生产包含聚丙烯纤维的染色织物的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产包含聚丙烯纤维的染色织物的方法，其中首先将聚丙烯与熔点为５０－２００℃的聚酯一起混入熔体中并随后将混合物加工成未染色聚丙烯纤维。将所述纤维加工成织物并随后将织物在水浴中染色或印花。本发明专利技术还涉及特别适合用于进行所述方法的未染色聚丙烯纤维。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】 本专利技术涉及一种生产包含聚丙烯纤维的染色织物材料的方法，其中首先将聚丙烯与熔点为50-200。C的聚酯在熔体中混合并加工成未染色聚丙 烯纤维，将未染色聚丙烯纤维加工成织物并随后将织物在含水液体中染色 或印花，还涉及特别用于进行所述方法的未染色聚丙烯纤维。聚丙烯为织物材料生产中特别有用的聚合物。它通过熔融挤出而简单 加工成纤维并且其呈纤维形式的显著特征在于多种良好性能如低比重、高断裂强度、对化学品的高稳定性、极性介质的低润湿性、低吸水性或良好 的再循环性以及低成本。色。为;了在聚丙^上实现深色色泽，i今常用称作纺前染色的方法。:纺 前染色中，通过熔融挤出和熔融纺丝在纤维生产过程中将着色颜料或染料 直接加入聚丙烯熔体中。这确实提供了有用的着色，但设备启动以及颜色 改变需要较长研制周期，并相应地伴随有大量废物，直到设备均匀运转。 因此，仅大批量生产才有经济意义。比^^来，小批量如对基于流行的颜 色需求不能经济地或在短期内生产。也不容易实现明亮色泽。迄今，较差的挤出后染色性对纺织领域中聚丙烯纤维的广泛使用有不 利影响。因此，尽管其本身具有用作服装纤维，尤其是用于运动及休闲服 装领域的有利性能，但聚丙烯纤维很少用于该目的。因此，不乏通过添加合适助剂来改进来自水染浴的聚丙烯的挤出后染 色性的尝试。US 4,166,079公开了将胺化乙烯-丙烯酸缩7jC甘油基酯共聚物用于聚烯 烃中来改进其染色性。所述共聚物的用量基于整个混合物优选为5-13重量%。US 5,550,192和US 5,576,366公开了可染色聚丙烯纤维的生产，其中 将70-82重量％乙烯和30-18重量％丙烯酸烷基酯的乙烯共聚物用作助剂。所述混合物可进一步包含聚酯。US 6,679,754公开了将聚醚酯酰胺用于聚烯烃中来改进其染色性。 US 2005/0239927公开了 一种生产染色聚烯烃纤维的方法，其中首先将 聚丙烯与选自聚酰胺、聚酰胺类共聚物和聚醚酰胺的聚合物以及与第二聚合物(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)以及其他添加剂共混，然后用分散染料在含 水液体中染色。US 2005/0239961公开了将支化丙烯酸-聚醚类共聚物用于聚烯烃中来 改进其染色性。WO 2005/054309公开了 一种由连续聚蟑烃相和不连续聚丙烯酸酯相 组成的聚烯烃组合物，其中聚丙烯酸酯以纳米颗粒形式精细分布于连续聚 烯烃相中。WO 2006/064732 乂^开了一种由85-96重量％聚丙烯、3-9重量％乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以及2-6重量％聚醚酯酰胺共聚物组成的可染色聚丙烯 组合物。WO 2006/098730 〃>开了 一种包含聚烯烃与无定形的乙二醇改性 PET(PET-G)的混合物的可分歉染色纤维。优选将马来酸酐用作额外助剂。我们的在先申请PCT/EP2006/062469公开了 一种包括利用与嵌段共聚 物共混的聚烯烃来使聚烯烂染色的方法，其中所述嵌段共聚物包含至少一 种基本上由异丁烯单元构成的非极性嵌段以及至少 一种基本上由氧化烯单 元构成的极性嵌段。可将聚酯和/或聚酰胺一起掺入聚烯烃中。本专利技术目的为提供一种将包舍聚丙烯的未染色织物材料用水染浴来挤 出后染色的改进方法。尤其得到了均匀、充分且无条紋的染色。我们已惊奇地发现该目的在使用熔点低于PET熔点的聚酯甚至无需 额外相容剂而获得可容易染色的聚丙烯纤维时实现。因此，本专利技术提供了一种生产包含聚丙烯纤维的染色织物材料的方法， 该方法至少包括下列步骤(1)通过将聚丙烯熔融并将聚丙蜂与聚合物添加材料以及任选进一步加入 的材料在熔体中充分混合，然后通过由熔体纺丝而生产主要包含聚丙 烯的未染色纤维，(2) 将所得纤维加工成包含聚丙烯纤维以及任选地除聚丙烯纤维外的纤维 的未染色织物材料，(3) 通过下列方法使未染色织物材料染色 用至少包含水和染料的配制剂处理，其中在处理期间和/或之后将所 述织物材料加热到高于聚丙烯纤维玻璃化转变温度Tg但低于其熔 融温度的温度，或者 用至少包含染料以及其他组分的印花糊印花，其中在印花期间和/ 或之后将所述织物材料加热到高于聚丙烯纤维玻璃化转变温度Tg 但4氐于其熔融温度的温度，其中未染色聚丙烯纤维至少包含下列组分(A) 基于纤维所有成分总和为80-99重量。/。的至少一种MFR熔体流动速率 (230。C， 2.16kg)为0.1-60g/10分钟的聚丙烯，及(B) 1-20重量％的至少一种熔点为50-200°C的至少包含二羧酸单元(B1)和 二醇单元(B2)的聚酯，其中(Bl)所述二羧酸单元(B1)至少包含(Bla) 5-80摩尔％对苯二甲酸单元，以及(Blb) 20-95摩尔％来自具有4-10个碳原子的脂族l，o二羧酸的 单元，其中(Bla)与(B2a)总量为至少80摩尔％，各百分数基于所有二羧酸单 元总量，(B2)所述二醇单元(B2)包括脂族、环脂族和/或聚醚二醇并且至少存在 (B2a) 50-100摩尔％的具有4-10个碳原子的脂族1，0>二醇，其中 百分数基于所有二醇总量，及 将聚丙烯与聚酯在熔体中相互混合，从而使得聚酯在聚丙烯中形成离散液 滴平均粒度小于500nm的分散体。本专利技术还提供了上述组合物的未染色聚丙烯纤维。 现在将详细阐述本专利技术。工艺步骤(l)包括通过至少将组分(A)和(B)在熔体中充分混合来生产基 本上由聚丙烯组成的未染色纤维。聚丙烯(A)原则上，用于生产纤维的合适聚丙烯变型对本领域熟练技术人员已知。 它们包括通常根据其熔体流动速率(根据ISO 1133测定)表征的较高分子量 粘性产物。根据本专利技术，使用至少一种MFR熔体流动速率(230。C， 2.16kg) 为0.1-60g/10分钟的聚丙烯。可使用聚丙烯均聚物。但也可使用除聚丙烯外还包含少量其他共聚单 体的聚丙烯类共聚物。合适的共聚单体尤其包括其他烯烃如乙烯以及1-丁 烯、2-丁烯、异丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-庚烯、l-辛烯、苯乙烯或a-甲基 苯乙烯、二烯和/或多烯。聚丙烯中共聚单体的比例通过不大于20重量％， 优选不大于10重量％。共聚单体种类和数量由本领域熟练技术人员根据纤 维所需性能来选择。应理解也可使用多种不同变型聚丙烯的混合物。聚丙 烯的MFR熔体流动速率(230。C， 2.16kg)优选为l-50g/10分钟，更优选 10-45g/10分钟，例如为30-40g/10分钟。聚丙烯量基于整个纤维所有成分总和为80-99重量％,优选85-99重 量％，更优选90-98重量％，例如为93-97重量％。 聚酯(B)未染色纤维进一步包含1-20重量。/。的至少一种聚酯(B)。所述聚酯包 括熔点为50-200°C的聚酯。与PET相比，这类聚酯具有额外的软链段。根据本专利技术用于生产纤维的聚酯(B)至少包含二羧酸单元(B1)和二醇 单元(B2)。它们可额外包含其他组分如增链剂。聚酯(B1)具有至少两个不同的二羧酸单元(B1)。它们至少包含5-80摩 尔％的对苯二甲酸单元(Bla)以及20-95摩尔％的来自具有4-10个碳原子的 脂族l，o二羧酸单元(Blb)。 (Bla)和(B2a)的总量为至少80摩尔％，其中百 分数基于聚酯中所有二羧酸总量。脂族l，a^二羧酸单元(Blb)例如可包括琥珀酸、戊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产包含聚丙烯纤维的染色织物材料的方法，该方法至少包括下列步骤：　（１）通过将聚丙烯熔融并将聚丙烯与聚酯以及任选进一步加入的材料在熔体中充分混合，然后通过由熔体纺丝而生产主要包含聚丙烯的未染色纤维，　（２）将所得纤维加工成包 含聚丙烯纤维以及任选地除聚丙烯纤维外的纤维的未染色织物材料，　（３）通过下列方法使未染色织物材料染色：　.用至少包含水和染料的配制剂处理，其中在处理期间和／或之后将所述织物材料加热到高于聚丙烯纤维玻璃化转变温度Ｔｇ但低于其熔融温 度的温度，或者　.用至少包含染料以及其他组分的印花糊印花，其中在印花期间和／或之后将所述织物材料加热到高于聚丙烯纤维玻璃化转变温度Ｔｇ但低于其熔融温度的温度，　其中未染色聚丙烯纤维至少包含下列组分：　（Ａ）基于纤维所有成分 总和为８０－９９重量％的至少一种ＭＦＲ熔体流动速率（２３０℃，２．１６ｋｇ）为０．１－６０ｇ／１０分钟的聚丙烯，及　（Ｂ）１－２０重量％的至少一种熔点为５０－２００℃的至少包含二羧酸单元（Ｂ１）和二醇单元（Ｂ２）的聚酯，其中　（ Ｂ１）所述二羧酸单元（Ｂ１）至少包含：　（Ｂ１ａ）５－８０摩尔％对苯二甲酸单元，以及　（Ｂ１ｂ）２０－９５摩尔％来自具有４－１０个碳原子的脂族１，ω－二羧酸的单元，　其中（Ｂ１ａ）与（Ｂ２ａ）总量为至少８０摩尔％，各百分数 基于所有二羧酸单元总量，　（Ｂ２）所述二醇单元（Ｂ２）包括脂族、环脂族和／或聚醚二醇并且至少存在　（Ｂ２ａ）５０－１００摩尔％的具有４－１０个碳原子的脂族１，ω－二醇，其中百分数基于所有二醇总量，及　将聚丙烯与聚酯在熔体中 相互混合，从而使得聚酯在聚丙烯中形成平均粒度为２０－５００ｎｍ的离散液滴的分散体。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：C谢拉科夫斯基，J克林沃克，J布鲁飞，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]