一种１－己烯合成反应釜制造技术

１－己烯合成反应釜，应用于乙烯合成技术领域。釜体的顶部固定有搅拌动力装置，搅拌轴垂直穿入釜体内；釜体内上部有溢流槽，在釜体壁上有溢流口。搅拌轴上固定有轴向流搅拌桨和径向流搅拌桨；在釜体内中部有环形内冷盘管；在釜体内下部固定有多管分布器，在釜体中部外循环出口通过管线连接循环泵并连接外循环冷却器的入口，外循环冷却器的循环出口通过管线连接釜体外循环入口。效果是：采用内冷盘管和外循环冷却器组合取热，增加外循环冷却器散热。提高乙烯的单程转化率和１－己烯的选择性、降低固态低聚物的生成。采用组合搅拌桨，使反应釜内物料的轴向循环流动，保证反应物料浓度、温度的均一并高效传热效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乙烯合成生产设备
，特别涉及一种1-己烯合成反应釜， 是一种带外循环冷却器的1-己烯合成反应釜。
技术介绍
目前，乙烯齐聚生产1-己烯技术中的反应器有搅拌釜式反应器和环流反应器， 采用环流反应器不能保证催化剂与反应物料的快速混合，导致反应的副产物多，反应的选 择性低。搅拌釜式反应器采用底部进料方式，在高压下将乙烯和溶剂加入到反应釜内，并通 过分布器、搅拌桨、挡板、内冷盘管、外加套等内构件强化传质和传热。中国专利CN98208354. 8专利技术公开了一种带隔热层套管式换热挡板的搅拌釜，通 过增加换热挡板强化反应釜内的传质、传热，装置结构简单，具有一定的传质和换热效果， 且不易挂胶、易于清釜。但由于乙烯齐聚合成1-己烯反应具有放热量大、反应速率受传质 控制、传质不均易导致固态低聚物生成等特点，因此现有反应釜仍需进一步提高传热和传 质能力，以满足乙烯齐聚反应的实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种1-己烯合成反应釜，强化反应釜的传质传热能 力，散热能力更强、乙烯气体分散更好、聚合反应浓度和温度分布更均勻的1-己烯合成反 应釜，从而提高乙烯的单程转化率和1-己烯的选择性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１－己烯合成反应釜，主要由釜体（１）、内冷盘管（２）、搅拌动力装置（３）、搅拌轴（４）、轴向流搅拌桨（５）、径向流搅拌桨（６）、多管分布器（７）和外循环冷却器（８）组成，釜体（１）为圆柱体罐，釜体（１）的顶部固定有搅拌动力装置（３），搅拌动力装置（３）下部连接有搅拌轴（４），搅拌轴（４）垂直穿入釜体（１）内；釜体（１）内上部有溢流槽，在釜体（１）壁上有溢流口；其特征在于：搅拌轴（４）上固定有轴向流搅拌桨（５）和径向流搅拌桨（６）；在釜体（１）内中部有环形内冷盘管（２）；在釜体（１）内下部固定有多管分布器（７），在釜体（１）中部壁上有外循环出口，外循环出口通过管线连接循环泵（９）入口，循环泵...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王斯晗，王刚，李建忠，曲家波，张宝军，陈谦，张德顺，王力搏，王亚丽，于部伟，王秀绘，黄付玲，韩雪梅，牛冬梅，孙淑坤，张文超，李华，朱少鹏，刘枫林，孙洪峰，张学业，柳建伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]