气溶胶用拉深罐的制造方法以及气溶胶用拉深罐技术

作为原材料的钢板，等效应变ε↓［ｅｑ］为１．６的加工后的拉伸强度ＴＳ在８００ＭＰａ以下，并且，拉伸断裂后的断裂部端面处的板厚ｔｂ与、拉伸断裂前的板厚ｔｏ满足０．２５≤ｔｂ／ｔｏ。并且，在成型过程中，以满足下式的方式被加工成形。１．５≤ｈ／（Ｒ－ｒ）、２．８≤Ｒ／ｒ↓［１］、１．１≤ｒ↓［２］／ｒ↓［１］，其中，ｈ：从罐底到开口顶端部的高度、ｒ：罐体的外半径、Ｒ：重量与最终加工罐体等价的加工前的圆形毛坯的半径、ｒ↓［１］是开口顶端部的外半径、ｒ↓［２］是折边部的外半径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种作为各种喷雾器等的容器使用的气溶胶用拉深罐 的制造方法以及气溶胶用拉深罐。
技术介绍
在气溶胶用金属容器的领域中，大致分为焊接罐(wldedcan)和拉 深罐(drawn can )。焊接罐是在将长方形平板通过焊接接合成圆筒形状 的罐体上安装罐底以及罐盖(圆顶)的物体。在用于喷雾器用途时，在 圆顶上还安装有具备喷射用气门的杯座(mounting cup )。拉深罐，是将使用挤压加工和拉深-再拉深加工、拉深-再拉深加工-拉薄加工等加工方法加工出有底圓筒的罐体的开口端侧缩径为比罐体的直径小的径，并安装杯座的物体。这种拉深罐有时被称作一体罐、整 体罐。这样，由于拉深罐是没有接缝的罐体，并且，是从罐体朝向杯座以 流丽连续的形状,皮缩径加工成的等，因此与焊接罐相比，外观的美丽方 面很出色。因此，在重视商品特性上包装的外观的用途中，例如在芳香 剂、止汗剂、美发料等的用途中，广泛地使用拉深罐。作为在用于这些罐子的材料，目前对于焊接罐通常使用钢板，对于 拉深罐使用铝。不使用钢板作为拉深罐的材料的原因可以大致分为以下 几点。第一，铝不会产生钢板那样的红锈。在气溶胶罐被放置在湿润环境 的情况下，如果使用钢板则有可能产生红锈， 一旦产生了红锈，就会明 显地损伤气溶胶罐的外观，存在降低商品价值的危险。第二，铝与钢板相比是软质的，所以比较容易使用挤压加工和拉深 -再拉深加工、拉深-再拉深加工-拉薄加工等方法形成有底圆筒的罐体， 将开口端部缩径，进而在开口端部对用于安装杯座的折边部(bead)进行成形。在此，示出将平板作为原材料，制作由拉深罐构成的气溶胶罐的工 序的图1以及以下内容。1) 从平板状的原材料开始制作圆形毛坯的工序、2) 通过多次的拉深加工(也可以同时使用拉薄加工)，将该圆形毛 坯成形为有底圆筒状而成形罐体的工序、3) 对该罐体的罐底部进行圆顶加工而成为凸向罐内面侧的形状的 工序、4) 对该罐体的开口端部侧进行修整加工的工序、5) 将该罐体的开口端部侧缩径加工(也可以多次加工)为小于等 于该罐体的外径的工序、6) 在该开口端顶端部形成由巻边加工(也可以多次加工)而形成 折边部的工序。在气溶胶罐中，多种尺寸的罐在市场上流通，在用上述的方法进行 获得符合多种尺寸的罐子的加工时，必须要有非常高的加工度， 一直以 来，使用钢板不能够容易地进行成形。由于这种理由，目前在气溶胶用拉深罐中都使用铝。但是，由于铝 的强度低，所以必须将内压高的气溶胶罐的板厚加厚。因此，存在随着 近年来铝原材料价格上涨，使用铝的气溶胶罐的成本变高的缺点。另一 方面，由于钢板的强度高，价格便宜，在被用于气溶胶罐的情况下，由 于具备充足的罐体强度而可以将罐体板厚变薄，存在可以降低原材料费 用的可能性。在接受这种现状的基础上，希望有使用钢板制造气溶胶用 拉深罐的技术。如上所述，不使用钢板作为拉深罐的原材料的第一个理由是钢板的 耐腐蚀性比铝差。对于这种情况，作为消除逊色的耐腐蚀性的技术，在 专利文献l中公开有提高钢板本身的耐腐蚀性的方法。在专利文献1中， 公开有将钢板本身做成耐腐蚀性高的不锈钢的技术。但是，由于不锈钢耐腐蚀性优异却价格不菲，所以用这个方法会导致罐子成本上升。在专利文献2中公开有用耐腐蚀性高的金属覆盖钢板表面的技术。 即，通过使用铝覆盖钢板，避免拉薄加工过的气溶胶罐的罐底部的生锈 的技术。利用该方法，针对加工度低的罐底部具有可以回避锈的可能性， 但对于拉薄加工过的罐体部，由于铝层受损，锈的出现不可避免。在专利文献3中，作为用涂膜覆盖钢板表面来提高耐腐蚀性的方法， 公开有关于具有硬化了的聚酰胺酰亚胺系涂膜的内面涂装金属容器的技 术。该技术是可以将钢板使用为在气溶胶罐上使用的原材料，但是与钢 板相关的实施例仅与焊接罐相关，关于拉深罐的耐腐蚀性没有充分的公 开，效果不明确。此外，在说明书中，虽然有可以对已经成形的罐体实 施该技术，也可以在成形前的金属板上实施后进行加工的记载，但是， 在实施例中没有像记载罐体形成后形成有涂膜的采用铝的罐子那样，详 细公开成形之前的在金属板上形成涂膜后对其加工的实施例。本专利技术人 们讨论的结果，如果对用热硬化了的涂膜覆盖的钢板进行拉深加工，则 会由于加工而损伤涂膜，从而无法获得充分的耐腐蚀性。作为弥补上述涂膜缺点的技术，存在用薄膜覆盖钢板表面的方法。 在专利文献4中公开有使用层叠了聚对苯二甲酸乙二酯的双轴延伸薄膜 的钢板获得拉深罐的气溶胶罐的技术。根据该技术，用没有损伤的层叠 薄膜覆盖拉深加工后的罐体，因此耐腐蚀性出色。但是，用该技术获得 的罐体保持了耐腐蚀性的罐子是在实施例中示出的那样罐体的开口端没有缩径的罐子，没有进行为了从平板的原材料获得气溶胶罐所必须的 缩径加工以及巻边加工，欠缺形状的美观性，不能替代现有的气溶胶罐。另一方面，不使用钢板作为拉深罐的原材料的第二个理由，为了适 应在市场上流通的多种尺寸的气溶胶罐，加工度必须非常高，而用钢板 形成是不容易的。关于适于加工度比较高的薄壁化深拉薄罐的层叠钢板，在专利文献 5、专利文献6中公开有通过将变为等效应变s eq为1的加工带来的拉 伸强度上升量提高到一定以上，提高加工性的技术。该技术与上述的气 溶胶罐所需要的加工度相比可想象具有低加工度。进而，本专利技术人们讨 论的结果，在将这些钢板适用在拉深罐的层叠钢板时，在加工中会发生不良，特别是在缩径加工中开口端部在圆周方向上被压缩时会产生弯 曲，并且在巻边加工形成折边部时会多发由于加工而使罐体的开口端部 断裂的现象。专利文献1:日本特表2003-500306号〃>才艮 专利文献2:日本特开昭63-168238号公报 专利文献3:日本特开平9-39975号公报 专利文献4:日本特开平1-228567号>^才艮 专利文献5:日本特开2002-317247号z〉才艮 专利文献6:日本特开2002-317248号>^才艮
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供可供加工而不会出现压曲或断裂的气溶胶 用拉深罐的制造方法以及罐体强度充足并且耐腐蚀性优异的气溶胶用 拉深罐。本专利技术人们讨论的结果，在将钢板作为原材料制造气溶胶用拉深罐 时，仅仅使用现有技术的拉深加工用途的层叠钢板是不够的，在使用耐 腐蚀性优异的层叠钢板的同时，层叠钢板也需要具备高加工性。本专利技术是基于上述观点做出的，其主旨如下。1. 一种气溶胶用拉深罐的制造方法，气溶胶用拉深罐是将覆盖了有 ^脂薄膜的层叠钢板作为原材料，并以满足下式而成的，其特征在于， 上述层叠钢板，等效应变s叫为1.6的加工后的拉伸强度TS在800MPa以 下，并且，拉伸断裂后的断裂部端面处的^tb与、拉伸断裂前的Mto 满足0.25《tb/to， 1.5<h/(R-r)、 2.8《RA^、 l.l"^,其中，h:从罐底 到开口顶端部的高度、r:罐体的外半径、R:重量与最终加工罐体等价的 加工前的圆形毛坯的半径、！^是开口顶端部的外半径、r2是折边部的外半 径。2. 在上述l中所述的气溶胶用拉深罐的制造方法，其特征在于， 上述层叠钢板，以质量％计，含有C: 0.0005-0.09%, Si: 0.1%以下，Mn: 1.0%以下，P: 0.02%以下，S: 0.02%以下，A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气溶胶用拉深罐的制造方法，其中气溶胶用拉深罐以覆盖了有机树脂薄膜的层叠钢板作为原材料，并满足下式而形成，该气溶胶用拉深罐的制造方法的特征在于，　上述层叠钢板，其等效应变ε↓［ｅｑ］为１．６的加工后的拉伸强度ＴＳ在８００ＭＰａ以下， 并且，拉伸断裂后的断裂部端面处的板厚ｔｂ与、拉伸断裂前的板厚ｔｏ满足０．２５≤ｔｂ／ｔｏ，　１．５≤ｈ／（Ｒ－ｒ），２．８≤Ｒ／ｒ↓［１］，１．１≤ｒ↓［２］／ｒ↓［１］，其中，ｈ：从罐底到开口顶端部的高度，ｒ：罐体的外半径，Ｒ：重量 与最终加工罐体等价的加工前的圆形毛坯的半径，ｒ↓［１］是开口顶端部的外半径，ｒ↓［２］是折边部的外半径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小岛克己，西原友佳，大岛安秀，岩佐浩树，久保启，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]