玻璃板捆包货盘及玻璃板捆包体制造技术

本发明专利技术具有一体化基座部（２ａ）和从基座部（２ａ）的后方侧竖起的背面部（２ｂ）而成的货盘基体（２），具有通过将底座部（３ａ）和背靠部（３ｂ）一体化而形成的载置体（３），所述底座部（３ａ）配置于基座部（２ａ）的上方且从下方支承以纵向姿势层叠的多张玻璃板（Ｇ），所述背靠部（３ｂ）配置于背面部（２ｂ）的前方且倚靠支承玻璃板（Ｇ），使背靠部（３ｂ）的后表面（３ｂｂ）和背面部（２ｂ）的前表面（２ｂａ）沿同一平面对置，而固定所述两者，并且，使底座部（３ａ）相对于基座部（２ａ）形成为隔断状态，且在背面部（２ｂ）的前表面（２ｂａ）和背靠部（３ｂ）的后表面（３ｂｂ）之间承受伴随基座部（２ａ）的变形而使背面部（２ｂ）欲变形的力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃板捆包货盘及玻璃板捆包体，具体来说，涉及用于在 具备将基座部和背面部一体化而成的货盘基体的玻璃板捆包货盘上，适当 地载置以纵向姿势层叠的多张玻璃板的技术。
技术介绍
众所周知，输送液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器及场 致发射显示器等平板显示器等平板显示器用玻璃基板的情况下，通常使用 玻璃板捆包货盘。该玻璃板捆包货盘基本上将多张玻璃板以在各自的相互 间夹着贴合纸(合紙)等保护片而层叠的状态载置。在那种情况下，作为用于以纵向姿势排列各玻璃板的玻璃板捆包货 盘，广泛使用货盘基体(货盘主体)为具备构成底座的基座部和从该基座 部的后方侧竖起的背面部的货盘基体。作为其使用方式，可以举出如下所 述的一例，即，在基座部上层叠载置多张玻璃板，在处于所述层叠状态的 玻璃板的周围巻绕捆扎带或拉伸薄膜，约束支承于货盘基体。作为这种玻璃板捆包货盘，根据下述专利文献l可知，除了包括基座部(底基构件9)和背面部(背基构件11)的货盘基体(L字形基构件13) 之外，公开了具备通过将从下方承受玻璃板的多个独立的构件构成的底座 部(底收容构件10)和玻璃板倚靠的背靠部(背收容构件12) —体化而 成的载置体(L字形收容构件14)的结构。并且，该玻璃板捆包货盘形成 为如下结构，g卩，载置体中的背靠部能够转动地连结于货盘基体中的背面 部，并且，在将载置体倾斜移动至期望的倾斜角度位置的时刻将其固定。 另外，根据下述专利文献2可知，公开了在基座部(底板3)上配备 的底片12的上表面载置底座部(底承受板14)，将背靠部(背承受部15) 倚靠在横跨在组装于基座部上构成箱的一部分的后板6和基座部上并架设5固定的纵片13而成的捆包箱。从而，在该捆包箱中，由底承受板14和背承受部15构成L字形载置体。专利文献1日本特开2005 — 170399号公报；专利文献2日本特开2005 — 132490号公报。
技术实现思路
还有，这种玻璃板捆包货盘在货盘基体上固定的载置体上以层叠状态 排列多张玻璃板并捆包后，临时在地面上载置，然后，载置于输送用卡车 的货箱上等，但通常在地面或货箱等的表面存在凹凸，因此，为了与所述 凹凸一致，导致构成该货盘的底部的基座部变形。这样的货盘的基座部的 变形在利用铲车的爪支承基座部的状态下，为了装载于卡车的货箱等而抬 起该捆包体时也同样发生，但在这种情况下，该捆包体的总重量仅作用于 基座部和铲车的爪的接触部，因此，该变形变得更显著。还有，如上述专利文献l中公开的玻璃板捆包货盘一样，在载置体的 背靠部以能够转动地连结于货盘基体的背面部的状态被固定的结构的情 况下，以层叠状态排列于载置体的多张玻璃板的重量必然从载置体通过转 动连结部作用于背面部，且从背面部作用于基座部。进而，在玻璃板的张 数多的情况或玻璃板大型的情况等，过度的重量作用于转动连结部，导致 该连结部的耐久性降低，并且，发生使载置体围绕该连结部转动的力，在 载置体还可能发生晃动或摆动。而且，在该玻璃板捆包货盘中，需要用于 限制相对于载置体的货盘基体的转动，将两者形成为固定状态的机构，但 考虑近年来的玻璃板的重量增加等的情况下，很难将载置体以牢固的状态 固定于货盘基体。从而，在货盘基体的基座部发生振动或冲击等的情况下， 在载置体可能发生不合理的摇摆或位置偏移。考虑以上的事项可知，货盘 基体的基座部如上所述地导致变形的情况下，在载置体发生晃动或摆动或 摇摆或位置偏离，可能导致支承于载置体的玻璃板变形的情况。并且，由 于上述原因，不合理的应力集中于玻璃板的破损尤其玻璃板的玻璃板的下 边部而引起的破裂的发生概率变高。另外，在上述专利文献2中公开的结构不是玻璃板捆包用货盘，而是 具备底板3、后板6、前板5、两侧板7及顶板4而成的捆包箱，具有规模大且导致重量增加的根本性问题，相比近年来的平板显示器用玻璃板一样 推进玻璃板的大型化的现状，这种问题变得深刻。而且，构成在该捆包箱 中收容的L字形载置体的底承受板14和背承受部15相互分离，且底承受板14仅被载置，另外，背承受部15仅被倚靠。因此，L字形载置体自身当然不牢固，该载置体不牢固地固定于捆包箱中，因此，在基座部发生振动或冲击等的情况下，在底承受板14和背承受部15发生不合理的相对移 动或位置偏移或晃动。考虑这样的事项可知，基座部如上所述地导致变形 的情况下，在由底承受板14和背承受部15构成的载置体发生位置偏移或 晃动，其结果，导致支承于载置体的玻璃板的变形，与上述相同地，不合 理的应力尤其集中于玻璃板的下边部，导致破裂的发生概率变高。从以上的情况可知，本专利技术的第一课题在于，通过对货盘基体和载置 体的相关构造施加改良，抑制货盘基体的基座部的变形引起的载置体的晃 动或位置偏离，抑制在载置体支承的玻璃板的变形，尽量抑制玻璃板的下 边部的不合理的应力集中及由此引起的玻璃板的破损发生。另一方面，根据上述专利文献1中公开的玻璃板捆包货盘可知，只要 底座部和基座部的远离尺寸或载置体的倾斜角度等在与玻璃板的总重量 的关系中不适合，在如上所述地导致基座部变形的情况下，就可能也导致 底座部变形的情况。进而，该货盘的材质、背面部的刚性、载置体的刚性 以及载置体向背面部的安装刚性等在与玻璃板的总重量的关系中不适合 的情况下，在如上所述地导致基座部变形的情况下，可能发生所述变形从 背面部经由载置体的背靠部向底座部传递的情况。另外，在上述专利文献 2中公开的玻璃板捆包货盘的情况下，只要底座部的材质或刚性、其下方 的底片12的材质或刚性以及底片12向基座部的安装刚性等在与玻璃板的 总重量的关系中不适合，就可能如上所述地发生跟随基座部的变形而导致 底座部变形的情况。_还有，在底座部未变形的情况，在其上方载置的玻璃板的下边部在其 全长上均等地与底座部的上表面接触，相对于此，如上所述地导致底座部 变形的情况下，仅由玻璃板的下边部的一部分以不均一的状态与底座部的 上表面接触。并且，由于上述原因，玻璃板的下边部的支承状态变差，不 合理的应力尤其集中于玻璃板的下边部，导致玻璃板破损等的不妥善情况等。从这样的情况可知，本专利技术的第二课题在于，尽量抑制载置体的底座 部跟随货盘基体中的基座部的变形而变形的情况引起的玻璃板的下边部 的不合理的应力集中、及由此引起的玻璃板的破损发生。为了解决上述第一课题而创造的本专利技术是一种玻璃板捆包货盘，其通 过货盘基体一体化基座部和从该基座部的后方侧竖起的背面部而形成，在 所述基座部的上方且所述背面部的前方排列有以纵向姿势层叠的多张玻 璃板，其特征在于，具有通过将底座部和背靠部一体化而形成的载置体， 所述底座部配置于所述基座部的上方且从下方支承所述玻璃板，所述背靠 部配置于所述背面部的前方且倚靠支承所述玻璃板，使所述背靠部的后表 面和所述背面部的前表面沿同一面对置，而固定所述二者，成为仅用背靠 部将所述载置体固定于所述货盘基体的状态，并且，使所述底座部相对于 所述基座部形成为隔断状态，且在所述背面部的前表面和所述背靠部的后 表面之间承受伴随所述基座部的变形而使背面部欲变形的力。在此，"隔 断状态"是指载置体的底座部未直接连结或固定于货盘基体的基座部的状 态(下同)。根据这样的结构可知，导致货盘基体的基座部变形的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板捆包货盘，其通过货盘基体一体化基座部和从该基座部的后方侧竖起的背面部而形成，在所述基座部的上方且所述背面部的前方排列有以纵向姿势层叠的多张玻璃板，其特征在于，　具有通过将底座部和背靠部一体化而形成的载置体，所述底座部配置于所述基座部的上方且从下方支承所述玻璃板，所述背靠部配置于所述背面部的前方且倚靠支承所述玻璃板，　使所述背靠部的后表面和所述背面部的前表面沿同一面对置，而固定所述二者，成为仅用背靠部将所述载置体固定于所述货盘基体的状态，并且，使所述底座部相对于所述基座部形成为隔断状态，且在所述背面部的前表面和所述背靠部的后表面之间承受伴随所述基座部的变形而使背面部欲变形的力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：野田隆行，江田道治，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]