一种节能气化型煤的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种节能气化型煤的制备工艺，其制备工艺如下：（１）筛选：将原煤经破碎磨细≤０．３ｃｍ再使用；（２）烘干：进入立式多管余热烘干窑进行加热、烘干、脱水、使粉煤含水分的≤６％；（３）送进蒸气强力拦合机，添加０．２－０．５％粘结剂和０．０５－０．１５％固硫剂后进行二次拌合，再进入蒸气保温料仓发酵３－６小时；（４）进入多工位油压振动成型机中，压成半成品型坯；（５）将型坯送入遂道窑炉经预热、氧化、炭化、息热四段为一体的焙烧后，过水０．５－１．５分钟后送入分拣机分拣；本发明专利技术具有一定的抗湿防水性能，适应露天存放和宜于袋装长途运输，既可减少８０％的硫化物在空气中的排放，又可提高燃烧质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤产品加工领域，涉及一种节能气化型煤的制备工艺。
技术介绍
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机 械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。型煤适用范围广，烤烟、化 工、建筑、烘焙、取暖等，凡属于需要热能的工业企业，都可以作燃料使用，解决了由于块煤 散装运输，破碎率高，且遇雨水散裂成粉煤；又因块煤大小不一，一起燃烧时相互填塞，通透 性不好，造成燃烧不充分，热能利用率不高，排放废气废渣多等众多缺陷。现有技术中如名 称为《一种气化型煤的生产方法》申请号200510010720. 7的专利申请技术，它根据无烟粉 煤成型的机理无烟煤颗粒表面多为粗糙不光滑，表面弹性大，在成型加工过程中必须彻底 消除这种弹性。在有粘结剂和水的条件下充分将原料煤混合、搅拌、搓碾，消除煤粒表面弹 性，使粘结剂有效浸润到煤粒表面，采用压球机冷压成(生球)型，生球再经干燥窑烘干，就 可制得优质煤球。由于现有技术仍然有待优化，因此，开发出一种节能气化型煤的制备工艺 显得十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于而提供一种添加粘结剂和固硫剂的节能气化型煤的制备工艺。本专利技术的目的是这样实现的其制备工艺如下其制备工艺如下(1)筛选将原煤按彡0. 3cm以下粒度进行筛分，并筛选出部分杂质，将彡0. 3cm 的细粉直接使用，> 0. 3cm的粒煤经破碎磨细后再使用；(2)烘干配好的< 0. 3cm的粉煤进入立式多管余热烘干窑进行加热、烘干、脱水、 使粉煤含水分的< 6% ；(3)将烘干后的粉煤送进蒸气强力拦合机，添加0. 2-0. 5%粘结剂和0. 05-0. 15% 固硫剂后进行二次拌合，再进入蒸气保温料仓发酵3-6小时；(4)从保温料仓下料到多工位油压振动成型机中，压成半成品型坯后，送到存放场 地；(5)将型坯送入遂道窑炉经预热、氧化、炭化、息热四段为一体的培烧后，烧制成成 品，过水0. 5-1. 5分钟后送入分拣机分拣，将合格品包装；所述百分比为重量百分比。本专利技术具有一定的冷态机械强度，而且具备一定的抗湿防水性能，适应露天存放 和宜于袋装长途运输，不易产生二次粉煤。而且，由于生产过程中添加了固硫剂，硫随废渣 排放，可减少80%的硫化物在空气中的排放，减轻燃煤对环境造成的污染。同时，型煤与块 煤相比，型煤通透性好，且每吨价格低350元左右，既可提高燃烧质量，又可大大降低企业 生产成本，增强产品市场竞争力。具体实施例方式本专利技术可以通过
技术实现思路
中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本发 明进行进一步的描述，然而，本专利技术的范围并不限于下述实施例。实施例1 以1000千克粉煤制备成节能气化型煤为例其制备工艺如下(1)筛选将原煤按彡0. 3cm以下粒度进行筛分，并筛选出部分杂质，将彡0. 3cm 的细粉直接使用，> 0. 3cm的粒煤经破碎磨细后再使用；(2)烘干配好的彡0. 3cm的粉煤进入立式多管余热烘干窑进行加热、烘干、脱水、 使粉煤含水分的< 6% ；(3)将烘干后的粉煤送进蒸气强力拦合机，添加0. 3%粘结剂和0. 固硫剂后进 行二次拌合，再进入蒸气保温料仓发酵5小时；(4)从保温料仓下料到多工位油压振动成型机中，压成半成品型坯后，送到存放场 地；(5)将型坯送入遂道窑炉经预热、氧化、炭化、息热四段为一体的培烧后，烧制成成 品，过水1分钟后送入分拣机分拣，将合格品包装；所述百分比为重量百分比。权利要求1. 一种节能气化型煤的制备工艺，其特征在于其制备工艺如下(1)筛选将原煤按<0. 3cm以下粒度进行筛分，并筛选出部分杂质，将< 0. 3cm的细 粉直接使用，彡0. 3cm的粒煤经破碎磨细后再使用；(2)烘干配好的<0. 3cm的粉煤进入立式多管余热烘干窑进行加热、烘干、脱水、使粉 煤含水分的；(3)将烘干后的粉煤送进蒸气强力拦合机，添加0.2-0. 5%粘结剂和0. 05-0. 15%固硫 剂后进行二次拌合，再进入蒸气保温料仓发酵3-6小时；(4)从保温料仓下料到多工位油压振动成型机中，压成半成品型坯后，送到存放场地；(5)将型坯送入遂道窑炉经预热、氧化、炭化、息热四段为一体的培烧后，烧制成成品， 过水0. 5-1. 5分钟后送入分拣机分拣，将合格品包装；所述百分比为重量百分比。全文摘要本专利技术涉及一种节能气化型煤的制备工艺，其制备工艺如下(1)筛选将原煤经破碎磨细≤0.3cm再使用；(2)烘干进入立式多管余热烘干窑进行加热、烘干、脱水、使粉煤含水分的≤6％；(3)送进蒸气强力拦合机，添加0.2-0.5％粘结剂和0.05-0.15％固硫剂后进行二次拌合，再进入蒸气保温料仓发酵3-6小时；(4)进入多工位油压振动成型机中，压成半成品型坯；(5)将型坯送入遂道窑炉经预热、氧化、炭化、息热四段为一体的焙烧后，过水0.5-1.5分钟后送入分拣机分拣；本专利技术具有一定的抗湿防水性能，适应露天存放和宜于袋装长途运输，既可减少80％的硫化物在空气中的排放，又可提高燃烧质量。文档编号C10L5/04GK102041122SQ20101060323公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日专利技术者蔡福根 申请人:蔡福根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能气化型煤的制备工艺，其特征在于其制备工艺如下：（１）筛选：将原煤按≤０．３ｃｍ以下粒度进行筛分，并筛选出部分杂质，将≤０．３ｃｍ的细粉直接使用，≥０．３ｃｍ的粒煤经破碎磨细后再使用；（２）烘干：配好的≤０．３ｃｍ的粉煤进入立式多管余热烘干窑进行加热、烘干、脱水、使粉煤含水分的≤６％；（３）将烘干后的粉煤送进蒸气强力拦合机，添加０．２－０．５％粘结剂和０．０５－０．１５％固硫剂后进行二次拌合，再进入蒸气保温料仓发酵３－６小时；（４）从保温料仓下料到多工位油压振动成型机中，压成半成品型坯后，送到存放场地；（５）将型坯送入遂道窑炉经预热、氧化、炭化、息热四段为一体的培烧后，烧制成成品，过水０．５－１．５分钟后送入分拣机分拣，将合格品包装；所述百分比为重量百分比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福根，
申请(专利权)人：蔡福根，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]