超薄玻璃的拉制和吹制制造技术

涉及拉制和吹制超薄玻璃基板的系统、方法、设备和产品，所述玻璃基板如柔性显示器玻璃层，例如有机发光二极管（ＯＬＥＤ）显示器，液晶显示器（ＬＣＤ），和／或其他柔性基板应用，如发光，和／或其他技术，如电润湿法（ＥＷ），电泳法的显示器应用等。局部加热源向心地加热垂直的玻璃预成型体，同时用压缩空气吹制加热的玻璃以使其膨胀。空气轴承可以向心地对着膨胀的预成型体吹出空气以限制膨胀和阻止预成型体和局部加热源相接触。同时，预成型体被垂直拉动以拉制加热的玻璃。预成型体可漂浮在漂浮装置中以在预成型体被向上拉动时补偿重力。吹制和拉制的预成型体可以被冷却，涂覆聚合物涂层，和在其退出空气轴承时被串联设备切成带。例如，激光可以螺旋状地将聚合物涂覆的、吹制和拉制的预成型体切成带，其可以被辊压收集。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】超薄玻璃的拉制和吹制背景駄1、 专利
本专利技术涉及与拉制和吹制超薄玻璃S^反相关的系统、方法、设备和产品，如用于有机发光二极管(OLED)显示器的柔性显示器玻璃板。2、 相关技术的说明制造用于显示器，如OLED和液晶显示:ig(LCD)的平板M产品包Jgi午多 难题。尽管LCD通常要求具有最小产品变取如由内部应力在大型制品玻璃板 中弓胞的变形)的刚^M示器鹏，OLED技术正在掛共柔性显示器的方向上发 展着。因此，柔性聚合物翻正被研究用于OLED显示器中。然而，鹏通常 不是非常柔性的材料，除非当玻璃超薄时才有可能，所以據性OLED显示器 的制造中要求制造的玻璃薄至會,弯曲而不破裂。有机发光二极，年来成为了大量研究的课题，这是因为其在多种多样的 电致发光设备中的应用和潜，用。例如，单个OLED可用在不连续发光设备 或者OLED阵列可用在发光应用或者平feM示器应用中(例如OLED显示器)。 有些OLED显示器已知非常明亮、具有良好fe^对比度和宽可视角度。然而， 传统的OLED显示器、尤其是置于其中的电极和有机层易于同从周边环境渗透 进去的氧气和湿气发生反应而老化。如果在OLED显示器中的电极和有机层与 周围环境是密封的，OLED显示器的^^会显著地增加。因此，在OLED显示器的制造中的另一难题是需要OLED显示器与湿气和 氧气隔绝，如果其渗3tiSA显示器中可能损坏OLED。例如，密封应该iif共阻 碍氧气(l(^cc/m々天)和水(l(^g/m々天)的作用。但是，聚合物基板的缺点是它们 易于渗透湿气和氧气。然而，玻璃是很少几种同时提供透明度、可伸縮表面、 和长期有效地阻碍氧气和湿气作用的材料之一。这些特性被现在的和大多数将 来的显示器面l砂万要求，至少在设备的一iii:。如此，玻璃仍旧作为用于OLED 显示器制造的主要l魏物。例如，冈U性OLED显示器可能f顿刚性玻璃片以产生OLED像素，其随后可以使用j^密封。玻璃的柔性可以M曲率半^^征，例如通常在10mm至10cm内变化。 与平板、薄但是刚性的现在的LCD显示器相反，柔性的OLED显示M压liS 压辊制造工艺及其设备本身中都需要柔性基板。在允许的应力水平下与该曲率 半径相鹏的鹏厚度分别为约10至30pm。^il现有技术制造这种薄玻璃片仍然是精细的技术。已知的熔融拉制或下 拉工艺通常限于制造厚度为100,的玻璃，但是由于在拉制过程时的纖变形， 其在宽度上也有所限制。因此需要幵发一种制造用于生产柔性玻璃基板的超薄 玻璃的新方法。专利技术,根据本专利技术的一个顿多的实施方案，涉及拉制和吹制超薄玻璃對反的系 统、方法、设备和产品，戶腿超薄玻璃鎌例如用于有机发光二极管(OLED)显 示器、液晶显示鄰CD)的柔性显示器玻璃片，禾口/或其4條性Sfe应用，如发 光，禾口/或其他技术，如电润湿細W)，电泳显示(EFD)应用等。根据本专利技术的一个或更多的实施方案， 一种从玻璃预成型体制造玻璃的方 法可包括使用局部加热源向心地对玻璃预成型体的第一中央部分加热；向玻璃 预成型体的开口端吹气，以扩展在第一中央部分的腔体和吹制第一中央部分； 和对着玻璃预成型体的外表面吹气以限制腔体的膨胀。另外，玻璃预成型條 吹制时可以被拉制，然后冷却，然后覆以聚合物层；以及随后螺旋地切割。根据本专利技术的一个或更多的实施方案， 一种制造玻璃的方法可包括从局部 加热源向心地对垂直放置的玻璃预成型体的第一中央部分加热；吹气进入玻璃 预成型体的开口端以扩展在第一中央部分的腔体和吹制第一中央部分；在预成 型体两端的至少一端垂直拉伸以拉制第一中央部分；继续处理相邻于第一中央 部分的第二中央部分；和按照制造第一中央部分的工艺制造第二中央部分。本方法也可以包括旋转，预成型体；随着空腔的膨胀使玻璃预成型体垂 直通过空气轴承以限制空腔的膨胀；在顶端施加向上的力；在底端施加向上的 力；在中间部分被吹制和拉制后4顿串联的(in-line)冷却设备7转卩预成型体；在中间部分被吹制和拉制后用聚合物层涂覆玻璃预成型体；在中间部分被吹制和 拉制后用激光螺旋地切割玻璃予贼型体；禾口/^ffi(roll)螺旋切割的玻璃。根据本专利技术的一个或更多的实施方案， 一种制造玻璃的系统可包括用以向心加热垂直设置的玻璃预成型体的第一中央部分的局部加热源；用以向预成型 体开口端吹气以使其空腔扩展并吹制中间部分的压縮空气源；用以在开口端和 压缩空气源之间形成气密联接的卡盘；随着在中间部分的空腔被吹制而膨胀， 用以向心iW着中间部分的外表面吹制的空气轴承；用以在预成型体的两端的 至少一端垂直拖拉以拉制中间部分的拖拉装置；和用以粘附并悬挂预成型体顶 端的悬挂装置。本系统也可包括用以通过漂浮支撑预成型体的底端部分的漂浮装置；用以 在中间部分被吹制和拉制后向心地冷却玻璃预成型体的串联冷却设备；用以在 中间部分被吹制和拉制后对玻璃预成型体向心地施加聚合物薄涂层的串联涂层 装置;禾口/鋼以在中间部分被吹审脷拉制后切割玻璃预成型体的串联切割设备。根据本专利技术的一个或更多的实施方案， 一种制造玻璃的设备包括用以向心间部分被拉制和吹制而膨^，用;向心i"W着中^司部分;:表面^气的空气轴承；设备也可包括在中间部分被吹制和拉制后用以向心地冷却玻璃预成型体的 串联冷却设备。根据本专利技术的一个或更多的实施方案， 一种本专利技术的产品包括根据本专利技术 方法由管状玻璃预成型体制造的聚合物涂覆的超薄玻璃带。在阅读详细技术说明后，同时联系现有的玻璃制造工艺，更容易理解本发 明的优点。但是，在下面突出显示了一雖点。在其它优点之中，相对于更大型的、传统的拉制工艺，加热和吹制设备紧 凑而且仍能输送大宽度薄片。此外，传统拉制工艺可大幅减少片的宽度或者随 着在每一iii:玻璃的损失仅能保持该宽度，根据本专利技术在拉制过程中几乎没有 或没有宽度皿径的减小。还有，利用上拉法可使基面上升和玻璃外壳上拉离开。依靠预成型体漂浮装置，拉制工艺部分iM者充分地免受重力作用。预成型体表面区域向吹制圆柱体表面区域的转换割一常高，其中1米可能转换至大于25米，0.2平方Xt(lmx27rr， F30mm)可育紛皮转换至约25平方米 (25mx2;cr， r=15mmXl: 125的比率)。相t(i也厚度转换率也非常高，其中以50: 1的比率，1500Mm免戎30nm。另外，本工艺會,制造平板或者非平板薄玻璃片。平片在二维上是平的， 其中非平片可能在一维上是平的，在第二维上是弯曲的。第三维，即厚度，是 均匀薄层。非平片玻璃可能^S合于，例如以小半径被纵向ffiE(例如在辊压显 示器中舰)。当此处的专利技术描述与附图相结合时，其它方面，特性、优点等对本领域技 术人员是显而易见的。附图的简要说明可以理解地，为了举例说明本专利技术的各个方面，在附图中可以使用简化形 式展示，其中同一数字代表同一元件，然而，本专利技术不局限于所示的精确配置 和手段，而仅被所提出的权利要求限定。附图可能不成比例，而且附图的各个 方面彼此之间可能不成比例。为了避免附图混乱，不是所有附图都含有所有可能的附图^H己。图1-5说明了按照本专利技术的一个或更多的实施方案的在预成型体吹制和拉 制的各个阶段的一种示例性的吹制和拉制系统。图6是说明了按照本专利技术的一个或更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方法，包括：　从局部加热源向心地对具有开口端和封闭端的玻璃预成型体的第一中央部分加热，所述开口端通向至少延伸至预成型体的第一中央部分的空腔；　吹气进入开口端以扩展位于第一中央部分的空腔并吹制第一中央部分；和　对着玻璃预 成型体的外表面吹气以限制空腔的膨胀。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：T达努克斯，C瓦诺蒂，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]