一种铅酸蓄电池极板制造技术制造技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池极板制造技术，该极板制造技术包括以下步骤：（１）将合金铅在熔炉中加热融化成合金铅液；（２）利用铸带机将合金铅液铸造成铅带；（３）将铅带送入冲压机进行冲压成板栅带；（４）板栅带上涂铅膏并在极板两面覆涂板纸做成极板带；（５）极板带用分板机进行分板而形成单片极板。本发明专利技术采用此制造技术生产的极板可以很大程度上提高电池质量和寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及免维护铅酸蓄电池的配件成型技术，特别涉及一种铅酸蓄电池极板制 造技术。
技术介绍
铅酸蓄电池极板是电池的重要组成部分，它对铅酸蓄电池性能起着决定性作用。 不同用途的电池，极板也有所不同，按极板的结构分有涂膏式、管式、形成式。目前大多数厂 家以涂膏式为主，使用的是传统的生产工艺1、重力浇铸板栅；2、铅粉制作；3、和膏；4、涂 板；5、表面干燥；6、固化干燥；7、化成。此生产工艺有以下主要问题存在1、无法做薄极板；2、板栅生产时板栅难成型； 3、质量的稳定性差，4、极板裂纹多；5、外化成，报废极板多；6、极板需要切假极耳；7、化成 后需要刷极耳上的铅膏；8、极板表面有铅灰会污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板制造技术，采用此制造技术生产的 极板可以很大程度上提高电池质量和寿命。本专利技术的技术解决方案是极板制造技术包括以下步骤1、将合金铅在熔炉中加 热融化成合金铅液；2、利用铸带机将合金铅液铸造成铅带；3、将铅带送入冲压机进行冲压 成板栅带；4、板栅带上涂铅膏并在极板两面覆涂板纸做成极板带；5、极板带用分板机进行 分板而形成单片极板。本专利技术具有以下优点1、重力浇铸制造板栅改为铅带冲压，板栅成型容易，极板厚 度薄，极板稳定性好，极板无裂纹，可以达到1. Omm,厚度公差士0. 03mm,重量公差士洲；2、 取消极板的假极耳，不存在假极耳，所以不需要切假极耳，涂板时极耳不粘铅膏，无需刷极 耳；3、取消极板淋酸和表面干燥，改为极板表面覆涂板纸，极板挂架改为极板叠放，无铅灰 存在，环境污染少。具体实施例方式极板采用以下步骤制造1、将合金铅在熔炉中加热融化成合金铅液；2、利用铸带 机将合金铅液铸造成铅带；3、将铅带送入冲压机进行冲压成板栅带；4、板栅带上涂铅膏并 在极板两面覆涂板纸做成极板带；5、极板带用分板机进行分板而形成单片极板。权利要求1. 一种铅酸蓄电池极板制造技术，其特征在于该极板制造技术包括以下步骤(1)、 将合金铅在熔炉中加热融化成合金铅液；(2)、利用铸带机将合金铅液铸造成铅带；(3)、将 铅带送入冲压机进行冲压成板栅带；(4)、板栅带上涂铅膏并在极板两面覆涂板纸做成极 板带；(5)、极板带用分板机进行分板而形成单片极板。全文摘要本专利技术公开了一种铅酸蓄电池极板制造技术，该极板制造技术包括以下步骤(1)将合金铅在熔炉中加热融化成合金铅液；(2)利用铸带机将合金铅液铸造成铅带；(3)将铅带送入冲压机进行冲压成板栅带；(4)板栅带上涂铅膏并在极板两面覆涂板纸做成极板带；(5)极板带用分板机进行分板而形成单片极板。本专利技术采用此制造技术生产的极板可以很大程度上提高电池质量和寿命。文档编号H01M4/73GK102074706SQ20101060250公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者彭小勐, 袁芳 申请人:江苏理士电池有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池极板制造技术，其特征在于该极板制造技术包括以下步骤：（１）、将合金铅在熔炉中加热融化成合金铅液；（２）、利用铸带机将合金铅液铸造成铅带；（３）、将铅带送入冲压机进行冲压成板栅带；（４）、板栅带上涂铅膏并在极板两面覆涂板纸做成极板带；（５）、极板带用分板机进行分板而形成单片极板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小勐，袁芳，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]