一种防磨损胶带机制造技术

一种防磨损胶带机，包括：卸料漏斗、导料装置、缓冲托辊组、中间架和支架，卸料漏斗设置于导料装置的上方，导料装置中设置缓冲托辊组，缓冲托辊组上设置胶带，缓冲托辊组下设置中间架，中间架下方设置支架，其特征在于，中间架和支架之间设置缓冲体；卸料漏斗，包括漏斗体、衬板、出口，漏斗体内设置衬板，出口设置于漏斗体的下方，出口向内收缩，漏斗体与出口之间设置缓冲台。缓冲体采用一体式结构或分体式结构。本发明专利技术采用缓冲体，使物料冲击能量的主要吸收体转移，降低工作件对物料冲击能量的吸收，达到延长工作件使用寿命的目的，还可以进一步降低支撑件的动载荷。本发明专利技术降低物料对漏斗侧壁的冲击和磨损，并使料流沿对输送机有利方向卸料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于输送机的
，具体涉及一种防磨损胶带机，也可用于圆管状带 式输送机和通用型带式输送机。
技术介绍
常规圆管状带式输送机和通用型带式输送机受料处常采用缓冲托辊组密集布置， 或采用缓冲床作受料缓冲。首先，工作件(即缓冲托辊组或缓冲床)直接受冲击，物料冲击力能量由工作件吸 收。这直接地影响到工作件的使用寿命。工作件使用寿命大大减少，增加了生产的成本。其次，常规卸料漏斗多为直壁式或斜壁式，卸料漏斗，包括漏斗体、衬板、出口。由 于物料直接沿漏斗壁面泄入下一级工作机或堆料点。这样经常可以看到经过一段时间的运 行，漏斗体内的衬板磨损严重，采用高耐磨衬板，增加生产成本，即使采用高耐磨衬板的使 用寿命短，衬板也需要经常地更换。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种防磨损胶带机，以解决现有技术中物料 冲击力能量由工作件吸收，另外本专利技术还可以降低物料对漏斗体侧壁的冲击和磨损，可以 延长衬板的使用寿命；可以选用硬度低一点的耐磨衬板降低成本；并使料流沿对输送机有 利方向卸料。该专利技术也适用于圆管状带式输送机和通用型带式输送机。一种防磨损胶带机，包括卸料漏斗、导料装置、缓冲托辊组、中间架和支架，所述 卸料漏斗设置于导料装置的上方，所述导料装置中设置缓冲托辊组，所述缓冲托辊组上设 置胶带，所述缓冲托辊组下设置中间架，所述中间架下方设置支架，其特征在于，所述中间 架和支架之间设置缓冲体；所述卸料漏斗，包括漏斗体、衬板、出口，漏斗体内设置衬板，所 述出口设置于漏斗体的下方，所述出口向内收缩，所述漏斗体与出口之间设置缓冲台。其中，所述缓冲体采用一体式结构或分体式结构。进一步，所述缓冲体采用弹性材料制成的方形或圆形结构。进一步，所述缓冲体采用分体式结构，所述分体式结构采用铰接接头连接。其中，所述卸料漏斗的开口设置于导料装置的上方。其中，所述漏斗体包括左臂、右壁、后壁和前壁；所述衬板设置在漏斗体内，所述衬 板包括左衬板、右衬板和后衬板。进一步，所述缓冲台包括承载物料的左缓冲台、右缓冲台和后缓冲台的任意一种 或组合。进一步，所述左缓冲台与漏斗体的左壁连接，所述右缓冲台与漏斗体的右壁连接， 所述后缓冲台与漏斗体的后壁连接。其中，所述漏斗体外侧设置安装支座。本专利技术的工作原理3物料从卸料漏斗进入由导料装置、缓冲托辊组和胶带组成的槽型截面，并由胶带 将物料运出受料区域。缓冲托辊组受到物料冲击时，冲击能量可经过中间架传递到缓冲体，并到达支架。在冲击能量传递过程中，将冲击能量吸收体的主体部分转移到缓冲体上，从而实 现了降低缓冲托辊组受到的物料冲击。本专利技术受料缓冲装置将在工作件和支撑件之间增加一级缓冲一缓冲体，使物料 冲击能量的主要吸收体转移，降低工作件对物料冲击能量的吸收，达到延长工作件使用寿 命的目的。降低受料段胶带的运行阻力，达到节能的目的；本专利技术受料缓冲装置还可以进一 步降低支撑件的动载荷。本专利技术可以在不增加生产成本的前提下，有效地降低输送机受料系统受到的物料 冲击，延长输送机受料设备的使用寿命另外本专利技术的输送机卸料漏斗，实际可以理解为两个不同大小长方体的上下组 合，在漏斗体内部形成自然阶梯，外部由安装支座固定。当有物料进入漏斗体时，初始物料沿漏斗体的侧壁(如左臂、右壁、后壁)滑落，会 在阶梯处堆积，直至在漏斗的三个侧面形成物料堆积斜面，后续进入的物料则落在由物料 本身形成的物料斜面上。由于物料是松散的，在漏斗体内的缓冲台堆积的物料实际上形成了缓冲层，后续 进入的物料也不再与漏斗侧壁或衬板接触，磨损程度将到最低，物料对漏斗体的冲击能量 也得到降低，漏斗支撑件受到的动载荷也有很大程度降低。同时，由于物料形成的自然斜面(即物料斜面)不与漏斗体的侧壁垂直，料流会有 与下一级输送机运行方向相同的切向速度，可以降低下一级输送机的运行阻力。本专利技术的有益效果1、本专利技术在工作件和支撑件之间增加一级缓冲——缓冲体，降低受料点工作件对 冲击能量的吸收，延长工作件使用寿命。2、同时，降低受料段胶带的运行阻力，达到节能的目的。3、本专利技术还可以降低支撑件的动载荷，可以适当降低支撑材料的强度，节省材料使用量。4、本专利技术采用在漏斗体和出口之间设置缓冲台，降低漏斗侧壁衬板与物料间的摩 擦程度。5、由于摩擦程度降低，可以适当降低耐磨衬板的要求，选用更经济的衬板材料，降 低成本。6、由于形成物料缓冲层，可以漏斗支撑件受到的动载荷降低，减少材料的使用。7、由于物料在缓冲台形成物料斜面，料流会有与下一级输送机(如果有)运行方 向相同的切向速度，可以降低下一级输送机的运行阻力，达到节能目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意主视图。图2为图1的侧视图。图3为现有专利技术直壁式卸料漏斗的结构示意图。图4为本专利技术的卸料漏斗的结构示意图。图5为图4的侧视图。附图标记卸料漏斗1、导料装置2、缓冲托辊组3、中间架4、缓冲体5、第一缓冲体51、第二缓 冲体52、第三缓冲体53、支架6和铰接接头7。漏斗体100，左壁110，右壁120，后壁130，前壁140。衬板200，左衬板210，右衬板 220，后衬板230。出口 300，安装支座400，缓冲台500，左缓冲台510，右缓冲台520，后缓冲 台530。物料600，物料斜面610和分隔栅700。具体实施例方式以下结合附图，对本专利技术作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发 明而非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种防磨损胶带机，如图1所示，包括卸料漏斗1、导料装置2、缓冲托辊组3、中间 架4和支架6。卸料漏斗1设置于导料装置2的上方，卸料漏斗1的开口设置于导料装置2的正 上方。导料装置2为截面为方形的导料槽，其中设置缓冲托辊组3。缓冲托辊组3上设置胶 带，如胶带，缓冲托辊组3和胶带组成的槽型截面，并由胶带将物料运出受料区域。选取缓 冲托辊组3 (或缓冲床)上的橡胶材料硬度高一些，即可以降低胶带的运行阻力，又能使其 对物料冲击能量的吸收降低。缓冲托辊组3下设置中间架4。中间架4和支架6之间设置复数个缓冲体5。缓冲体5采用弹性材料制成的方形或圆形结构。缓冲体5的材质要求具有高弹性 和一定工程强度，可以是粘弹性，其材质可以是具有高弹性的橡胶、多孔弹性材料、低密度 木材等。如图2所示，图2为图1的左视图。本实施例的缓冲体5的数量为4个。第一缓 冲体51、第二缓冲体52、第三缓冲体53和第η缓冲体5η，η为自然数(图中未示出)，这4 个缓冲体分别设置于中间架4和支架6之间。第一缓冲体51、第二缓冲体52、第三缓冲体 53可采用高弹性的橡胶、多孔弹性材料、低密度木材等。关键是其弹性性能要比缓冲托辊 组3橡胶圈或缓冲床的缓冲体弹性性能要好，这样在承受冲击载荷时，缓冲体5的弹性变形 大，大量吸收冲击能量，降低其他构件和组成部分的吸收的冲击能量。再次参看图2，中间架4的边缘处和支架6采用铰接接头7，铰接接头7的作用是 保证中间架4具有合理的自由度。图3为现有专利技术直壁式卸料漏斗的结构示意图。以直壁式的卸料漏斗为例，如图3 所示，包括漏斗体100、衬板200和出口 300，漏斗体100与出口 300设置为长方体结构，上 下联通，漏斗体100内设置衬板200。由于物料(物料600在图3中未表示)经过漏斗体 100到下一级输送机。由于物料直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防磨损胶带机，包括：卸料漏斗、导料装置、缓冲托辊组、中间架和支架，所述卸料漏斗设置于导料装置的上方，所述导料装置中设置缓冲托辊组，所述缓冲托辊组上设置胶带，所述缓冲托辊组下设置中间架，所述中间架下方设置支架，其特征在于，所述中间架和支架之间设置缓冲体；所述卸料漏斗，包括漏斗体、衬板、出口，漏斗体内设置衬板，所述出口设置于漏斗体的下方，所述出口向内收缩，所述漏斗体与出口之间设置缓冲台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖微微，
申请(专利权)人：上海科大重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]