一种制备均匀滴丸的设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种制备均匀滴丸的设备及方法，该设备包括熔化罐２、进料管路５、流量传感器７、喷头１５、振动装置、冷却柱１６及滴丸收集器１８，熔化罐２通过进料管路５依次与阀门６、流量传感器７和喷头１５连接，振动装置包括信号发生器９、功率放大器１０和激振器１１，信号发生器９依次与功率放大器１０和激振器１１电连接，激振器１１通过连杆１４与喷头１５连接，冷却柱１６安装在喷头１５的正下方，冷却柱１６内设置有冷却液１７，在冷却柱１６内的底部设置有滴丸收集器１８。用本发明专利技术的设备生产的滴丸产品圆整性及均匀性好，可降低废品率，提高产品质量，且制备产品的粒度及重量可通过改变振动频率、流速等条件在线调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备均勻滴丸的设备及方法。
技术介绍
滴丸剂是固体分散体的成熟剂型之一，与传统制剂相比，在制剂、药物释放等方面 均有不可比拟的优势，符合现代药物制剂的“三小”、“三效”和“五方便”的基本要求。现 有滴丸的制备是将固体或液体药物与适宜的辅料加热融熔或溶解为溶液、悬浊液或乳浊液 后，滴入不相混溶的冷凝液中得到，产量受到滴制速度的限制。目前制备滴丸使用的方法，主要是自然滴制法和脉冲切割法。其中自然滴制法不 适用于过稠、过稀或表面张力小的药液，丸重主要由滴头内径决定，只能通过更换滴头的方 式调节丸重，且生产效率低。脉冲切割法可滴制粘度较高的药液，但其滴制产品丸重差异较 大、合格率较低一直困扰着滴丸的生产企业。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的生产能力低、丸重差异大等不足，提供一种 利用振动将熔融药液射流分散成为均勻液滴，制备均勻滴丸的设备及方法，可对丸重进行 精确控制，并能在很大程度上提高生产能力。本专利技术的技术方案概述如下一种制备均勻滴丸的设备，包括熔化罐2、进料管路5、流量传感器7、喷头15、振动 装置、冷却柱16及滴丸收集器18，熔化罐2通过进料管路5依次与阀门6、流量传感器7和 喷头15连接，振动装置包括信号发生器9、功率放大器10和激振器11，信号发生器9依次 与功率放大器10和激振器11电连接，激振器11通过连杆14与喷头15连接，冷却柱16安 装在喷头15的正下方，冷却柱16内设置有冷却液17，在冷却柱16内的底部设置有滴丸收 集器18。上述制备均勻滴丸的设备还可以包括计算机集中显示及控制系统20及设置在熔 化罐2上的熔化罐温度传感器3、设置在熔化罐2内上部的熔化罐压力传感器4、设置在进 料管路5上的管路温度传感器8、设置在喷头15表面的喷头温度传感器12、设置在喷头15 表面的喷头振动传感器13和设置在冷却柱16内下部、中部和上部的冷却系统温度传感器 19，计算机集中显示及控制系统20的输入端通过信号线分别与熔化罐温度传感器3的输出 端、熔化罐压力传感器4的输出端、管路温度传感器8的输出端、流量传感器7的输出端、喷 头温度传感器12的输出端、喷头振动传感器13的输出端及冷却系统温度传感器19的输出 端连接，计算机集中显示及控制系统20的输出端通过信号线与设置在阀门6上的执行机构 的输入端连接。优选的是喷头15设置在连杆14的下端部或设置在连杆14的侧壁上。喷头15上喷孔的孔径为0. Imm 1. 5mm。优选0. 3mm 1. 5mm。一种制备均勻滴丸的方法，包括如下步骤准备一种制备均勻滴丸的设备，该设备包括熔化罐2、进料管路5、流量传感器7、 喷头15、振动装置、冷却柱16及滴丸收集器18，熔化罐2通过进料管路5依次与阀门6、流 量传感器7和喷头15连接，振动装置包括信号发生器9、功率放大器10和激振器11，信号 发生器9依次与功率放大器10和激振器11电连接，激振器11通过连杆14与喷头15连 接，冷却柱16安装在喷头15的正下方，冷却柱16内设置有冷却液17，在冷却柱16内的底 部设置有滴丸收集器18 ；将制备滴丸的药物与辅料按照质量比投入到熔化罐2中，加热使物料熔化并升温 到设定值，搅拌使物料均勻混合成为熔融药液，加热进料管道5及喷头15到设定温度，开启 信号发生器9、功率放大器10和激振器11，调节激振器11产生振动，通过激振器11与喷头 15之间的连杆14，将振动传递给喷头，开启冷却柱16的加热及制冷装置，使冷却柱16内的 冷却液17达到设定的温度梯度，使用压缩空气作为推动力，将熔融药液从熔化罐2内通过 进料管道5送至喷头15，使用阀门6和流量传感器7 (流量传感器7上能现场指示)对熔融 药液的流量进行控制和计量，从喷头15的喷孔处以射流的形式喷出的熔融药液在喷头处 振动的作用下断裂成为均勻粒径的熔融药液液滴，液滴滴落进入冷却柱16内的冷却液17 中，凝固为粒径均勻的滴丸颗粒落入滴丸收集器18中，由滴丸收集器18进行收集。一种制备均勻滴丸的方法，制备均勻滴丸的设备还可以包括计算机集中显示及控 制系统20及设置在熔化罐2上的熔化罐温度传感器3、设置在熔化罐2内上部的熔化罐压 力传感器4、设置在进料管路5上的管路温度传感器8、设置在喷头15表面的喷头温度传感 器12、设置在喷头15表面的喷头振动传感器13和设置在冷却柱16内下部、中部和上部的 冷却系统温度传感器19，计算机集中显示及控制系统20的输入端通过信号线分别与熔化 罐温度传感器3的输出端、熔化罐压力传感器4的输出端、管路温度传感器8的输出端、流 量传感器7的输出端、喷头温度传感器12的输出端、喷头振动传感器13的输出端及冷却系 统温度传感器19的输出端连接，计算机集中显示及控制系统20的输出端与设置在所述阀 门6上的执行机构的输入端连接。熔融药液通过所述喷头喷孔时流速为0. 3m :3m。优选的是激振器的振动频率为20Hz 2000Hz，最好是150Hz IOOOHz ；振动幅 度为 0. Olmm 1mm，最好是 0. 05mm 0. 2mm。用本专利技术的设备生产的产品效率高，滴丸产品圆整性及均勻性好，同时可降低废 品率，提高产品质量，且制备产品的粒度及重量可通过改变振动频率、流速等条件在线调 节，产量也可通过改变喷头喷孔数量等方式在很大范围内调整。因此，本专利技术的设备既适用 于小型试验，也可应用于大规模的生产中，其有益效果十分明显。附图说明图1为本专利技术设备组成示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。一种制备均勻滴丸的设备(见图1)，包括熔化罐2、进料管路5、流量传感器7、喷 头15、振动装置、冷却柱16及滴丸收集器18，熔化罐2通过进料管路5依次与阀门6、流量传感器7和喷头15连接，振动装置包括信号发生器9、功率放大器10和激振器11，信号发 生器9依次与功率放大器10和激振器11电连接，激振器11通过连杆14与喷头15连接， 冷却柱16安装在喷头15的正下方，冷却柱16内设置有冷却液17，在冷却柱16内的底部设 置有滴丸收集器18。上述制备均勻滴丸的设备还可以包括计算机集中显示及控制系统20及设置在熔 化罐2上的熔化罐温度传感器3、设置在熔化罐2内上部的熔化罐压力传感器4、设置在进 料管路5上的管路温度传感器8、设置在喷头15表面的喷头温度传感器12、设置在喷头15 表面的喷头振动传感器13和设置在冷却柱16内下部、中部和上部的冷却系统温度传感器 19，计算机集中显示及控制系统20的输入端通过信号线分别与熔化罐温度传感器3的输出 端、熔化罐压力传感器4的输出端、管路温度传感器8的输出端、流量传感器7的输出端、喷 头温度传感器12的输出端、喷头振动传感器13的输出端及冷却系统温度传感器19的输出 端连接，计算机集中显示及控制系统20的输出端通过信号线与设置在阀门6上的执行机构 的输入端连接。优选的是喷头15设置在连杆14的下端部或设置在连杆14的侧壁上。喷头15上喷孔的孔径为0. Imm 1. 5_。优选0. 3mm 1. 5_。一种制备均勻滴丸的方法，包括如下步骤准备一种制备均勻滴丸的设备，该设备包括熔化罐2、进料管路5、流量传感器7、 喷头15、振动装置、冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备均匀滴丸的设备，包括熔化罐（２）、进料管路（５）、流量传感器（７）、喷头（１５）、振动装置、冷却柱（１６）及滴丸收集器（１８），所述熔化罐（２）通过进料管路（５）依次与阀门（６）、流量传感器（７）和喷头（１５）连接，所述振动装置包括信号发生器（９）、功率放大器（１０）和激振器（１１），所述信号发生器（９）依次与所述功率放大器（１０）和激振器（１１）电连接，所述激振器（１１）通过连杆（１４）与所述喷头（１５）连接，冷却柱（１６）安装在所述喷头（１５）的正下方，所述冷却柱（１６）内设置有冷却液（１７），在所述冷却柱（１６）内的底部设置有所述滴丸收集器（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范江洋，陈松，李国兵，王彦兵，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：12[]