠轴承。为了实现正确的压制动作，压制面5设置在纵向导向件9a、 9b 的下面，并基本与它们的下表面相接触。因而， 一旦臂4已经被阻挡 在工作位置并且压制面5已经被定位，压制负荷通过纵向导向件9a、 9b而从臂4传递至压制面5。压制面5相对于臂4的滑动被限制在设置在纵向导向件9a、 9b 上的第一止挡部和第二止挡部之间。压制面5优选地还包括定心装置lla、 llb，该定心装置设置在竖 直支承部5a、 5b上，并且能够在纵向导向件9a、 9b的侧表面上滑动。 定心装置lla、 lib可包括例如滚珠轴承，该滚珠轴承通过弹性装置(例 如盘形弹簧)而压靠在纵向导向件9a、 9b上，并且用于确保压制面57相对于工作面2在横向方向上对准。可以通过致动i殳置在压制面5上的一对手柄12而手动地4吏压制面 5滑动，所述一对手柄12大致包括刀模压机的压制驱动器。可替换地， 可通过伺服机构(例如齿轮马达和蜗杆)来自动地驱动该压制面的滑 动。如图4所示，在臂4的后部，设置有齿轮马达13，该齿轮马达13 在输出轴上设置有蜗杆14,该蜗杆14配合在螺紋轴衬15中，该螺紋 轴衬15设置在压制面5的后部中。齿轮马达13驱动蜗杆14转动，这 通过螺紋轴衬15决定压制面5在两个行程结束位置之间的滑动。伺服机构13、 14和15的驱动器可以有利地设置在固定在压制面 5上的驱动手柄12中，并且适于自动阻挡压制面5的位置传感器可以 放置在行程结束位置。在所附权利要求的范围内，本领域技术人员可对上述公开和说明 的实施例进行可能的变形和/或增加。特别地，例如，臂4的侧壁4a、 4b可具有由支杆和拉杆构成的桁架结构，桁架结构使臂4具有较高的 抗挠刚度，同时保持结构的低重量。此外，可在侧壁4a、 4b之间设置 横向增强元件，其适合向臂4提供改进的扭转刚度，从而使臂4能承 受比已知旋转臂刀模压机的压制载荷和典型的更大尺寸的刀模压机的 压制载荷更大的压制载荷而不变形。权利要求1.一种刀模压机，所述刀模压机包括基体(1)，所述基体(1)的顶部上设置有工作面(2)，所述基体(1)具有竖直支承部(3)，所述竖直支承部上装配有臂(4)，用于支承大致平行于所述工作面(2)的压制面(5)，所述支承部(3)通过设置在所述基体(1)内的驱动装置而能够在竖直方向上运动，并且所述臂(4)相对于所述基体(1)能够绕大致竖直的轴线(6)转动，其特征在于，所述刀模压机还包括臂(4)的阻挡装置(7，8)，所述阻挡装置(7，8)包括设置在所述基体(1)上的第一阻挡元件(7)和设置在所述臂(4)上的第二阻挡元件(8)，所述第一阻挡元件(7)和第二阻挡元件(8)适合于一个接合在另一个中，从而限定臂(4)的工作位置，在所述工作位置上，所述压制面(5)与所述工作面(2)基本重叠，所述压制面(5)相对于所述臂(4)能够纵向滑动，以在一次冲切操作和下一次冲切操作之间能够接触所述工作面(2)。2. 根据权利要求1所述的刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀模压机，所述刀模压机包括基体（１），所述基体（１）的顶部上设置有工作面（２），所述基体（１）具有竖直支承部（３），所述竖直支承部上装配有臂（４），用于支承大致平行于所述工作面（２）的压制面（５），所述支承部（３）通过设置在所述基体（１）内的驱动装置而能够在竖直方向上运动，并且所述臂（４）相对于所述基体（１）能够绕大致竖直的轴线（６）转动，其特征在于，所述刀模压机还包括臂（４）的阻挡装置（７，８），所述阻挡装置（７，８）包括设置在所述基体（１）上的第一阻挡元件（７）和设置在所述臂（４）上的第二阻挡元件（８），所述第一阻挡元件（７）和第二阻挡元件（８）适合于一个接合在另一个中，从而限定臂（４）的工作位置，在所述工作位置上，所述压制面（５）与所述工作面（２）基本重叠，所述压制面（５）相对于所述臂（４）能够纵向滑动，以在一次冲切操作和下一次冲切操作之间能够接触所述工作面（２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：G巴尔迪，
申请(专利权)人：阿瑞斯意大利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]