带倾斜槽的砂轮及其制造方法技术

可容易地并且低成本地提供一种砂轮，在其磨削面上设置有在不减弱磨削面上的超磨粒的保持力的情况下形成的倾斜槽。一种砂轮制造方法，其中将每个都由基底层和包含超磨粒的磨粒层组成的多个磨片附着到芯部件上，所述芯部件附连至由砂轮机的砂轮座承载的砂轮主轴以便能被驱动绕旋转轴线旋转，并且其中形成在磨粒层上的磨削面与由所述砂轮机的工件支撑装置以可驱动地旋转的方式支撑的工件在磨削点处相接触地磨削工件，该方法包括形成每个都沿砂轮周向上具有相对于砂轮周向倾斜的相反端的生坯磨片的磨片形成步骤、烧制生坯磨片以形成经烧制的磨片的烧制步骤以及将多个经烧制的磨片附着到芯部件上使得在相邻的磨粒层之间形成倾斜槽的附着步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种带倾斜槽的砂轮及其制造方法，其中倾斜槽在分段磨片附着到芯部件上的情况下形成在砂轮的磨削面上。
技术介绍
日本特开专利申请No.2000-354969(第[0007]段、第[0026]段和图1)描述了一种带槽的砂轮，其中包含诸如金刚石或立方氮化硼等之类的超磨粒的磨粒层形成在可驱动地绕轴线旋转的盘状芯部件的外周面上，并且其中具有预定宽度和预定深度的倾斜槽形成在磨粒层的圆周磨削面上以相对于芯部件的轴线在25度至45度左右的范围内倾斜。在具有此类带槽的砂轮的情况下，可有效地沿倾斜槽将磨削液引导至磨削点，并通过与不带倾斜槽的砂轮相比将磨削量增加约1.5倍来提高磨削效率。此外，供给至磨削点的磨削液导致在工件和砂轮之间产生动态压力。为了防止加工精度和加工效率由于此类动态压力导致工件相对于砂轮移位而下降，考虑通过在砂轮的磨削面上设置槽来释放动态压力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在为了在砂轮的磨削面上设置槽的情况下，通过在磨片的磨削面上进行加工来切削倾斜槽，在将超磨粒和粘合剂压制成型后所述磨片被烧制并被附着到芯部件上，在磨粒层上加工倾斜槽，所述磨粒层中超磨粒由粘合剂牢固地保持，因此，此加工由于在砂轮上开槽磨损非常大而变得困难。此外，如果通过烧制后在磨片的磨粒层上进行加工来切削倾斜槽，则在与每个槽相邻的侧壁部处暴露于磨削面的超磨粒的保持力由于-->该加工而减弱，使得超磨粒变得容易脱落。本专利技术旨在使得可容易地并且低成本地提供一种砂轮，其磨削面上设置有在不减弱磨削面上的超磨粒的保持力的情况下形成的倾斜槽。用于解决上述问题的措施为了解决上述问题，本专利技术根据权利要求1的构造特征在于，一种砂轮的制造方法，其中将每个都由基底层和包含超磨粒的磨粒层组成的多个磨片附着到芯部件上，所述芯部件附连至由砂轮机的砂轮座承载的砂轮主轴以便可驱动地绕旋转轴线旋转，并且其中形成在所述磨粒层上的磨削面与由所述砂轮机的工件支撑装置以可驱动地旋转的方式支撑的工件在磨削点处相接触地磨削所述工件，所述方法包括下列步骤：形成生坯磨片的磨片形成步骤，每个所述生坯磨片沿砂轮周向都具有相对于所述砂轮周向倾斜的相反端；烧制所述生坯磨片以形成经烧制的磨片的烧制步骤；以及将多个所述经烧制的磨片附着到所述芯部件上使得在相邻的磨粒层之间形成倾斜槽的附着步骤。本专利技术根据权利要求2的构造特征在于，在权利要求1中，所述磨片形成步骤是沿所述砂轮周向形成相对于所述砂轮周向倾斜的相反端并且通过使所述基底层沿所述砂轮周向从所述磨粒层突出而形成突出部；并且所述附着步骤是将多个所述经烧制的磨片附着到所述芯部件上使得通过使每个经烧制的磨片的突出部都与相邻的磨片的所述基底层接触而在相邻的磨粒层之间形成所述倾斜槽。本专利技术根据权利要求3的构造特征在于，在权利要求1中，所述磨片形成步骤包括：提供压制成型模具，所述压制成型模具设置有：弧形磨削面形成壁，其用于形成所述磨片的磨削面；两侧表面形成壁，其沿竖直方向从所述磨削面形成部竖立并形成与所述磨片的砂轮周向平行的两侧表面；以及前后端面形成壁，其沿竖直方向从所述磨削面形成壁竖立并与所述两侧表面形成壁倾斜地相交以在所述磨片的砂轮周向形成分别相对于所述砂轮周向倾斜的前端面和后端面；用磨粒层粉末填充所述压制成型模具，所述磨粒层粉末为许多超磨粒和粘合剂的混合物；填充基底层粉末以将其设置在所述磨粒层粉末上，所述基底层粉末为基底颗粒和粘合剂的混合物；将所述磨粒层粉末和所述基底层粉末整体压制成型为弧形；以及从所述压制成型模具中取出由所述压制成型模具整-->体形成的所述磨粒层和基底层，从而形成所述生坯磨片，每个所述生坯磨片都具有所述磨削面、所述两侧表面、所述前端面和所述后端面；并且所述附着步骤是：在沿所述砂轮的旋转方向位于前方的相邻的磨片的后端面和沿所述砂轮的旋转方向位于后方的与所述位于前方的磨片相邻的磨片的前端面之间具有间隙的情况下将相应的经烧制的磨片附着到所述芯部件的外周上。本专利技术根据权利要求4的构造特征在于，在权利要求1中，所述磨片形成步骤包括：通过将所述基底层整体设置在所述磨粒层的内侧使得所述基底层的待与所述芯部件接触的接触面形成为弧大于所述芯部件的外径的弧形且使得一对侧端面形成为在弧形接触面的两侧处与所述接触面成直角地相交并且彼此平行而执行压制成型，所述基底层为基底颗粒和粘合剂的混合物，所述磨粒层为超磨粒和粘合剂的混合物；以及从所述压制成型模具中取出通过压制成型整体制成的所述磨粒层和基底层，从而形成所述生坯磨片；所述附着步骤是：将多个经烧制的磨片附着到所述芯部件的外周上使得相邻的磨片的正对的侧表面之间设置有间隙以形成倾斜槽的内侧壁且使得所述侧端面相对于所述砂轮周向倾斜；并且在所述附着步骤之后，提供通过机加工去除属于已经附着到所述芯部件上的经烧制的磨片并且突出到所述芯部件的轴向宽度范围外的部分的去除步骤。本专利技术根据权利要求5的构造特征在于，在砂轮中，将每个都由基底层和包含超磨粒的磨粒层组成的多个磨片附着到芯部件上，所述芯部件附连至由砂轮机的砂轮座承载的砂轮主轴以便可驱动地绕旋转轴线旋转，并且在砂轮中，形成在所述磨粒层上的磨削面与由所述砂轮机的工件支撑装置以可驱动地旋转的方式支撑的工件在磨削点处相接触地磨削所述工件，其中所述磨片沿砂轮周向具有相对于所述砂轮周向倾斜的两端；所述基底层具有形成为沿所述砂轮周向从所述磨粒层突出的突出部；并且所述多个磨片被附着到所述芯部件上使得所述突出部接触相邻的磨片的基底层以在相邻的磨粒层之间形成倾斜槽。本专利技术根据权利要求6的构造特征在于，在权利要求5中，所述磨片具有通过使所述基底层的沿砂轮周向上的至少一端沿所述砂轮周向台阶状地从所述磨粒层突出而形成的突出部，并且每个磨片都在所述突出部接触相邻的磨片的基底层的情况下被附着到所述芯部件上。-->本专利技术根据权利要求7的构造特征在于，在权利要求5中，通过压制成型所述磨片以使其沿所述砂轮周向的两端面彼此平行，所述突出部形成为使所述基底层的小直径侧沿所述砂轮周向从所述磨粒层突出。本专利技术根据权利要求8的构造特征在于，在权利要求5中，所述磨片具有通过使所述砂轮周向上的至少一个端面倾斜以在较小的直径侧突出得较长而形成的突出部，并且每个磨片都在所述突出部接触相邻的磨片的基底层的情况下被附着到所述芯部件上。本专利技术的效果根据本专利技术的权利要求1，由于磨片被附着到芯部件上使得相对于砂轮周向倾斜的倾斜槽形成在相邻的磨片的磨粒层之间，所以不再需要通过在难于进行加工的经烧制的磨片的磨削面上进行加工来切削倾斜槽。因此，不会出现磨削面上的超磨粒的保持力由于机加工而下降的情况，并且能够在短的时间段内低成本地完成制造。根据本专利技术的权利要求2，磨片已烧制完成，其中磨片沿砂轮周向的两端相对于砂轮周向倾斜，并且磨片具有通过使基底层沿砂轮周向从磨粒层突出而形成的突出部。将多个磨片附着到芯部件上使得通过使磨片的突出部与相邻的磨片的基底层接触而形成倾斜槽。因此，由于倾斜槽不是通过在已附着到芯部件上的经烧制的磨片的磨削面上进行机加工而切削出来的，所以不会出现超磨粒的保持力由于机加工而下降的情况。根据本专利技术的权利要求3，附着通过压制成型形成磨片，当所述磨片粘结到芯部件上时，磨片除弧形磨削面外还具有构成倾斜槽的内侧壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带倾斜槽的砂轮的制造方法，其中将每个都由基底层和包含超磨粒的磨粒层组成的多个磨片附着到芯部件上，所述芯部件附连至由砂轮机的砂轮座承载的砂轮主轴以便能被驱动绕旋转轴线旋转，并且其中形成在所述磨粒层上的磨削面与由所述砂轮机的工件支撑装置以可驱动地旋转的方式支撑的工件在磨削点处相接触地磨削所述工件，所述方法的特征在于包括下列步骤：　形成生坯磨片的磨片形成步骤，每个所述生坯磨片沿砂轮周向都具有相对于所述砂轮周向倾斜的相反端；　烧制所述生坯磨片以形成经烧制的磨片的烧制步 骤；以及　将多个所述经烧制的磨片附着到所述芯部件上使得在相邻的磨粒层之间形成倾斜槽的附着步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-11-6 300415/2006;JP 2007-7-12 183240/20071.一种带倾斜槽的砂轮的制造方法，其中将每个都由基底层和包含超磨粒的磨粒层组成的多个磨片附着到芯部件上，所述芯部件附连至由砂轮机的砂轮座承载的砂轮主轴以便能被驱动绕旋转轴线旋转，并且其中形成在所述磨粒层上的磨削面与由所述砂轮机的工件支撑装置以可驱动地旋转的方式支撑的工件在磨削点处相接触地磨削所述工件，所述方法的特征在于包括下列步骤：形成生坯磨片的磨片形成步骤，每个所述生坯磨片沿砂轮周向都具有相对于所述砂轮周向倾斜的相反端；烧制所述生坯磨片以形成经烧制的磨片的烧制步骤；以及将多个所述经烧制的磨片附着到所述芯部件上使得在相邻的磨粒层之间形成倾斜槽的附着步骤。2.如权利要求1所述的带倾斜槽的砂轮的制造方法，其特征在于，所述磨片形成步骤是沿所述砂轮周向形成相对于所述砂轮周向倾斜的相反端并且通过使所述基底层沿所述砂轮周向从所述磨粒层突出而形成突出部；并且所述附着步骤是将多个所述经烧制的磨片附着到所述芯部件上使得通过使每个经烧制的磨片的突出部都与相邻的磨片的所述基底层接触而在相邻的磨粒层之间形成所述倾斜槽。3.如权利要求1所述的带倾斜槽的砂轮制造方法，其特征在于，所述磨片形成步骤包括：提供压制成型模具，所述压制成型模具设置有：弧形磨削面形成壁，其用于形成所述磨片的磨削面；两侧表面形成壁，其沿竖直方向从所述磨削面形成部竖立并形成与所述磨片的砂轮周向平行的两侧表面；以及前后端面形成壁，其沿竖直方向从所述磨削面形成壁竖立并与所述两侧表面形成壁倾斜地相交以在所述磨片的砂轮周向形成分别相对于所述砂轮周向倾斜的前端面和后端面；用磨粒层粉末填充所述压制成型模具，所述磨粒层粉末为许多超磨粒和粘合剂的混合物；填充基底层粉末以将其设置在所述磨粒层粉末上，所述基底层粉末为基底颗粒和粘合剂的混合物；将所述磨粒层粉末和所述基底层粉末整体压制成型为圆形；以及从所述压制成型模具中取出由所述压制成型模具整体形成的所述磨粒层和基底层，从而形成所述生坯磨片，每个所述生坯磨片都具有所述磨削面、所述两侧表面、所述前端面和所述后端面；并且所述附着步骤是：在沿所述砂轮的旋转方向位于前方的相邻的磨片的后端面和沿所述砂轮的旋转方向位于后方的与所述位于前...

【专利技术属性】
技术研发人员：相马伸司，井土雅裕，赤羽仁史，稻垣朋宏，国广泰治，今井智康，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，丰田万磨株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]