筛分布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筛分布料器，它包括进料口（１）、布料板（２）、传动装置（３）、过滤绳（５）、张紧装置（６）、机壳（７）、电机（８）和滚轴，布料板（２）安装在进料口（１）下方的内壁上，滚轴的两端均安装有传动装置（３）和张紧装置（６），滚轴之间通过传动装置（３）连接，传动装置（３）与电机（８）连接，过滤绳（５）安装在滚轴两端的张紧装置（６）上并由张紧装置（６）拉紧，过滤绳（５）绕滚轴一周形成滚筒（１２）。本实用新型专利技术解决了现有筛分布料器筛分效率低、布料不均匀、堵煤、输送能力差等问题，能除去物料中含有的铁件，具有结构合理、成本低廉和维护方便等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筛分布料器。
技术介绍
火电厂循环硫化床锅炉的燃料是一定比例粒度的煤矸石，尽管在煤矿来煤中其粒 径大小不均，但有大部分物料是不需要重复破碎，这部分物料一般约占整个物料的35 75%。如果这一部分合格粒径物料不经筛分布料设备筛出而直接进入后续破碎设备，将会对 后续破碎机造成以下几方面的负面影响。一、破碎机长时间超负荷运行，用电能耗增大，电 机使用寿命减短；二、过破碎量大直接影响锅炉的燃烧效率；三、破碎机内部磨损加剧，锤 头使用寿命大大减短；四、物料呈水流柱状掉入破碎机而未能均勻布开，会造成破碎机运行 不平稳锤头部分偏磨严重，无法调节出料粒径；五、物料中有大块状铁件进入破碎机时造成 锤头卡死烧主电机及破碎机打烂。目前，国内火电厂输煤系统设备中部分采用了筛分设备和布料设备，但其现有筛 分设备存在着物料筛分效率低、布料不均勻、堵塞筛孔、水分大的物料流动性差、堵塞通道 和含有铁件等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效筛分布料装置，解决 目前的筛分布料器筛分效率低，因物料粘湿过大引起的布料不均勻、堵煤等问题，且除去物 料中含有的铁件。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的筛分布料器，它包括进料口、布 料板、传动装置、过滤绳、张紧装置、机壳、电机和滚轴，布料板安装在进料口下方的内壁上， 滚轴的两端均安装有传动装置和张紧装置，滚轴之间通过传动装置连接，传动装置与电机 连接，过滤绳安装在滚轴两端的张紧装置上并由张紧装置拉紧，过滤绳绕滚轴一周形成滚筒。所述的筛分布料器还包括一个除铁装置，除铁装置安装在滚筒筛面上方的机壳盖 板上。所述的筛分布料器还包括一个观察口，观察口安装在机壳的侧面板上。所述筛分布料器还包括一个大粒径物料出口和一个合格粒径物料出口，大粒径物 料出口位于末端滚筒筛面的外侧，合格粒径物料出口位于滚筒筛面的下方。所述的滚筒之间的间距为10 15mm。所述的除铁装置为永磁除铁器。所述的张紧装置由一个固定法兰，或者由一个固定法兰加一个活动法兰组成，过 滤绳一端固定在固定法兰上，另一端固定在活动法兰上，活动法兰通过螺钉与同侧的固定 法兰连接。所述的滚筒上过滤绳之间的间距为10 15mm。所述的滚筒组成的滚筒筛面呈15 25°倾斜角。所述的过滤绳为钢筋或钢丝绳。本技术具有以下特点(1)提高筛分效率筛分效率的高低取决于筛分面积的大小，现有齿辊式滚轴筛 由3 10根200 300 mm滚筒横向并排成筛面，滚筒与滚筒之间的间隙为10 15 mm，这 几条缝加起来的面积就是该齿辊式滚轴筛的有效筛分面积。而本技术的滚筒改成了由 数根钢丝绳或钢筋横向均勻分布围成的圆滚筒或六棱形、八棱形或其他类圆形滚筒，采用 琴弦筛高效筛分的原理。每根钢丝绳直径16 20 mm，每根钢丝绳之间的间距为10 15 mm,由钢丝绳围成的圆滚筒或多边形滚筒一般直径为100 350 mm ；由3 10根滚筒组成 筛面。滚筒与滚筒之间的间距为10 15 mm。滚筒筛面呈15 25度倾斜角。同样一个面 积为2平方米的筛面齿辊式滚轴筛的有效筛分面积是0. 105 Itl2，而钢丝绳组成滚筒筛面的 有效筛分面积为1. 105 m2，结果是证明比现有的滚轴筛的筛分面积提高了 10倍以上。(2) 增强布料功能本专利技术采用二次布料方式第一次布料为当物料从入料口 呈水流柱状掉入筛分布料器后，物料落在固定的一块倾斜的强行布料板上，水流状物料立 即扩散。第二次布料是物料从第一次强行布料板落下时，又掉到了由数根纲丝绳组成滚筒 的筛面上扩散布料，当布料越均勻时筛面的物料堆积厚度越薄物料的透筛率越高。(3)增强输送功能由3 10组圆形滚筒或多边形滚筒组成的筛面，每根滚轴两 端设有链轮，再由电机带动滚轴上的链轮进行同方向的转动从而达到波浪式输送物料的功 能，同时也解决了堵煤的问题。其中，来料速度一般为1.2m/s，筛面滚轴的输送速度大于此 参数，一般设定为1.5m/s。(4)添加除铁装置除铁装置位于3 10滚筒组组成滚筒筛面的中心顶端，功能 是当物料均勻布开后，煤质中的铁件就处于运动的筛面上部，当铁件运动到除铁装置下端 时永磁除铁器就会立即吸起铁件。除铁装置于筛面上端的距离是300 500mm，达到除铁的 目的。(5)添加张紧装置张紧装置设在位于滚轴一端轴上，轴呈多级梯形。设在滚轴 内的法兰盘为活动法兰盘，此活动法兰盘离拉紧钢丝绳组成的法兰盘约50 100 mm,再离 钢丝绳拉紧的法兰盘外50 100 mm处设有一个固定的法兰盘，滚轴另一端钢丝绳组成法 兰盘是固定的，在张紧装置一端的三个法兰中，二个法兰为活动，一个为固定，由螺丝连接 起三个法兰，当调节螺杆的间距时，置于内部的活动法兰盘向拉紧钢丝绳组成法兰盘之间 运动，从而使滚轴上的钢丝拉紧，当需要更换钢丝绳时松动螺丝。本技术的有益效果是不仅解决了现有筛分布料器筛分效率低，以及物料粘 湿过大引起的布料不均勻、堵煤等问题，而且除去了物料中含有的铁件，具有结构简单、成 本低廉、维护方便等优势。附图说明图1筛分布料器结构示意图图2筛分布料器筛面俯视图图中，1-进料口，2-布料板，3-传动装置，4-除铁装置，5-过滤绳，6_张紧装置， 7-机壳，8-电机，9-大粒径物料出口，10-观察窗口，11-合格粒径物料出口，12-滚筒。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术的技术方案如图1和图2，筛分布料器，它 包括进料口 1、布料板2、传动装置3、过滤绳5、张紧装置6、机壳7、电机8和滚轴，布料板2 安装在进料口 1下方的内壁上，滚轴的两端均安装有传动装置3和张紧装置6，滚轴之间通 过传动装置3连接，传动装置3与电机8连接，过滤绳5安装在滚轴两端的张紧装置6上并 由张紧装置6拉紧，过滤绳5绕滚轴一周形成滚筒12。所述的筛分布料器还包括一个除铁装置4，除铁装置4安装在滚筒筛面上方的机 壳7盖板上。所述的筛分布料器还包括一个观察口 10，观察口 10安装在机壳7的侧面板上。所述筛分布料器还包括一个大粒径物料出口 9和一个合格粒径物料出口 11，大粒 径物料出口 9位于末端滚筒筛面的外侧，合格粒径物料出口 11位于滚筒筛面的下方。所述的滚筒12之间的间距为10 15mm。所述的除铁装置4为永磁除铁器。所述的张紧装置6由一个固定法兰，或者由一个固定法兰加一个活动法兰组成， 过滤绳5—端固定在固定法兰上，另一端固定在活动法兰上，活动法兰通过螺钉与同侧的 固定法兰连接。所述的滚筒12上过滤绳5之间的间距为10 15mm。所述的滚筒12组成的滚筒筛面呈15 25°倾斜角。所述的过滤绳5为钢筋或钢丝绳。本技术的工作过程为当物料从进料口 1呈水流柱状掉入筛分布料器后，物 料落在固定的一块倾斜的布料板2上，水流状物料立即扩散、下落，随后进入由数根钢丝绳 或钢筋5横向均勻分布由琴弦筛原理围成的滚筒12，物料从布料板2扩散落到由滚筒12组 成的滚筒筛面时再次扩散，从而达到了均勻布料的功能；由钢筋或钢丝绳5组成滚筒12，再 由滚筒12组成滚筒筛面，大大增加了筛分面积，从而提升了筛分效率；电机8驱动，带动传 动装置3从而带动各组滚轴同方向运动，筛面上的物料作波浪式运动达到输送物本文档来自技高网...

【技术保护点】
筛分布料器，其特征在于：它包括进料口（１）、布料板（２）、传动装置（３）、过滤绳（５）、张紧装置（６）、机壳（７）、电机（８）和滚轴，布料板（２）安装在进料口（１）下方的内壁上，滚轴的两端均安装有传动装置（３）和张紧装置（６），滚轴之间通过传动装置（３）连接，传动装置（３）与电机（８）连接，过滤绳（５）安装在滚轴两端的张紧装置（６）上并由张紧装置（６）拉紧，过滤绳（５）绕滚轴一周形成滚筒（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马琳，
申请(专利权)人：马琳，
类型：实用新型
国别省市：51[]