产生不透明微孔化自支撑膜的方法，其包括步骤：ｉ）在捏和机或挤出机中混合至少一种线型聚酯，其合起来具有基本上由对苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯和脂族二亚甲基组成，其中间苯二甲酸酯单体单元与对苯二甲酸酯单体单元的摩尔比为至少０．０２，的单体单元以提供线型聚酯基质；玻璃化转变温度比所述线型聚酯基质的玻璃化转变温度高的至少一种无定形高聚物和／或熔点比所述线型聚酯基质的玻璃化转变温度高的至少一种结晶高聚物；和任选地选自无机不透明化颜料、增白剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂和着色剂的至少一种成分；ｉｉ）以厚膜形成步骤ｉ）中产生的混合物，随后骤冷；ｉｉｉ）以＞４Ｎ／平方毫米的拉伸力纵向地拉伸该厚膜至初始长度的至少两倍；和ｉｖ）横向地拉伸来自步骤（ｉｉｉ）的纵向拉伸膜至初始宽度的至少两倍；根据上述方法产生的不透明微孔化自支撑膜作为合成纸的用途；根据上述方法产生的不透明微孔化自支撑膜在图像记录元件中的用途。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利
本专利技术涉及。 专利技术背景US 3,755,499公开了用于书写用途的合成片材，其基本由选自聚对 苯二甲酸乙二酯、聚间苯二甲酸乙二酯和对苯二曱酸乙二酯与间苯二甲 酸乙二酯的共聚物的线型聚酯和玻璃化转变点高于所述线型聚酯的高 聚物构成，该高聚物的混合比率为该聚合物混合物的7至35重量％,该 高聚物选自聚曱基丙烯酸曱酯、丙烯腈与苯乙烯的共聚物、丙烯腈、丁 二烯与苯乙烯的共聚物，由于均匀分散在所述线型聚酯中以构成其不规 则表面的核的所述高聚物，所述合成片材具有非常精细粗化的表面。这 些混合聚合物材料的同时和相继拉伸都据公开通常在85至95。C下进行， 拉伸比为原始长度的2至3.5倍，根椐其最终用途调节片材的可写性和 不透明性。US 3,755,499的专利技术目的据说是提供具有改进的表面条件、 不透明性和其它必要性质的用于书写和类似的其它用途的合成片材。US 3,755,499进一步公开，要混入的热塑性树脂可以具有或不具有与该线型 聚酯的相容性，只要其可以在成型时与该线型聚酯基本均匀混合并分散 在该线型聚酯中，形成的膜无论是否透明都可以在拉伸后产生均匀消光 表面，且由此获得的膜可热收缩、具有可接受的书写性质并具有充足不 透明度，且为了进一步改进高温下的膜尺寸稳定性，其可以在高于该线 型聚酯的拉伸温度和低于混合热塑性树脂和线型聚酯的熔点的温度下 热处理。实施例2例举了玻璃化转变温度为100至105。C的丙烯腈和苯 乙烯的共聚物与浓度为7至35重量％的聚对苯二甲酸乙二酯的混合，并 通过T-模头熔体挤出以形成150微米厚的膜样品。这些膜片随后用双轴 拉伸机在85。C下在其纵向以及横向上以膜原始长度两倍大的拉伸比同 时拉伸，并也在85。C下以纵向三倍和一黄向三倍同时双轴拉伸。所得膜据 报道具有下列性质<table>table see original document page 5</column></row><table>US 3,755,499没有公开无机不透明化颜料(opacifying pigment)的 添加或依图像加热对其中公开的不透明微孔膜的影响。的不透明的聚酯共聚物载体的方法，所述聚酯包;舌对苯二曱酸乙二酯单 元作为主要的重复单元，所述方法包括按照所给顺序的如下步骤或者 供应对苯二甲酸和乙二醇至双(p -羟基-乙基)对苯二曱酸酯或它的低聚 物以便执行酯化步骤，或供应对苯二甲酸二甲基酯和乙二醇以便执行酯 交换，在逐渐地减少的真空的条件下缩聚，或者粒化所获得的聚合物， 随后干燥颗粒并进料它们至挤出机，或直接以熔体形式进料所获得的共 聚物到挤出机，以片材形式挤出聚合物，在骤冷构件上骤冷并固化所得 的片材，双轴拉伸该片材，退火双轴拉伸膜，其特征在于对苯二曱酸或 对苯二曱酸二甲基酯分别地被另 一种芳族二羧酸或另 一种芳族二羧酸 的二曱基酯替代，和/或乙二醇被另一种二醇替代，分别关于乙二醇和对 笨二甲酸或者对苯二甲酸二甲酯的所述替代总计最大20摩尔％。 EP-A 0 606 663作为优选的实施方案公开聚酯共聚物是乙二醇和对苯二曱酸 (间苯二甲酸替代量为至多20 mol。/。的最大值)或对苯二甲酸二甲酯(间 苯二曱酸二曱酯替代量为至多20mol。/o的最大值)的缩聚反应产物。EP-A 0 654 503公开了由50至97重量％线型聚酯和3至50重量％ 含苯乙烯的聚合物的共混聚合物制成的成型制品，其中该百分比是相对 于该聚酯和含苯乙烯的聚合物的总和。EP-A 0 654 503还公开，该聚酯 含有至少80重量％聚对苯二甲酸乙二酯且可以含有至多20重量％的聚间苯二甲酸乙二酯，在实施例7中举例说明了 85重量％聚酯和15重量 % ABS 2的混合物，该聚酯由94重量％聚对苯二曱酸乙二酯和6重量％ 聚间苯二甲酸乙二酯的混合物组成。EP-A 1 291 155公开可压花，涂布的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜， 包括单轴取向的PET基底膜；和施加于PET基底膜的涂层，其中涂 层和PET基底膜作为复合体被横向拉伸，所述涂层树脂在所述横向拉伸 时浸渍PET基底膜的表面部分，由此致使膜的表面部分对压花敏感。 EP-A 1 291 155此外公开了 PET基底膜被共挤出，且形成至少两层且共 挤出的共聚酯层如实施例4和5所述，由间苯二甲酸共聚对苯二曱酸无 规共聚酯共聚物组成，摩尔比为约18%间苯二甲酸和82%对苯二甲酸。现有技术的不透明微孔化轴向拉伸膜受制于不充分的不透明性连 同缺乏尺寸稳定性或充分的尺寸稳定性和不充分的不透明性。此外，对 于特别的应用，不透明微孔化轴向拉伸膜的白度不充分。现有技术迄今，以下现有技术文件为申请人所知 US 3,755,499，公开于1973年8月28日， EP-A 0 606 663,公开于1994年7月20日， EP-A 0 654 503,公开于1995年5月24日 EP-A 1 291 155,公开于2003年3月12日 WO 94 / 04961 A,公开于1994年3月3日 US 5,156,709,公开于1992年10月20日，专利技术方面因此本专利技术的 一个方面是提供改进的不透明微孔化轴向拉伸膜。 因此本专利技术的另 一方面是提供制造改进的不透明微孔化轴向拉伸 膜的方法。因此本专利技术的 一 个方面还包括提供在不透明微孔化轴向拉伸膜中 获得透明图案的方法。本专利技术的其它方面和优点从下文的描述中变得显而易见。专利技术概述已经发现，可以令人惊讶地产生具有更高光学密度，即更高程度的 不透明性，的白色、微孔化、不透明、自支撑和双轴拉伸膜，其具有基 本上由对苯二曱酸酯、间苯二曱酸酯和脂族二亚甲基的单体单元组成的 连续相线型聚酯基质，且具有均匀分散于其中的至少一种无定形高聚物 和/或至少 一种结晶高聚物，无定形高聚物的玻璃化转变温度比所述线型 聚酯基质的玻璃化转变温度高，结晶高聚物的熔点比所述线型聚酯基质 的玻璃化转变温度高，这是通过使用线型聚酯基质中的间苯二甲酸酯单体单元与对苯二曱酸酯单体单元的摩尔比为至少0.02的线型聚合物基 质并且在〉4N/平方毫米的拉伸力纵向拉伸挤出物。本专利技术的方面通过用于实现,包 括步骤i)在捏和机或挤出机中混合至少一种线型聚酯，其合起来具有 基本上由对苯二甲酸酯、间苯二曱酸酯和脂族二亚甲基组成，其中间苯 二曱酸酯单体单元与对苯二曱酸酯单体单元的摩尔比为至少0.02,的单 体单元以提供线型聚酯基质；玻璃化转变温度比所述线型聚酯基质的玻 璃化转变温度高的至少一种无定形高聚物和/或熔点比所述线型聚酯基 质的玻璃化转变温度高的至少 一种结晶高聚物；和任选地选自无机不透 明化颜料、增白剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂和着 色剂的至少一种成分；ii)以厚膜形成步骤i)中产生的混合物，随后骤冷； iii)以>4 N/平方毫米的拉伸力纵向地拉伸该厚膜至初始长度的至少两 倍；和iv)横向地拉伸来自步骤(iii)的纵向拉伸膜至初始宽度的至少两倍。本专利技术的方面也通过用于获得透明图案的方法实现，包括步骤依 图4象施加热并且任选辅以施加压力至通过包括如下步骤的方法产生的 不透明微孔化双轴拉伸自支撑膜i)在捏和机或挤出机中混合至少一种 本文档来自技高网...
【技术保护点】
产生不透明微孔化自支撑膜的方法，其包括步骤：ｉ）在捏和机或挤出机中混合至少一种线型聚酯，其合起来具有基本上由对苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯和脂族二亚甲基组成，其中间苯二甲酸酯单体单元与对苯二甲酸酯单体单元的摩尔比为至少０．０２，的单体单元以提供线型聚酯基质；玻璃化转变温度比所述线型聚酯基质的玻璃化转变温度高的至少一种无定形高聚物和／或熔点比所述线型聚酯基质的玻璃化转变温度高的至少一种结晶高聚物；和任选地选自无机不透明化颜料、增白剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂和着色剂的至少一种成分；ｉｉ）以厚膜形成步骤ｉ）中产生的混合物，随后骤冷；ｉｉｉ）以＞４Ｎ／平方毫米的拉伸力纵向地拉伸该厚膜至初始长度的至少两倍；和ｉｖ）横向地拉伸来自步骤（ｉｉｉ）的纵向拉伸膜至初始宽度的至少两倍。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：D昆滕斯，
申请(专利权)人：爱克发格法特公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]
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