重力弯曲玻璃板制造技术

公开了一种用于弯曲玻璃板的重力弯曲模具。该模具包括具有最终周边成形边缘的最终模具和具有中间周边成形边缘的中间模具。最终模具具有最终铰接端部并且安装于模具端部处，最终铰接端部具有最终可移动成形导轨。中间模具具有中间铰接端部并且与最终铰接端部相邻地安装于模具端部处，中间铰接端部具有中间可移动成形导轨。最终铰接端部和中间铰接端部布置为使得最终可移动成形导轨的至少一部分可与中间可移动成形导轨的至少一部分对准，以形成中间周边成形边缘的一部分。还提供了使用这种模具弯曲玻璃板的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种重力弯曲模具，并且涉及一种用于重力弯曲玻璃 板的装置和方法。尤其，本专利技术涉及玻璃板的重力弯曲，另外已知为下垂弯曲(sag bending),其中玻璃板支撑于弯曲模具上同时被输送穿过玻璃弯曲炉的加热退火炉。
技术介绍
公知地使玻璃板受到重力弯曲来使玻璃板成形，从而形成车窗， 例如汽车车窗。单个玻璃板可在重力弯曲模具上弯曲，或者两个玻璃 板可在玻璃板随后将层叠起来以形成层压挡风玻璃时在重力弯曲模具 上弯曲为一层叠件。很多现代的汽车车窗在一个或多个边缘或角部处 需要高度的弯曲曲率。在这种大曲率引入玻璃板时，这会导致可见的 缺陷被引入玻璃板，降低玻璃板的光学质量。而且，难以一致地控制 弯曲操作。而且，对于一些应用场合，需要具有高度的表面控制，以 使得弯曲的玻璃表面更好地匹配设计表面。这还可确保挡风玻璃与现 有挡风玻璃雨刷系统的兼容性。而且，尽管使用除了重力之外的另外的力(比如通过使用适合于 向下压在玻璃板的上表面上的压力弯曲模)能获得高度的曲率，但是 在玻璃板穿过退火炉时软化并下垂至由模具限定的期望形状的时候， 期望通过仅使用作用于玻璃板上的重力来获得期望的曲率。这是因为 如果使用了另外的压力弯曲模，那么在弯曲操作期间就会接触玻璃板 的上表面，这就会由于上表面被模具无意地标记而导致玻璃板表面质 量的下降，而且还增大设备成本。与使用另外的压力弯曲步骤相比， 通过仅使用重力弯曲还能提高生产速率。在用于弯曲一个或多个玻璃板以形成车辆挡风玻璃的常规重力弯 曲模具上，弯曲模具的中心部分是静态的，两个铰接的翼部安装在中心部分的相对端部处。中心部分和两个铰接翼部限定了周边边缘，所 述周边边缘沿着下玻璃表面的周边边缘支撑玻璃板。翼部连接至配重， 配重将旋转力施加至翼部，倾向于使每个翼部都绕着相应枢转轴线从 基本上水平的打开初始位置向闭合的弯曲位置向上旋转，周边边缘在 弯曲位置处形成期望弯曲形状的玻璃板。最初，翼部被向下推压至基本上水平的打开初始位置并且玻璃板 放置于弯曲模具上，从而玻璃板由翼部中的周边边缘的部分水平地支 撑。然后玻璃板在重力弯曲模具上的组件穿过加热退火炉。在玻璃加 热时，其软化并且在重力之下逐渐地向下下垂，允许铰接的翼部在配 重的作用之下逐渐地绕着其相应枢转轴线向上旋转，从而闭合模具。 在最终完全闭合位置，玻璃板在其整个周边由翼部中的周边边缘的部 分以及由中心部分中的周边边缘的部分所支撑。有时，期望将高度的曲率引入玻璃板的边缘或角部。已知的是采 用设在铰接翼部中的边缘附近的辅助边缘。辅助边缘安装在铰接翼部 上，或者是安装至用于中心部分的支架的辅助翼部的一部分。例如，EP-A-0885851公开了 一种结合有这种辅助边缘的铰接重力 弯曲模具。辅助边缘定位于模具的端部处并且在弯曲操作期间释放。 辅助边缘具有比邻近端导轨更大的曲率半径，从而引起最初引入小量 的横向曲率并且随后引入较大量的横向曲率。这两个弯曲步骤时间重 叠以在这两个同时引入纵向和横向弯曲的弯曲步骤之间提供渐变阶 段。这至少部分地因为辅助导轨由于内部动作所引起的下降，这需要 在纵向弯曲期间翼部的继续动态运动，以通过降低辅助导轨开始横向 曲率的开端。这就带来了弯曲操作难以准确地控制的技术问题。这又 会引起关于玻璃板符合所需规范的曲率和光学性质的质量控制问题。US-A-3235350公开了 一种重力弯曲模具，其结合有在其中心部分 的每端处的一对邻近翼部。第一翼部在初始弯曲操作中操作并且然后 第二翼部接替以完成弯曲操作。这种模具很复杂并且不适用于制造在 玻璃板的端部或边缘处的区域中具有高曲率的现代车辆挡风玻璃。
技术实现思路
本专利技术至少部分地旨在克服这些已知重力弯曲模具的这些问题。 于是，本专利技术提供了一种用于使玻璃板弯曲的重力弯曲模具，其 包括具有最终周边成形边缘的最终模具和具有中间周边成形边缘的中 间模具，最终模具包括安装于模具端部处的最终铰接端部，最终铰接端部具有最终可移动成形导轨；中间模具包括与最终铰接端部相邻地 安装于模具端部处的中间铰接端部，中间铰接端部具有中间可移动成 形导轨；其中最终铰接端部和中间铰接端部布置为使得最终可移动成 形导轨的至少一部分可与中间可移动成形导轨的至少一部分对准，以 形成中间周边成形边缘的 一部分。本专利技术还提供了一种用于使玻璃板弯曲的重力弯曲模具，该重力 弯曲模具包括最终模具和中间模具，最终模具包括第一支架、具有安 装在第一支架上的至少一个固定成形导轨的最终固定部分、以及安装 在固定部分的相应端部处的至少一个最终铰接端部，所述或每个端部 具有相应的最终可移动成形导轨，中间模具包括第二支架、具有至少 一个安装在第二支架上的固定成形导轨的中间固定部分、以及安装在 固定部分的相应端部处的至少一个中间铰接端部，所述或每个端部具 有相应的中间可移动成形导轨，使第一支架和第二支架互相连接的可 释放下降机构适合选择性地并且暂时将中间模具相对于最终模具布置 于初始上升位置，并且在释放时引起中间模具和最终模具之间的相对 竖向移动，以使得中间模具相对于最终模具处于最终下降位置，并且 其中所述至少一个最终铰接端部的最终可移动成形导轨的至少一部分 可与所述至少一个中间铰接端部的中间可移动成形导轨的至少一部分 对准，以在中间模具处于上升位置时形成中间模具的中间周边边缘的 一部分。本专利技术还提供了一种玻璃板弯曲装置，该装置包括根据本专利技术的 多个重力弯曲模具、炉子、以及用于使多个重力弯曲模具顺序地传送 穿过炉子的传送带系统，该炉子包括在炉子中沿着炉子长度设置于预 定位置处的至少一个致动器机构，该致动器机构适合于在每个相应重 力弯曲模具传送经过致动器机构时操作可释放下降机构。本专利技术还提供了一种重力弯曲玻璃板的方法，该方法包括以下步骤(a)设置包括最终模具和中间模具的重力弯曲模具，最终模具具有至少一个具有第一曲率的最终铰接端部，最终铰接端部具有最终可移动成形导轨；中间模具具有至少 一个具有第二曲率的中间铰接端部，所述或每个中间铰接端部与相应最终铰接端部相邻并且其第二曲率低于相应最终铰接端部的第一曲率；(b)将中间模具相对于最终模具布置于上升位置中；(c)在中间模具的所述或每个铰接部分处于基本上水平的打开位置的同时将至少 一个平面玻璃板放在中间模具上，所述 至少一个平面玻璃板由在中间模具处于上升位置时形成中间模具的中间周边边缘的一部分的所述至少一个最终铰接端部的最终可移动成形 导轨的至少一部分支撑；(d)通过加热所述至少一个平面玻璃板，重 力弯曲炉子中的所述至少一个平面玻璃板，加热引起所述至少一个玻 璃板的软化，从而重力弯曲所述至少一个玻璃板，重力弯曲包括两个 阶段，(i)第一阶段，在该第一阶段中，所述至少一个平面玻璃板由 中间模具的中间周边边缘弯曲至中间弯曲形状；以及(ii)在第一阶 段之后的第二阶段，在第二阶段中，中间模具相对于最终模具处于下 降位置并且所述至少 一个玻璃板由最终模具从中间弯曲形状弯曲至最 终弯曲形状。本专利技术的其它有利实施例从从属权利要求中显现。 附图说明本专利技术的实施例现在将参照附图仅借助示例描述，其中图l是根据本专利技术的第一实施例用于弯曲玻璃板的重力弯曲模具的示意性侧视图，所述重力弯曲模具处于弯曲操作之前的初始位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弯曲玻璃板的重力弯曲模具，该重力弯曲模具包括具有最终周边成形边缘的最终模具和具有中间周边成形边缘的中间模具，所述最终模具包括安装于所述重力弯曲模具的端部处的最终铰接端部，所述最终铰接端部具有最终可移动成形导轨；所述中间模具包括与所述最终铰接端部相邻地安装于所述重力弯曲模具的所述端部处的中间铰接端部，所述中间铰接端部具有中间可移动成形导轨；其中所述最终铰接端部和所述中间铰接端部布置为使得所述最终可移动成形导轨的至少一部分能够与所述中间能够移动成形导轨的至少一部分对准，以形成所述中间周边成形边缘的一部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：IN泰特洛，CM贝内特，
申请(专利权)人：皮尔金顿集团有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]