玉米剥皮输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玉米剥皮输送机，包括机架，机架内下方容设有多数个剥皮装置，每个剥皮装置包括有一对剥皮辊，每对剥皮辊由设在轴端部的一对传动齿轮直接驱动；机架内上方对应剥皮装置且由玉米输入端至输出端依次平行容设有喂入轮、拨送轮及抛送轮，各自的轴延伸方向垂直于剥皮装置中剥皮辊的轴延伸方向而枢设于机架上，剥皮装置的轴延伸方向与玉米输送方向一致，所有剥皮辊在同一平面内排列配置，每根剥皮辊包括有多数个交替排列的塑料辊和橡胶辊，相邻的两个剥皮辊中的塑料辊与橡胶辊呈交错对应排列。拨送轮包括多数个同轴排列的指状轮。借此实现剥净率高、籽粒破碎率低、工作平稳可靠等功效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械
，尤其是涉及一种新型高剥净率的玉米 剥皮输送机。
技术介绍
玉米摘穗后需要进行剥皮，是玉米储藏前所必须的工艺。目前，惯用的玉米剥皮方式是人力手工作业和机器作业其中手工作业既费工又费力；而机器作业则存在剥净率低和籽粒破碎率高的问题。导致上述问题的原因之一是由于传统玉米剥皮机中的剥皮辊的呈v型配置或呈槽型配置，及由铸铁和橡胶材料制成的剥皮辊，为此急需对现有的玉米剥皮机进行改进。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种剥净率高、籽粒破碎低、工作平稳可靠、适 应性强的玉米剥皮输送机。为达成上述目的，本技术的技术方案是这样实现的本技术的玉 米剥皮输送机，其包括机架，所述机架内下方容设有多数个剥皮装置，所述 每个剥皮装置包括有一对剥皮辊，所述每对剥皮辊由设在轴端部的一对传动齿 轮直接驱动，所述机架内上方对应所述剥皮装置且由玉米输入端至输出端依次 平行容设有喂入轮、拨送轮及抛送轮，所述喂入轮、拨送轮及抛送轮的轴延伸 方向垂直于所述剥皮装置中剥皮辊的轴延伸方向而枢设于所述机架上，其中，所述剥皮装置的轴延伸方向与玉米输送方向 一致，所述各个剥皮装置的所 有剥皮辊在同一平面内排列配置，所述每根剥皮辊包括有多数个交替排列的塑 料辊和橡胶辊，所述相邻的两个剥皮辊中的所述塑料辊与所述橡胶辊呈交错对应排列。所述塑料辊的表面设有双向螺旋凸起，所述橡胶辊包括由多数个相互组合 的单片夹线橡胶垫。所述拨送轮包括有多数个同轴排列的指状轮及用于穿设所述指状轮的连接 轴，所述指状轮的外缘设有多数个与轴线垂直且沿圆周呈螺旋均匀分布排列的 星状橡胶指。所述各指状轮直接平行套设在所述连接轴上并与所述连接轴一起转动。所述剥皮装置、所述喂入轮、所述拨送轮及与所述拨送轮结构相同且转速 高于所述拨送轮的所述抛送轮均通过轴承枢设在所述机架上。所述每个剥皮辊在玉米输出端的部位设有轴套，所述轴套的外径小于由玉 米输出端前至玉米输入端部分的所述塑料辊及所述橡胶辊的外径。在所述剥皮装置下方邻近玉米输出端的位置处设有排叶辊。所述排叶辊上设有叶片。釆用以上技术方案所获得的有益效果是通过对所述剥皮辊排列方式的改 进，并进一步通过塑料辊的利用，明显提高了对玉米穗苞叶的抓取能力，增加了剥净率；另设置的喂入轮便于玉米穗进入玉米剥皮输送机；拨送轮增加了玉米穗与剥皮辊之间的摩擦力，在促进玉米穗向后运动同时拨动玉米穗在剥皮装置上摆动；从而实现了有利于剥皮并防止剥皮辊磨损籽粒，提高剥净率，降低 籽粒破碎率的目的。附图说明图l为本技术中玉米剥皮输送机的结构示意图； 图2为本技术中剥皮装置的结构示意图； 图3为本技术中指状轮的结构示意图4为本技术中玉米剥皮输送机仰视的结构示意图，在该图中示出了排叶辊的安装结构。具体实施方式下面结合具体实施例及说明书附图对本技术进行详细说明。 参照图1和图2所示，本技术的玉米剥皮输送机包括机架l，该机架l内下方设有多数个剥皮装置6，每个剥皮装置6包括有一对剥皮辊10,每对剥皮 辊10由设在轴端部的一对传动齿轮2直接驱动，以实现这对剥皮辊10的相向转动。再参照图2所示，剥皮装置6的轴延伸方向与玉米穗输送方向一致，各个剥 皮装置6的所有剥皮辊10在同一平面内排列配置于机架1内；每根剥皮辊10包括 有多数个以交替排列的方式安装的塑料辊9和橡胶辊8，相邻的两个剥皮辊10中 的塑料辊9与橡胶辊8呈交错对应排列；塑料辊9的表面设有双向螺旋凸起，可采 用聚酰胺、聚砜、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量 聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等具有良好的机械性能和耐高、低温 性能，尺寸稳定性好，能用作工程结构的高强度塑料；橡胶辊8包括由多数个相 互组合的单片夹线橡胶垫。相比于传统的由铸铁和橡胶材料组合而成的剥皮辊， 本技术由于釆用塑料辊9和橡胶辊8，而具有更好的机械性能，例如尼龙 辊具有突出的耐磨性，其抗压强度和疲劳强度均与金属不相上下，还具有较高 的抗弯曲强度和冲击强度及较高的延性，从而在剥皮时，更提高了对玉米穗上 萑叶的抓取能力，增加了剥净率，又大大减少了籽粒破碎的现象，并具有很高 的使用寿命。参照图l所示，机架1内的上方对应剥皮装置6且由玉米输入端至输出端 依次平行枢设有喂入轮3、拨送轮4及抛送轮5，即喂入轮3、拨送轮4及抛送 轮5的轴延伸方向垂直于剥皮装置6中剥皮辊10的轴延伸方向而枢设于机架1 上，从而可以将机架1内的区域划分为输入区13、剥皮区14及抛出区15,喂 入轮3对应输入区13设置，拨送轮4对应剥皮区14设置，抛送轮5对应抛出 区15设置。其中喂入轮3便于玉米穗进入玉米剥皮输送机；拨送轮4用于增加玉米穗与剥皮辊IO之间的摩擦力，在促进玉米穗向后运动同时拨动玉米穗在剥皮装置6上摆动。每根拨送轮4包括有多数个指状轮7 (见图3)及用于穿设指 状轮7的连接轴(图中未示出)，各指状轮7呈同轴排列，指状轮7的外缘设有 多数个与轴线垂直且沿圆周呈螺旋均匀分布排列的星状橡胶指，本式实例中， 指状轮7的轴心处设有能直接套设于连接轴的方形通孔17,连接轴的截面呈方 形，以使各指状轮7通过通孔17直接平行套设在连接轴上并与连接轴一起转动； 抛送轮5的结构与拨送轮4的结构相同，但转速高于拨送轮4，从而可以利用抛 送轮5将位于玉米剥皮输送机末端的剥皮后的玉米穗向后抛出。剥皮装置6、喂 入轮3、拨送轮4及抛送轮5均通过轴承枢设在机架1上。本技术中的每个剥皮辊10在玉米输出端的部位设有轴套(图中未示 出)，该轴套的外径小于其他部位的塑料辊9及橡胶辊8的外径，以使在对应于 玉米抛出区15 —端的相邻两个剥皮辊IO之间的间隙大于对应于输入区13及剥 皮区14的剥皮辊10之间的间隙，通过相邻的两个剥皮辊10在对应抛出区15 的间隙加大，便于末端的玉米苞叶、秸杆、杂草等排到剥皮辊IO的下面；参见 图4，在剥皮装置6的下方且邻近玉米输出端的位置处枢设有排叶辊11，并且 在排叶辊11上进一步增设有多个叶片12，叶片12的位置分别对应于剥皮辊10 之间的间隙，从而可将由各个剥皮辊IO之间的间隙排出的玉米苞叶、秸杆、杂 草等强行排出，避免玉米苞叶、秸杆、杂草等在末端堵塞。本技术中玉米剥皮输送机的工作原理是这样的玉米穗在喂入轮3协 助下进入玉米剥皮输送机，落在多数个剥皮装置6上，剥皮装置6的一对剥皮 辊10在传动齿轮2的传动下相向转动，每根剥皮辊10上交替排列的塑料辊9 和橡胶辊8使玉米穗正反转动，相邻剥皮辊10上交错对应排列的塑料辊9和橡 胶辊8即能抓取和剥除玉米穗的苞叶。拨送轮4使玉米穗与剥皮辊IO稳定接触 并增加玉米穗与剥皮辊IO之间的摩擦力，在促进玉米穗向后运动同时拨动玉米 穗在玉米剥皮输送机上摆动，有利于剥皮并防止剥皮辊IO磨损籽粒，提高了剥 净率，降低了籽粒破碎率。指状轮7通过轴带动旋转，促进玉米穗向后运动，其外缘橡胶指不断击打玉米穗，使玉米穗苞叶打开，便于剥皮，以在整个剥皮 辊10工作范围内实现剥皮。在玉米剥皮输送机末端抛送轮5将剥皮后的玉米穗向 后抛送。由以上实施例可知，釆用本技术的玉米剥皮输送机的优点是1、 各个剥皮装置6中的所有剥皮辊IO在同一平面内排列配置，且每个剥 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米剥皮输送机，其包括：机架（１），所述机架（１）内下方容设有多数个剥皮装置（６），所述每个剥皮装置（６）包括有一对剥皮辊（１０），所述每对剥皮辊（１０）由设在轴端部的一对传动齿轮（２）直接驱动，所述机架（１）内上方对应所述剥皮装置（６）且由玉米输入端至输出端依次平行容设有喂入轮（３）、拨送轮（４）及抛送轮（５），所述喂入轮（３）、拨送轮（４）及抛送轮（５）的轴延伸方向垂直于所述剥皮装置（６）中剥皮辊（１０）的轴延伸方向而枢设于所述机架（１）上，其特征在于，　所述剥 皮装置（６）的轴延伸方向与玉米输送方向一致，所述各个剥皮装置（６）的所有剥皮辊（１０）在同一平面内排列配置，所述每根剥皮辊（１０）包括有多数个交替排列的塑料辊（９）和橡胶辊（８），所述相邻的两个剥皮辊（１０）中的所述塑料辊（９）与所述橡胶辊（８）呈交错对应排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林政伟，刘丹，刘金亮，孟凡昌，袁长达，臧东良，赵振芳，
申请(专利权)人：约翰迪尔佳联收获机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]