单条单腹板的格栅T型件制造技术

一种格栅Ｔ型件以及制造所述格栅Ｔ型件的方法，所述Ｔ型件包括一细长薄板金属条带，所述条带折叠在自身上以便整体地形成一下部双壁凸缘、中空的上部加强球部以及在所述凸缘和球部之间向上延伸的腹板，所述凸缘大体位于水平平面中、具有相对的间隔开的纵向延伸平行边并且与所述腹板垂直，所述腹板位于大体竖直的平面中，所述条带具有两个纵向延伸的边缘边区，所述边缘边区被大体竖直地设置并且至少在纵向间隔的位置固定至形成腹板一部分的条带的中央区域并且形成双腹板层区域，所述条带的边缘边区彼此竖直地间隔开，使得形成腹板一部分的条带中央区域的一部分是唯一的单层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及吊顶格栅，特别地涉及改进的格栅T型件和方法。
技术介绍
吊顶通常使用具有倒"T"形横截面的格栅元件或者滑槽。更经常 地，格栅T型件由滚压成其期望构造的薄金属板制成。倒置的T型件 的下凸缘通常承载有薄板材料，所述薄板材料水平地延伸穿过毗邻的 格栅T型件之间的空间并且至少形成可视天花板表面的大部分区域。 在倒T型件段的顶端的中空球部通常被提供以便机械地加强该格栅T 型件。近年来已经提出了在滚压成型的薄金属板格栅T型件的基本横 截面方面的变型以便在载荷能力、刚度方面改善性能和/或降低格栅T 型件的制造成本。众所周知的是，例如使位于下凸缘和上球部之间的 作为格栅T型段一部分的腹板区域为一个或多个层。在腹板包括两层 的情况下，已知将这些层在间隔的位置处固定在一起。美国专利 5,979,055和6,047,511披露了后一种类型构造的例子。存在以下需要，即降低格栅T型件的制造成本并使它更容易安装， 尤其是这些优点能够通过降低材料含量而实现时。
技术实现思路
本专利技术提供了由单个金属条带片材形成的用于吊顶的格栅T型 件，其结合了独特的折叠和互锁层结构，该结构实现了高的载荷能力， 同时能够由更薄的材料形成以便减少材料含量。令人惊奇的是，已经 发现尽管在腹板区域的内在横向对称性，在条带被折叠和固定以便 形成两个封闭边界(一个在顶部包围球部， 一个在底部包围凸缘，同 时在凸缘和球部之间的腹板的中间部分被留下作为单层)时，也能够实现高的梁强度和扭转强度。单层腹板节省了材料，但是不会导致梁 强度的相应损失。除了在腹板的单层中间段中节省了材料之外，本发 明还允许在整个横截面使用更轻的标准材料，从而实现了材料含量的 甚至更大的节省。另外，更轻的标准材料更容易在现场切割，因此更 容易安装。在形成T形横截面的折叠条带的纵向边缘区域被连续地连接至腹 板的不间断层或者在沿着T型件的纵向适当间隔的局部位置连接至腹 板的不间断层的情况下，能够获得本专利技术的这些优点。附图说明图1是根据本专利技术形成的格栅T型件的局部透视图2是以放大比例示出结构细节的图1的格栅T型件的端视图。具体实施例方式图l和图2显示了根据本专利技术构造的格栅T型 件10的一个例子。 图示的格栅T型件IO具有倒"T"型的整体大致传统的横截面轮廓，其 提供下部水平凸缘11、上部中空加强球部12以及在水平凸缘和球部 之间延伸的大体竖直的腹板13。 T型件10优选用大体传统的工具滚 压成型，这在本领域是公知的。T型件10由单个金属条(通常是钢或 铝)制成，其足够的软或可锻造以便形成为图示的形状或其它期望的 形状。图示的格栅T型件10能够被用于干砌石墙吊顶中，并且在凸缘 11的下表面或侧表面17形成有纵向延伸的槽16。除了提供刚度的增 加之外，这些槽16还在安装者当自攻且自出渣螺钉穿透凸缘之前向自 攻且自出渣螺钉施加大并由此使得凸缘翘起时限制被向上驱动进入凸 缘11中以将干砌石墙薄板固定至所述表面的所述螺钉从凸缘上"滑，， 脱的趋势。更详细地描述格栅T型件10，尤其是描述其横截面形状或轮廓， 形成T型件的金属条19被在自身上折叠。所述折叠使得凸缘ll包括双层21和22。 一层21形成下表面17，而另一层22包括两个单独部 件23、 24，每个部件在腹板13的相对两侧横向地延伸。在凸缘ll的 外边缘或远侧边缘26，薄板或条带19以适度的内弯曲半径被反折到 自身上，在这些边缘的相应折叠的内侧留下特意敞开的空间27。所述 敞开的折叠区域27形成了一个凸缘结构，其比薄板或条带19在边缘 26处基本平地折叠时以及没有敞开区域存在时所发生的情况更加刚 硬及具有更少的波紋。上凸缘层22的两个侧部23、 24遵循着具有槽 16的下层或外层21的轮廓。条带或薄板19在两个上凸缘部分23、 24处折叠90度，从而它们 与腹板13汇合。在图中，从上凸缘层22的左部23突出的条带19的 材料从凸缘11连续或不间断延伸至球部12。比较而言，从上凸缘层 22的右部24突出的条带19的材料是条带的边缘区域32并且终止于 条带或薄板边缘33，优选终止于一个高度，该高度在腹板13的中间 高度下方。在图示的例子中，具有大体矩形横截面的中空球部12通过连续包 绕的条带19而形成。而且，在腹板13的右侧，参照附图，条带的边 缘区域36从球部12的下侧下垂并且终止在边缘37处。如上所述，腹板13包括在凸缘11与球部12之间连续的层38， 其由条带19的整个宽度的中间段形成。所述层38在条带19的侧边 33、 37之间的竖直空间中形成腹板13的单独的或唯一的层39。连续 的腹板层38形成有一对竖直间隔开的偏置或弯曲部41、 42。所述偏 置部41、 42将腹板13的单层39的大部分定位在T型件10的名义中 间平面内，即在横向上二等分凸缘11和球部12的中央假想竖直平 面。通过弯曲或偏置部41、 42所提供的该几何形状减少了由于边缘区 域32、 36的边33、 37之间的间隙而存在于T型件的横截面中的横向 偏心率。条带或薄板19的两个边缘区域32、 36(即，形成部分腹板双层 的元件)被固定至它们所邻接的连续腹板层38上。这些部分腹板层或 边缘区域32、 36能够以任何合适的已知方式被固定，包括但不限于焊接、熔接、粘结、钎焊、机械固定和/或粘合剂固定。边缘区域32、 36 能够沿着T型件10的长度连续地固定至连续层38上或者能够如图1 所示的情况在沿着所述长度的间隔位置被固定。图1显示了以46、 47 表示的规则间隔开的位置，在所述位置腹板层38、 32和36通过点焊 固定在一起。这些位置46、 47的纵向位置在每个边缘区域32、 36处 不需要是相同的。已经发现对于由条带或薄板19材料制成的具有给 定横截面几何形状和物理特性的T型件10，存在焊接或其它局部固定 有利的位置最大间距，超出该最大间距就产生特别脆弱的产品。位置 46、 47的最大纵向间距将尤其依赖于T型件10的几何形状、条带或 薄板19材料的强度以及条带的规格或厚度。借助例子，在T型件IO 具有l-l/2"的高度、由热浸镀锌(HDG)低碳钢制成并且名义上0.012" 厚的情况下，大约两倍T型件高度的间距能够实现好的效果，但是比 T型件的高度的4倍更大的距离通常在格栅要被用于构造悬吊的干砌 石墙天花板的情况下会导致不可接受的低载荷能力。将要看到将边缘区域32和36在间隔位置46、 47处固定到连续 层38或者结构上连续地固定到连续层38会产生两个封闭的边界或封 闭部分。其中一个封闭边界通过球部以及连续层38和区域36的毗邻区域提供。另 一个边界通过凸缘11以及由层38和区域32所提供的腹 板的毗邻区域形成。将要看到在凸缘11的边26处的中空区域27 在它们作为该封闭边界的一部分存在时能够为T型件增加相应的扭转 刚度。所述两个封闭的边界极大地加强了 T型件，特别在扭转方面。披露的格栅T型件能够被用于主滑槽和横交滑槽。格栅T型件 10能够设有合适的端部连接件，如本领域所公知的，不管它们是整体 的还是借助单独的夹子。腹板13能够开槽以便接纳横交T型件的连 接件。本专利技术能够应用于旨在与铺设瓷砖等一起使用的格栅T型件。 在干砌石墙吊顶应用中，所披露的格栅T型件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种格栅Ｔ型件，其包括细长薄板金属条带，所述条带折叠在自身上以整体地形成下部两层壁凸缘、中空的上部加强球部以及在所述凸缘和所述球部之间向上延伸的腹板，所述凸缘大体位于一水平平面中并且具有相对且间隔开的纵向延伸平行边缘，而且与所述腹板垂直，所述腹板位于一大体竖直平面中，所述条带具有两个纵向延伸的边缘边区，所述边缘边区被大体竖直地设置并且至少在纵向间隔的位置固定至条带的形成腹板一部分的中央区域上，并且形成腹板双层区域，所述条带的边缘边区彼此竖直地间隔开，使得条带的形成腹板部分的中央区域的一部分是单一层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：MM拉希尔，小JJ勒汉，P拉隆德，
申请(专利权)人：USG内部股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]