容器制造技术

本发明专利技术涉及一种容器、特别是在吹塑成型方法中制造的且在模具中灌装和封口的塑料安瓿，具有作为轴向突起与容器体（３）邻接的套筒形的颈部件（１），该颈部件构成用于一预成型的嵌件（５）的底座（１１），所述颈部件（１）在模具中一体成型到所述嵌件（５）的周缘面（９）上并且所述周缘面（９）设有至少一个具有有界限的基面的表面不规则体（２１），从而通过将颈部件（１）一体成型在嵌件（５）的周缘面（９）上，在所述嵌件和颈部件（１）之间存在构成固定元件的形锁合，其特征在于，相应的表面不规则体（２１）的基面的轴向延伸长度仅仅是周缘面（９）的轴向延伸长度的一小部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种容器、特别是在吹塑成型方法中制造的且在模具 中灌装和封口的塑料安瓿，具有作为轴向突起与容器体邻接的套筒形的颈部件，该颈部件构成用于一预成型的嵌件的底座，所述颈部件在 模具中一体成型到所述嵌件的周缘面上并且所述周缘面设有至少一个具有有界限的(bounded)基面的表面不规则体，从而通过将颈部件 一体成型在嵌件的周缘面上，在所述嵌件和颈部件之间存在构成固定 元件的形锁合。
技术介绍
已知这种类型的容器，其中容器体由热塑性的材料制成，如较高 或较低密度的聚乙烯、聚丙烯或类似的材料，这些材料与所设置的容 器内含物相容，例如参见EP 0 803 442 Bl。这种容器通常用于容纳和 排出用于治疗或化妆目的的液体，其中液体的排出经由位于容器体的 颈部件内的嵌件实现，其排出或输出端部可以相应于规定的应用目的 进行预成型，例如设有构成滴落体的、用于在释放滴落孔之后直接排 出液滴例如眼药水的出口，释放滴落孔通常通过旋开容器盖实现。在 这种类型的容器中嵌件的排出区域上也可以存在Lue,接头。不管排 出区域的特殊构造，排出区域可以由端部盖或封闭盖覆盖，其在使用 容器内含物之前可以被移除。在频繁使用时由于相应的作用在嵌件的排出区域上的负载，存在 这样的危险，即嵌件在容器体的颈部件的底座中松动或与其脱离，从 而可能导致容器内含物的流出。为了使得这个危险最小化，在已知的 方案(EP 0 803 442 Bl)中在嵌件的周缘面上构成突出的肋条作为表 面不规则体，它们以沿轴向方向彼此规则的间距基本上分布在周缘面 的整个轴向延伸长度(axiale Erstreckung)上。这些肋条与容器体的一体成型的颈部件构成一个啮合，通过该啮合防止嵌件在颈部件内的 转动。虽然整个啮合适合接受转矩时，但是这些在轴向方向上平行延 伸的肋条不能足够地防止嵌件相对于颈部件的轴向运动。为了避免这 些，嵌件的周缘面的上部的端部区域在已知的方案中具有径向突出的 法兰，颈部件的材料围绕该法兰这样成型，使得法兰的两个侧面被颈 部件的塑料材料包围。这种类型的由颈部件的塑料材料包围的径向突 出的隆起导致不美丽的外观，除此之外还产生成型装置和预制的嵌件 的麻烦的构造的缺点。通过DE 10 2005 025 760 Al此外已知一种容器，特别是在吹塑成 型方法中制造的且在模具中灌装以及封口的塑料安瓿，具有一个与容 器体邻接的颈部件(一个第一盖件可拧接到所述颈部件上)以及一个 第二盖件，其至少部分在第一盖件和颈部件之间延伸并且设有至少一 个具有开口的开启装置用于开启容器体，开启装置借助于第一盖件可 封闭，其中借助于第一盖件的拧接过程第一盖件这样带动第二盖件， 使得开启装置通常按照开启芯体的形式构成，其启动容器体的开启， 其中在第一盖件拧下后一个封闭件以封闭塞的形式释放开启装置的开 启并且第二盖件保留在颈部件上。这样利用仅仅一个容器可实现两个 不同的开启方案，引入所谓的敞开的盖布置和利用这样的盖布置的芯 体开启装置，其可以刺穿薄膜状的封闭的排出孔。
技术实现思路
考虑到现有技术，本专利技术的目的在于与提供开头所述类型的容器， 其在简单和美观的构造的同时确保嵌件在容器体的颈部件中可靠的位置固定。根据本专利技术上述目的通过具有权利要求1总体特征的容器实现。 通过根据权利要求1的特征部分，代替在轴向方向上基本上在整 个周缘面上延伸的肋条，存在一个或多个表面不规则体，其具有有限 的轴向延伸长度，由此在嵌件和一体成型的容器体的颈部件之间形成 克服旋转力矩以及轴向力的形锁合。在有利的实施例中，相应的表面不规则体通过凸点构成，其中相应的凸点在横截面上看可以是圆形的、半圆形的或多角形的特别是三 角形的或正方形的。在特别有利的实施例中凸点构成球形的拱起，其中优选在嵌件的 周缘面上构成突出的隆起。应当认为也可以通过在嵌件的周缘面上的 凹部构成向内定向的凸点。优选如此实现布置，即在嵌件的圆柱体形 的周缘面的情况下凸点在至少一个沿圆周方向延伸的圆周线上分布地 设置。在特别优选的实施例中，凸点在多个彼此以轴向间距延伸的圆周 线上设置。在此可以设置凸点的不同的模式布置，例如以这种方式，即在相邻的圆周线中地凸点沿圆周方向彼此错开地设置。在圆周线中也可以设置不同地设计尺寸的和/或成型的凸点。 在特别优选的实施例中容器具有可拧接到嵌件的外螺紋上的封闭盖。封闭盖也可以设有内部的芯体，通过该芯体在拧接时嵌件上的排出孔可被刺穿。附图说明下面本专利技术借助于在附图中示出的实施例详细阐述。其中示出 图1示出容器的实施例的在纵向方向上剖开的透视的斜视图，其中为了示出本专利技术，嵌件在由容器体的颈部件取出的位置示出； 图2示出实施例的仅仅嵌件的相对于图l稍微放大的侧视图； 图3根据第二实施例的嵌件的与图2相对应的侧视图； 图4根据另外一个实施例的嵌件的与图2和3类似的侧视图； 图5 —个封闭盖作为根据图l至4的实施例的构成部分，示出封闭盖的仍进一步放大的纵向剖视图。具体实施例方式本专利技术接下来借助于实施例描述，其中一嵌件5位于安瓿形式的 容器体3的颈部件1内，该嵌件5按照滴落体(Tropfer)的形式构成 并且具有一排出孔7，容器内含物(例如用于治疗或化妆目的的液体， 如眼药水等)可以由所述排出孔7点滴式排出。如下面仍然详细描述的，嵌件也可以按照另外的形式构成和成型，前提是，嵌件具有周缘面9，该周缘面可固定在容器体3的套筒形的颈部件1的底座11内。 在附图所示的实施例中嵌件5是具有圆柱形的周缘面9的空心体，在 该周缘面上邻接排出件13,该排出件朝向端侧的排出孔7逐渐缩小， 其中在排出件13的初始区域内存在外螺紋15，仅仅在附图5中示出 的封闭盖19的内螺紋17可与外螺紋15拧接。在按照其中一种通常的吹塑成型方法制造时，容器体3被成型， 但不会首先实现颈部件1的最终的成型。在模具中而后填充容器内含 物。在颈部件1的最终成型之前，将预成型的嵌件5如此定位在成型 装置中，使得嵌件5位于一个位置，在该位置可运动的模具夹具将颈 部件1如此成型，使得颈部件1以其构成底座11的内侧一体成型在嵌 件5的周缘面9的外侧上。如由附图可见，周缘面9不是构成连续的 或持续的表面，而是具有表面不规则体，其在所示的实施例中通过由 周缘面9伸出的隆起构成，所述隆起在所示的实施例中分别是凸点21 ， 凸点21在图2和4中没有全部设有附图标记。在将颈部件1 一体成型 在凸点21上时，在颈部件1的底座11的内表面中形成相应的凹部23， 突出地构成在相对形状稳定的嵌件5上的凸点21被压入所述凹部23 内。应当认为，代替上述的在嵌件5上的凸点21，可以设置凹部，在 颈部件1 一体成型底座11上时，颈部件的凸点形状的塑料材料进入这 些凹部内。在成型颈部件l时，总是可以通过嵌件5的周缘面9上的 表面不规则体形成形锁合的固定，嵌件5通过所述形锁合的固定相对 于容器体3固定，不仅防止轴向运动而且防止旋转运动。虽然在图3中示出的实施例仅仅设置少量的凸点，其中仅仅可见 一个凸点21，但是图1、 2和4示出凸点21的模式布置，其中凸点21 分别设置在沿周缘面9的圆周方向的彼此平行延伸的各圆周线上。在 此图2示出一个例子，其中两列的凸点21在轴向方向上对齐地设置， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
容器、特别是以吹塑成型方法制造的且在模具中灌装和封口的塑料安瓿，具有作为轴向突起与容器体（３）邻接的套筒形的颈部件（１），该颈部件构成用于预成型的嵌件（５）的底座（１１），所述颈部件（１）在模具中一体成型到所述嵌件（５）的周缘面（９）上并且所述周缘面（９）设有至少一个具有有界限的基面的表面不规则体（２１），从而通过将颈部件（１）一体成型在嵌件（５）的周缘面（９）上，在所述嵌件和颈部件（１）之间存在构成固定元件的形锁合，其特征在于，相应的表面不规则体（２１）的基面的轴向延伸长度仅仅是周缘面（９）的轴向延伸长度的一小部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝恩德汉森，
申请(专利权)人：贝恩德汉森，
类型：发明
国别省市：DE[德国]