一种水基磁流变液压传动介质的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水基磁流变液压传动介质的制备方法，将５５％～７０％的去离子软水、２９％～４５％的磁性微粒与１％～１０％的添加剂配比，并依次加入，进行搅拌混合，得到水基磁流变液压传动介质。该介质不仅稳定性好，抗氧化性好，而且还能大幅提高液压系统工作介质的抗磨性和防锈性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水基磁流变液压传动介质的制备成方法，属于化学制备技术领 域。
技术介绍
磁流变液是将磁性与液体的流动性两者统一在一起的具有特殊性能的智能材料， 可在外加磁场的作用下能瞬间(毫秒级)从自由流动的液体状态转变为近似半固体状态， 呈现可控的屈服强度，而且这种变化是连续、可逆的。其广泛应用于生物医药、航空航天、大 型土木工程、机械加工、汽车工程和机电一体化等领域。目前已报道的水基磁流变液的相关文献中，水基磁流变液主要应用在化工、医疗 等方面，还没有将水基磁流变液作为液压传动介质的报道。水基磁流变液由三部分组成固 体磁性微粒、载液、添加剂。固体磁性微粒一般用铁磁性物质、铁氧磁物质及其它软磁性物 质等。载液为水，主要作用是使固体磁性微粒均勻分散于其中。添加剂的作用是改善磁流 变液的性能。由于水基磁流变液以水为载液，水的易腐蚀、易摩擦磨损等质量特性，所以水 基磁流变液的防锈性、抗磨性能差。公知的水基磁流变液添加剂的主要作用是侧重改善水 基磁流变液的稳定性和固体磁性微粒的抗氧化性。专利技术专利“一种稳定的水基磁流变液及 其制备方法”(公开号CN19599871A)，采用了一种复配的基液改善了磁流变液的抗氧化性和 抗沉降性，虽然添加剂里有抗磨添加剂的成分，但此方法制备的磁流变液对金属表面的抗 磨性不强，且防锈性能差，不适合作为液压传动介质。专利技术专利“一种水基磁流体材料及其 制备方法”(公开号CN101136277A)，采用蔗糖为表面活性剂，以化学共沉淀法制得稳定的水 基磁流体，此方法制得磁流变液同样不适合作为液压传动介质。因此，本专利专利技术一种水基 磁流变液压传动介质的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，将55% 70%的去离子软水、四％ 45%的磁性微粒与 10%的添加剂配比，并依次加入，进行 搅拌混合，得到水基磁流变液压传动介质。该介质不仅稳定性好，抗氧化性好，而且还能大 幅提高液压系统工作介质的抗磨性和防锈性。本专利技术原料按以下质量百分比配比55 70%的去离子软水、四 45%的磁性微粒粉、1 10%的添加剂；所述磁性微粒粉为!^e3O4、羰基铁粉或狗、Co、Ni的合金粉，粒度为8 15nm ；所述添加剂包括下述按水基磁流变液压传动介质总质量百分比计为1)抗沉降稳定剂为0. 1. 5%的甲基纤维素或蒙脱石；2)表面活性剂为0. 1. 5%的聚丙烯酸、聚乙二醇或葡萄糖酸钠；3)抗氧化剂为0. 2%的亚硝酸钠或苯甲酸钠；4)润滑剂为0. 6% 3%的SW2粉或TW2粉，粒度为10 IOOnm ；5)防锈剂为0. 2%的十二烯基丁二酸。本专利技术的制备步骤为1、按水55 % 70 %，磁性微粒粉四％ 45 %的质量百分比计量，将磁性微粒粉与 水混合，在室温下搅拌3 5小时，搅拌速度100-200r/min得到一次悬浮液；2、将表面活性剂按原料总质量的0. 1. 5%加入到一次悬浮液中，在温室下 搅拌混合30 60分钟，搅拌速度100-200r/min得到二次悬浮液；3、将抗沉降稳定剂按原料总质量0. 1. 5%加入到二次悬浮液中，在温室下 搅拌混合30 60分钟，搅拌速度100-200r/min得到三次悬浮液；4、将抗氧化剂按原料总质量0. 2%加入到三次悬浮液中，在温室下搅拌混 合10 30分钟，搅拌速度100-200r/min得到四次悬浮液；5、将润滑剂按介质总质量0.6% 3%加入到四次悬浮液中，在温室下搅拌混合 10 30分钟，搅拌速度100-200r/min得到五次悬浮液；6、将防锈剂按原料总质量0. 2%加入到五次悬浮液中，在温室下搅拌混合 10 30分钟，搅拌速度100-200r/min得到水基磁流变液压传动介质。本专利技术具备以下优点1)本专利技术的水基磁流变液压传动介质充分利用了抗沉降稳定剂、分散稳定剂的在 固体磁性微粒表面发生的化学反应，可以有效地防止粒子的沉降和团聚。2)本专利技术的水基磁流变液压传动介质利用了抗磨剂在液压元件表面通过摩擦作 用形成的特殊的动态保护膜，使液压元件的抗磨性能，防锈性能提高。3)本专利技术的水基磁流变液压传动介质在作为液压传动介质时，可以达到良好的效 果，液压系统的抗腐蚀性、抗气蚀性好，摩擦磨损量、泄漏量少，系统工作稳定。具体实施例方式IOOg水基磁流变液压传动介质的配制，其配制步骤为实施例一将38gFe304与55g水混合，在室温下搅拌4小时，搅拌速度150r/min， 得到一次悬浮液；将Ig聚乙二醇加入到一次悬浮液中，在温室下搅拌混合30分钟，搅拌速 度150r/min，得到二次悬浮液；将Ig蒙脱石加入到二次悬浮液中，在温室下搅拌混合30分 钟，搅拌速度150r/min，得到三次悬浮液；将1. 5g苯甲酸钠加入到三次悬浮液中，在温室下 搅拌混合15分钟，搅拌速度150r/min，得到四次悬浮液；将2. 5gTi02颗粒加入到四次悬浮 液中，在温室下搅拌混合15分钟，搅拌速度150r/min，得到五次悬浮液；将Ig十二烯基丁 二酸加入到五次悬浮液中，在温室下搅拌混合30分钟，搅拌速度150r/min，得到水基磁流 变液压传动介质；实施例二 将30gFe304与60g水混合，在室温下搅拌4小时，搅拌速度150r/min， 得到一次悬浮液；将1. 5g葡萄糖酸钠加入到一次悬浮液中，在温室下搅拌混合30分钟，搅 拌速度150r/min，得到二次悬浮液；将1. 5g甲基纤维素加入二次悬浮液中，在温室下搅拌 混合30分钟，搅拌速度150r/min，得到三次悬浮液；将2g亚硝酸钠加入到三次悬浮液中， 在温室下搅拌混合15分钟，搅拌速度150r/min，得到四次悬浮液；将3gTW2颗粒加入到四 次悬浮液中，在温室下搅拌混合15分钟，搅拌速度150r/min，得到五次悬浮液；将2g十二 烯基丁二酸加入五次悬浮液中，在温室下搅拌混合30分钟，搅拌速度150r/min，得到水基磁流变液压传动介质； 所得油基磁流变液压传动介质的磁饱和度为13. 6emu/g。利用液压传动介质综合 试验台对所得到的水基磁流变液压传动介质进行测试，水基磁流变液压传动介质无沉积和 团聚现象，液压系统的抗磨性好，泄漏量较少。权利要求1.，其特征在于原料按以下质量百分数配比55 70%的去离子软水、29 45%磁性微粒粉、1 10%添加剂；本专利技术的制备步骤为1)、按水55% 70%，磁性微粒四％ 45%的质量百分比计量，将磁性微粒粉与水混 合，在室温下搅拌3 5小时，搅拌速度100-200r/min得到一次悬浮液；2)、将表面活性剂按原料总质量的0. 1. 5%加入到一次悬浮液中，在温室下搅拌 混合30 60分钟，搅拌速度100-200r/min得到二次悬浮液；3)、将抗沉降稳定剂按原料总质量0. 1.5%加入到二次悬浮液中，在温室下搅拌 混合30 60分钟，搅拌速度100-200r/min得到三次悬浮液；4)、将抗氧化剂按原料总质量0. 2%加入到三次悬浮液中，在温室下搅拌混合 10 30分钟，搅拌速度100-200r/min得到四次悬浮液；5)、将润滑剂按原料总质量0.6% 3%加入到四次悬浮液中，在温室下搅拌混合10 30分钟，搅拌速度100-200r/min得到五次悬浮液；6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水基磁流变液压传动介质的制备方法，其特征在于：原料按以下质量百分数配比：５５～７０％的去离子软水、２９～４５％磁性微粒粉、１～１０％添加剂；本专利技术的制备步骤为：１）、按水５５％～７０％，磁性微粒２９％～４５％的质量百分比计量，将磁性微粒粉与水混合，在室温下搅拌３～５小时，搅拌速度１００－２００ｒ／ｍｉｎ得到一次悬浮液；２）、将表面活性剂按原料总质量的０．１％～１．５％加入到一次悬浮液中，在温室下搅拌混合３０～６０分钟，搅拌速度１００－２００ｒ／ｍｉｎ得到二次悬浮液；３）、将抗沉降稳定剂按原料总质量０．１％～１．５％加入到二次悬浮液中，在温室下搅拌混合３０～６０分钟，搅拌速度１００－２００ｒ／ｍｉｎ得到三次悬浮液；４）、将抗氧化剂按原料总质量０．１％～２％加入到三次悬浮液中，在温室下搅拌混合１０～３０分钟，搅拌速度１００－２００ｒ／ｍｉｎ得到四次悬浮液；５）、将润滑剂按原料总质量０．６％～３％加入到四次悬浮液中，在温室下搅拌混合１０～３０分钟，搅拌速度１００－２００ｒ／ｍｉｎ得到五次悬浮液；６）、将防锈剂按原料总质量０．１％～２％加入到五次悬浮液中，在温室下搅拌混合１０～３０分钟，搅拌速度１００－２００ｒ／ｍｉｎ得到水基磁流变液压传动介质。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴张永，李纶，张自华，王娴，莫子勇，贾伟亮，王娟，温成卓，王庆辉，吴喜，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]