本发明专利技术提供一种油渣处理装置，该油渣处理装置能够在短时间内高效地处理在制造植物油的过程中产生的油渣。油渣处理装置具备：用于将油渣进行氧化分解处理的反应器（２０），用于将反应器（２０）内的水的温度加热到水的临界温度以上、即６５０℃的电热线圈（２３），向反应器（２０）内导入油渣并将该反应器（２０）内的水的压力加压到小于水的临界压力、即１７ＭＰａ的高压泵（１３），向反应器（２０）内供给氧化剂并将该反应器（２０）内的水的压力加压到小于水的临界压力、即１７ＭＰａ的压缩机（３３）。通过做成将利用氧化分解处理（燃烧）生成的反应气体和无机固体残渣分别排出的构造，能够容易地将它们再利用、肥料化。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于将在植物油的制造过程中产生的油渣氧化 分解处理的油渣处理装置、油渣处理方法及^f吏用该油渣处理装 置、油渣处理方法生成肥料的肥料的制造方法。
技术介绍
通常，在制造大豆等植物油的过程中产生油渣。油渣含有 许多水分、油分，是高粘性的膏状，因此难以处理。为此，油 渣以往大多作为产业废弃物来焚烧处理。但是，近年来提出了 一种自油渣所含有的油分等生成各种脂肪酸或有机肥料的装 置、方法，尝试有效利用油渣。例如，在下述专利文献l中公开 了一种自油渣生成脂肪酸酯化物等的系统。另外，在下述专利文献2中公开了 一种将油渣肥料化的方法。专利文献l:日本特开2004 - 91783号^>才艮 专利文献2:日本特开平09 - 268086号乂>才艮 但是，自上述那样的油渣生成各种脂肪酸、有机肥料的油 渣的处理方法在处理效率方面存在问题。即，在上述专利文献l 所示的油渣处理系统中，油渣的处理工序4交多，因此处理花费 时间。另外，适当地维持管理各处理工序的维护作业也很复杂。 另一方面，在上述专利文献2所示的油渣处理方法中，为了将油 渣发酵分解而需要规定的时间。因而，在这些油渣的处理方法 中，存在作为对每日大量产生的油渣进行处理的方法并不妥当 这样的问题。
技术实现思路
本专利技术即是为了应对上述问题而做成的，其目的在于，提 供能够在短时间内高效地处理在制造植物油的过程中产生的油 渣的油渣处理装置及油渣处理方法、以及^f吏用该油渣处理装置、 油渣处理方法生成肥料的肥料的制造方法。为了达到上述目的，本专利技术的特征在于， 一种处理在植物 油的制造过程中产生的油渣的油渣处理装置，其具备氧化分解部件，该氧化分解部件为向加热到水的临界温度(374。C )以上、 且加压到小于水的临界压力(22MPa)的状态的水中添加氧化 剂而将前述油渣氧化分解的部件。在这种情况下，前述氧化分解部件具备用于将油渣氧化分 解的氧化分解槽、用于将氧化分解槽内的水的温度加热到水的 临界温度(374°C )以上的加热部件、用于将氧化分解槽内的水 的压力加压到小于水的临界压力(22MPa)的加压部件、向氧 化分解槽内供给氧化剂的氧化剂供给部件即可。另外在这种情况下，使通过前述氧化分解部件氧化分解油渣的过程中的水的 温度为600°C以上且700。C以下，且使该水的压力为10MPa以上 且小于水的临界压力(22MPa)即可。另外使通过前述氧化分 解部件氧化分解油渣的过程中的氧气供给比为1.0 ~ 3.0即可。 根据这样地构成的本专利技术的特征，向处于水的临界温度 (374°C )以上的温度、小于水的临界压力(22MPa)的压力状 态的高压过热水蒸汽中投入氧化剂和油渣，将该油渣氧化分解 处理、即燃烧。在这种情况下，能够仅以用于氧化分解处理(燃 烧)油渣的构造来处理油渣。因此，能够与现有技术相比处理 工序较少地在短时间内处理油渣。另外，由于处理工序4交少， 因此，维持管理各处理工序的工时、维护作业也变少。由这些 结果，能够高效地处理油渣。另外，本专利技术的另一特征在于，在前述油渣处理装置中，前述氧化分解部件具备用于排出通过油渣的氧化分解所产生的 流体状的物质的流体排出部件、用于排出通过油渣的氧化分解 所产生的固体状的物质的固体排出部件。在这种情况下，在油 渣处理装置中还具备气液分离部件即可，该气液分离部件将自 流体排出部件排出的流体状的物质分离为气体状的物质和液体状的物质。根据这样地构成的本专利技术的另 一特征，做成将通过油渣的 氧化分解处理所产生的反应流体(例如气体、水蒸汽)和固体 (无机)残渣分别从氧化分解部件排出的构造。因此，在反应 流体中不含有无机盐等固体(无机)残渣，反应流体及固体(无机)残渣的废弃或再利用、再资源化变容易。另外，本专利技术不仅能够作为装置的技术方案来实施，也能 够作为方法的技术方案来实施。另外，本专利技术也能够作为使用 该油渣处理装置、油渣处理方法制造肥料的肥冲牛的制造方法来 .实施。具体地讲，一种由在植物油的制造过程中产生的油渣生成肥料的肥料的制造方法，其中，包括在向水的临界温度(374 。C )以上的温度、且小于水的临界压力(22MPa)的压力的水 中添加氧化剂而成的流体中将前述油渣氧化分解的氧化分解工 序即可。由此，能够通过油渣的氧化分解处理提取油渣所含有 的无机成分，从而能够作为肥料而再利用。附图说明图l是示意地表示本专利技术的一个实施方式的油渣处理装置 的整体结构的框图。图2是表示利用图l所示的油渣处理装置处理油渣时的排水 中所含有的TOC (总有机碳量)及碳分解率的经时变化的例子7图3是表示利用图l所示的油渣处理装置处理油渣时的排水 中所含有的各种氮成分的浓度及该氮成分的总计的经时变化的 例子的图。附图标记说明11、积存罐；12、导入管；13、高压泵；20、反应器；21、 螺》炎车叙送才几；21a、驱动轴；21b、叶片；22、移送电动才几；23、 电热线圈；31、供给管；33、压缩机；34、空气入口； 41、排 气管；44、气液分离器；51、废弃管；52、残渣接受器。具体实施例方式下面，参照说明书附图说明本专利技术的油渣处理装置的一个 实施方式。图l是示意地表示将油渣氧化分解的油渣处理装置的 整体结构的框图。在此，油渣是指在各种植物油(例如是大豆 油、玉米油、菜种油、橄榄油、芝麻油等)的制造过程中产生 的副产物，主要由水分、中性油、脂肪酸及磷脂质等构成，是 高粘性的膏状物质。该油渣处理装置具备积存#皮处理物的积存 罐ll。积存罐1 l是用于积存作为油渣处理装置的处理对象的流体 状油渣的容器。在积存罐11的底部连接有导入管12。导入管12 是用于将积存在积存罐12中的油渣通过高压泵13及阀门14导入 到反应器20中的配管。高压泵13是将积存在积存罐11中的油渣 通过导入管12供给到反应器20中的送液泵，利用未图示的控制 装置来控制工作。另外，高压泵13利用前述控制装置的工作控 制，将反应器20内的压力加压到小于水的临界压力(22MPa) 的压力、具体地讲是17MPa。阀门14是用于对通过导入管12供 给到反应器20的油渣的流量进行调节的手动阀。反应器20是为了使油渣氧化反应以将其分解处理而液密且气密地形成的大致圆筒状的横式容器。该反应器2 0是由经得起 水的临界温度(374。C )以上及水的临界压力(22MPa)的材料、 例如由镍.铬合金构成。在反应器20的外周面上部的一个端部 (图示的左侧端部)连接有前述导入管12，并连接有用于向反 应器20内供给氧化剂的供给管31。另外，在反应器20的外周面 上部的另一端部(图示的右侧)还连接有排气管41，该排气管 41用于将通过使油渣氧化反应所产生的反应气体排出到反应器 20的外部。进而，在反应器20的外周面下部的、与前述排气管 41相面对的位置还连接有废弃管51,该废弃管51用于将通过使 油渣氧化反应而生成的固体(无机)残渣废弃。在反应器20的内部设有螺》走输送4几21。螺S走输送才几21由大 致带状的叶片体21b螺旋状地巻绕在形成为圆棒状的驱动轴21a 的外周面而构成， 一边沿着驱动轴21a的轴线方向搅拌投入到反 应器20内的油渣、 一边将其移送。该螺;旋输送才几21的驱动轴21a 的一端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油渣处理装置，该油渣处理装置处理在植物油的制造过程中产生的油渣，其特征在于， 具备氧化分解部件，其为向加热到水的临界温度３７４℃以上、且加压到小于水的临界压力２２ＭＰａ的状态的水中添加氧化剂而将前述油渣氧化分解的部件。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：佐古猛，冈岛泉，堀一，古木正人，下林亮介，
申请(专利权)人：国立大学法人静冈大学，J制油株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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