钒钛球团矿生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用链篦机、回转窑进行生产的钒钛球团矿生产工艺，具有可降低工序能耗的特点。该钒钛球团矿生产工艺，先将铁精矿与膨润土混合形成混合料，在该混合料中加入氧化放热辅料。由于该氧化放热辅料的加入，可将回转窑的焙烧温度由１２８０℃降低到了１１８０℃左右，球团矿的抗压强度达到１８００Ｎ／个以上，转鼓指数达到９０％以上，回转窑工序能耗下降１１ＫｇＣｅ／ｔ左右；同时还能减少回转窑结圈，主体设备作业率达到９０％以上，尤其适合在钒钛球团矿的生产中推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球团矿的生产工艺，具体涉及一种采用链蓖机、回转窑进行生 产的钒钛球团矿生产工艺。
技术介绍
链蓖机-回转窑生产工艺是当前国内外生产球团矿的一种主要生产工艺，球团 焙烧固结即生球在高温作用下，通过固体质点扩散，形成连接桥及少量液相把固体颗粒 粘接起来，使之具有足够机械强度的过程。焙烧工序是球团矿生产最为关键的环节之一，焙烧制度不仅影响到球团矿的产 量、质量，也影响到工序能耗、设备使用寿命、设备作业率等指标。在焙烧时间一定的 情况下，焙烧温度高低直接影响到球团矿的固结速度和最终强度。通常情况下，国内普 通磁铁球团矿回转窑焙烧温度在1250°C左右，焙烧工序能耗在28KgCe/t左右，主体设备 作业率在90%左右。目前有的球团厂钒钛球团矿回转窑设计焙烧温度为1250 1300°C， 回转窑焙烧温度平均在1280°C。从生产实践来看，球团矿质量均达到和超过质量要求， 但高温作业造成工序能耗和设备故障率偏高，回转窑结圈严重。其年均工序能耗高达 38.5KgCe/t,比同行业水平高；主体设备作业率为86%，低于此类设备平均水平；高温 焙烧造成回转窑结圈严重，窑中结圈物物料结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
钒钛球团矿生产工艺，包括下述步骤：ａ、将铁精矿与膨润土混合形成混合料；ｂ、将铁精矿与膨润土形成的混合料放入干燥机干燥，使混合料中水分的质量百分比含量为７．５％～８．５％；ｃ、干燥后的混合料经润磨系统后进入造球机进行造球操作；ｄ、经造球机得到的生球输送到链蓖机进行干燥、预热；ｅ、经过干燥、预热的生球进入回转窑进行高温焙烧固结形成球团矿；ｆ、将高温焙烧后固结形成的球团矿输送到环冷机进行冷却；其特征是：步骤ａ中在铁精矿与膨润土混合形成的混合料中加入氧化放热辅料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃金平，吴斌，任朝成，张永康，唐贤刚，邓尚锋，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：51